{"id":10310,"date":"2025-10-06T11:17:06","date_gmt":"2025-10-06T09:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=10310"},"modified":"2025-10-06T11:17:06","modified_gmt":"2025-10-06T09:17:06","slug":"tisq-r-supera-i-limiti-controllo-mirato-della-zona-di-pressione-nelle-macchine-tissue","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/tisq-r-supera-i-limiti-controllo-mirato-della-zona-di-pressione-nelle-macchine-tissue\/","title":{"rendered":"tisQ.R supera i limiti: controllo mirato della zona di pressione nelle macchine tissue"},"content":{"rendered":"\n

di: Frank Kretschmer, Product Manager, Sch\u00e4ferRolls GmbH & Co. KG<\/em><\/p>\n\n\n\n

Con l\u2019aumento costante dei costi energetici, il processo di asciugatura \u2013 in particolare nella zona dei cilindri aspiranti e di pressione sui cilindri Yankee \u2013 si trova sempre pi\u00f9 sotto i riflettori. I produttori di carta tissue si trovano a dover soddisfare una richiesta crescente di uso pi\u00f9 efficiente delle risorse e di riduzione dei costi produttivi, senza compromettere la qualit\u00e0 del prodotto. <\/p>\n\n\n\n

La pressione per aumentare le prestazioni delle macchine, unitamente al desiderio di soddisfare gli standard qualitativi richiesti dai clienti, spinge continuamente all\u2019ottimizzazione del processo produttivo della carta tissue.<\/p>\n\n\n\n

La scelta dei rivestimenti per i cilindri gioca un ruolo decisivo nel processo produttivo, poich\u00e9 influisce direttamente sulle<\/p>\n\n\n\n

prestazioni di disidratazione, sulla stabilit\u00e0 di funzionamento degli impianti, nonch\u00e9 sulla morbidezza e sul volume del prodotto tissue. In un periodo caratterizzato da crescenti pressioni sui costi e sulle prestazioni, \u00e8 pi\u00f9 importante che mai scegliere il rivestimento pi\u00f9 adatto \u2013 uno che soddisfi al meglio le esigenze specifiche dell\u2019impianto e dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

Posizione del cilindro pressore, una vera sfida<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019asciugatura del velo di carta tissue tramite cilindro Yankee riscaldato e cappa ad aria calda \u00e8 un processo ad altissimo consumo energetico. Considerando il costante aumento dei costi energetici, si cerca in tutti i modi di ridurre il consumo migliorando la disidratazione meccanica. Un aumento del contenuto secco dopo la fase di pressatura ha un impatto diretto sulla riduzione dei costi energetici e sull\u2019aumento dell\u2019efficienza complessiva dell\u2019impianto durante la produzione di carta tissue. <\/p>\n\n\n

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I cilindri aspiranti e di pressione devono disidratare il velo in modo quanto pi\u00f9 efficiente e delicato possibile. Tuttavia, i rivestimenti dei cilindri operano in condizioni molto difficili, in particolare a causa dell\u2019estremo rapporto diametro\/lunghezza del cilindro Yankee e delle deformazioni dinamiche causate dalla pressione del vapore, dalla temperatura e dai carichi lineari. <\/p>\n\n\n\n

I piccoli diametri dei cilindri e le alte velocit\u00e0 operative delle moderne macchine tissue generano alti carichi lineari e frequenze di contatto elevate. Di conseguenza, i rivestimenti sono sottoposti a carichi termodinamici estremi.<\/p>\n\n\n\n

Rispetto ai cilindri aspiranti, i cilindri pressori sopportano carichi sensibilmente maggiori. Poich\u00e9 nei cilindri pressori per tissue non \u00e8 previsto un flusso d\u2019acqua per la regolazione della temperatura, si genera un aumento dell\u2019autoriscaldamento del rivestimento a causa delle elevate frequenze di contatto e dell\u2019attrito interno, il che pu\u00f2 portare rapidamente a fenomeni di fatica del materiale in assenza di raffreddamento.<\/p>\n\n\n\n

WEPA supera i limiti con il rivestimento tisQ.R<\/h2>\n\n\n\n

La WEPA Hygieneprodukte GmbH fu fondata inizialmente come azienda commerciale \u201cWestf\u00e4lische Papierfabrik\u201d ad Arnsberg, in Germania, nel 1948. Nel 1953 l\u2019azienda si trasform\u00f2 in impianto produttivo e dal 1958 il Gruppo WEPA ha avuto successo a livello internazionale nel suo core business della produzione di carta tissue. Attualmente il gruppo opera con 22 macchine continue e oltre 90 linee di trasformazione per prodotti tissue piegati e in rotoli in Germania, Francia, Italia, Polonia, Paesi Bassi e Regno Unito, con una quota di mercato dell\u20198% circa (25% in Germania). <\/p>\n\n\n\n

Presso lo stabilimento WEPA di Marsberg-Giershagen sono in funzione quattro macchine continue per la produzione di carta igienica e carta da cucina. La PM7 produce carta igienica ed \u00e8 dotata di cilindro aspirante e pressore monolucido.<\/p>\n\n\n\n