Il Gruppo Sonoco è una società statunitense con oltre 165 impianti/stabilimenti nel mondo: un leader globale nelle soluzioni di imballaggio. Sonoco eccelle nella produzione di tubi e nuclei di alta qualità, offrendo soluzioni e servizi a cartiere, aziende edili, produttori di fibre plastiche e aziende di pellicole metalliche.
Dopo una collaborazione di successo presso la cartiera di Stainland nel Regno Unito, sul lavoro effettuato nella ricostruzione di tutto il comando della PM1 e di tutto il DCS dell’approch flow, il Gruppo Sonoco ha scelto per la terza volta SAEL per la ricostruzione del comando di macchina continua presso il suo stabilimento di Kilkis, in Grecia.
Il progetto è stato di importanza strategica per SAEL, in quanto si allinea con l’obiettivo di stabilire partnership strategiche con i più importanti gruppi cartari internazionali. Il risparmio di spazio, la riduzione dei costi di manutenzione, la riduzione dei tempi di fermo macchina e l’importante risparmio energetico introdotto con la soluzione water cooling hanno già ripagato l’applicazione che sta performando in stabilimento oramai da più di due anni.
SAEL e l’innovazione: piattaforma ONE Drive con raffreddamento a liquido
Gli inverters SAEL raffreddati a liquido, praticamente privi dei ventilatori tangenziali (uno per ciascun inverter), hanno permesso di eliminare all’interno dei quadri elettrici i ventilatori che prima erano addossati su ciascuna porta, eliminando anche la manutenzione dei filtri. Le nuove cabine elettriche dove i quadri vengono installati, prima obbligatoriamente stagne ed abbondantemente condizionate, oggi diventano stanze normali o aree di stabilimento in prossimità dei motori, essendo il sistema raffreddato autonomamente.
I quadri elettrici doppio fronte, dove gli inverter sono montati, hanno il ricircolo chiuso dell’aria, garantendo nessuna contaminazione di polvere, umidità e acidità dell’aria; preservano nel tempo e in maniera perfetta elettronica, elettromeccanica e componentistica interna. Ad oggi SAEL ha già applicato questa tecnologia in diverse cartiere europee e dopo oltre 6 anni dalla prima realizzazione, la componentistica interna ai quadri elettrici sembra come nuova.
L’esperienza acquisita in materia e le ottime performance monitorate negli anni, permettono alla cartiera un importante risparmio energetico annuale: si azzerano i costi energetici di esercizio e manutenzione dei condizionatori, filtri e ventilatori non sono più necessari e si recupera l’acqua riscaldata reimmettendola nel circuito della preparazione impasti, soprattutto durante il periodo invernale. Questi motivi hanno trovato subito corrispondenza con la ricerca di innovazione che contraddistingue lo staff tecnico di Sonoco commissionando a SAEL il quinto comando water cooling in Europa.
DCS in Drive SAEL
Un’ulteriore particolarità dell’architettura Platform ONE Drive è il potente controllore di supervisione impianto “DCS in Drive” che in versione 2021 permette di memorizzare e visualizzare sotto forma di trend qualsiasi operazione, stato macchina e variabile esistente che viene gestita dai convertitori.
Una vera e propria stazione di ingegneria dalla quale, oltre a condurre l’impianto, si ha il completo controllo programmando e parametrizzando ogni singolo drive, HW esistente e PLC ad esso collegato. Da subito, il cliente ha potuto appurare la profondità di tale stazione operativa in grado di memorizzare tutto quanto accade all’interno dei quadri elettrici SAEL, memorizzando anche ogni singola operazione che i conduttori effettuano in campo o che i manutentori elettrici apportano al sistema.
La Direzione Tecnica di stabilimento ha così commentato: “il nuovo comando Water One integrato al DCS in Drive SAEL ha permesso da subito un considerevole aumento di efficienza e macchinabilità; il fine tuning effettuato dai tecnici SAEL ha minimizzato i disturbi creati dai giochi meccanici e l’estrema versatilità del sistema si è adattata in maniera perfetta alle caratteristiche del foglio di cartone e a tutta la parte pre-esistente dell’impianto. L’ottimo lavoro di progettazione ed esecuzione dell’impianto ci ha permesso di avviare il sistema con due giorni di anticipo rispetto al planning e la presenza dei tecnici SAEL ha consentito di arrivare al pope al primo infilaggio della coda. Il DCS in Drive permette di trendizzare, registrare e confrontare tutti i valori utili ad individuare anomalie del processo ed eventuali errori di conduzione anche da remoto con la telegestione IWSA – Internet World Sael Assistance”.
La scelta di SAEL da parte di Sonoco si è basata sulla grande esperienza acquisita nell’automazione dell’industria cartaria, che ha consolidato la sua posizione come uno dei principali attori del settore, non solo in Italia ma anche a livello globale.
Il progetto è stato implementato entro 15 giorni dallo switch off e riavviato senza problemi, dimostrando l’alto valore dei prodotti SAEL. Dopo oltre 24 mesi di funzionamento, la cartiera è molto soddisfatta dei risultati e può ora beneficiare di un sistema che controlla efficacemente la macchina e identifica prontamente potenziali allarmi e problemi, riducendo in ultima analisi i tempi di inattività della macchina.
Torna indietro
