{"id":10633,"date":"2025-10-06T11:11:14","date_gmt":"2025-10-06T09:11:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=10633"},"modified":"2025-10-06T11:11:14","modified_gmt":"2025-10-06T09:11:14","slug":"sistemi-efficienti-di-dewatering-per-la-zona-pressa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/sistemi-efficienti-di-dewatering-per-la-zona-pressa\/","title":{"rendered":"Sistemi efficienti di dewatering per la zona pressa"},"content":{"rendered":"\n

Il processo di produzione della carta, sia per imballo sia per uso igienico e domestico, \u00e8 complesso e richiede una gestione accurata di acqua, fibre e parametri di processo. La carta da imballo viene prodotta su impianti denominati \u2018macchina continua\u2019, che possono raggiungere velocit\u00e0 fino a 1.200 m\/min e larghezze superiori ai dieci metri.<\/p>\n\n\n\n

La funzione principale della macchina \u00e8 trasferire e asciugare il foglio attraverso una serie di cilindri essiccatori dal diametro standard di 1,5 metri. L\u2019elevato numero di essiccatori necessari porta a macchine che superano spesso i 250 metri di lunghezza. <\/p>\n\n\n\n

Nella produzione della carta ad uso igienico, invece, la criticit\u00e0 \u00e8 la velocit\u00e0 del processo. Le macchine tissue possono avere una larghezza foglio di sei metri e operare a velocit\u00e0 superiori a 120 km\/ora. In questo caso l\u2019asciugatura \u00e8 affidata a un unico cilindro riscaldato, il cilindro Yankee, che pu\u00f2 raggiungere un diametro di 6 metri.<\/p>\n\n\n\n

Il ruolo fondamentale dell\u2019acqua<\/h2>\n\n\n\n

Entrambi i processi utilizzano enormi quantit\u00e0 di acqua per disgregare la materia prima, distribuire le fibre e trasferire il foglio lungo la macchina. Il rapporto medio \u00e8 di circa 99 litri d\u2019acqua per ogni chilogrammo di carta prodotto. Una parte consistente dell\u2019acqua viene recuperata e reimmessa nel processo, una quota evapora e la restante viene trattata e restituita alla fonte. Nelle macchine tissue, la rimozione dell\u2019acqua avviene in due fasi: pressatura e asciugatura.<\/p>\n\n\n\n

La pressatura avviene tramite il contatto tra un rullo aspirante e il cilindro Yankee; l\u2019asciugatura durante il passaggio dal cilindro Yankee, riscaldato fino a 180\u00b0C, al rullo pope dove si forma la bobina di carta. Quando la pressatura non \u00e8 ottimale, l\u2019asciugatura deve compensare, aumentando la temperatura del cilindro e delle cappe o riducendo la velocit\u00e0 della macchina. <\/p>\n\n\n\n

Entrambe le soluzioni comportano un incremento dei consumi energetici e una riduzione dell\u2019efficienza produttiva.<\/p>\n\n\n\n

Innovazione Polimek per la zona pressa<\/h2>\n\n\n\n
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Giovanni Policastro, CEO di Polimek.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La pressa aspirante utilizza un cilindro forato con vuoto interno per estrarre l\u2019acqua, ma l\u2019elemento cruciale \u00e8 il sistema di raschiatura, che rimuove l\u2019acqua in eccesso dal mantello del cilindro.<\/p>\n\n\n\n

Grazie all\u2019esperienza trentennale dei propri ingegneri, Polimek<\/strong> ha sviluppato per la zona pressa un nuovo concetto di gruppo raschia in grado, se correttamente dimensionato, di aumentare il grado di secco del foglio anche oltre l\u20191%. I nuovi portalama PFlex-200 permettono una rimozione d\u2019acqua superiore rispetto ai sistemi tradizionali grazie a una distribuzione controllata del carico lama. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019equipaggiamento completo del gruppo raschia per pressa aspirante include una vasca di raccolta con chiusure superiori e inferiori, una raschia doppia con portalama PFlex-200 a variazione indipendente dell\u2019angolo di lavoro e due scarichi laterali correttamente dimensionati.<\/p>\n\n\n\n

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Dettaglio fase di lavoro raschia superiore.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Prestazioni per macchine ad alta velocit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019utilizzo della raschia doppia \u00e8 determinante per macchine tissue con velocit\u00e0 superiori a 1.500 m\/min. Oltre all\u2019incremento del grado di secco, i sistemi Polimek garantiscono un miglior profilo di umidit\u00e0 del foglio, con benefici diretti sulla qualit\u00e0 e sui consumi energetici.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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