{"id":11153,"date":"2025-10-06T10:57:21","date_gmt":"2025-10-06T08:57:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=11153"},"modified":"2025-10-06T10:57:21","modified_gmt":"2025-10-06T08:57:21","slug":"audit-delle-performance-degli-impianti-vapore-e-condensa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/audit-delle-performance-degli-impianti-vapore-e-condensa\/","title":{"rendered":"Audit delle performance degli impianti vapore e condensa"},"content":{"rendered":"\n

Il processo di asciugamento del foglio nella seccheria rappresenta la fase a pi\u00f9 elevato consumo energetico di tutta la cartiera, richiedendo una notevole quantit\u00e0 di vapore – utilizzato come vettore energetico – per evaporare l\u2019acqua presente nel foglio. <\/p>\n\n\n\n

Un’analisi puntuale, dettagliata e aggiornata degli impianti vapore e condensa costituisce lo strumento fondamentale per affrontare il processo di asciugamento non solo dal punto di vista della conduzione dell\u2019impianto, ma anche della sua efficienza energetica. <\/p>\n\n\n\n

Come una fotografia fissa un momento preciso, l\u2019audit documenta una o pi\u00f9 condizioni operative dell\u2019impianto vapore e condensa, fornendo dati su prestazioni di asciugamento, efficienza energetica e funzionalit\u00e0 dell\u2019impianto, con l\u2019obiettivo di ottimizzare la produzione.<\/p>\n\n\n\n

Solo attraverso questa metodologia \u00e8 possibile fornire agli energy manager informazioni affidabili per definire il modello energetico della seccheria e la baseline di prestazioni e consumi. <\/p>\n\n\n\n

Lo scopo \u00e8 disporre di dati attendibili e utilizzabili sulle performance di asciugamento, sul funzionamento e sullo stato di manutenzione degli impianti, cos\u00ec da ottenere suggerimenti concreti per migliorare l\u2019impianto e le pratiche di utilizzo in un\u2019ottica di efficientamento energetico e produttivo. <\/p>\n\n\n\n

Gli obiettivi principali si traducono nell\u2019ottenimento delle migliori performance produttive, della massima flessibilit\u00e0 dell\u2019impianto e della migliore economia del processo di asciugamento.<\/p>\n\n\n\n

Metodologia dell\u2019audit<\/h2>\n\n\n\n
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L\u2019audit degli impianti vapore e condensa pu\u00f2 essere articolato in quattro fasi principali: Raccolta dati, Analisi, Risultati, Proposte.<\/p>\n\n\n\n

Raccolta dati<\/h2>\n\n\n\n

Questa fase, cruciale per garantire un\u2019analisi accurata, si divide in due momenti: la preparazione al sopralluogo in cartiera e il sopralluogo stesso.<\/p>\n\n\n\n

Preparazione al sopralluogo. <\/strong>Prima della visita in cartiera \u00e8 necessario raccogliere le informazioni pi\u00f9 accurate per predisporre la raccolta dati. Questa fase preliminare consente di valutare la configurazione meccanica della seccheria, la tipologia degli impianti vapore e aerotermico, gli equipaggiamenti dei cilindri essiccatori, le attuali esigenze produttive e le eventuali problematiche segnalate dalla cartiera. <\/p>\n\n\n\n

Un parametro fondamentale \u00e8 il secco del foglio in uscita dalla sezione presse. A differenza del secco all\u2019arrotolatore, spesso misurato in continuo dallo scanner, quello all\u2019ingresso in seccheria richiede una campionatura e una misurazione in laboratorio. <\/p>\n\n\n\n

Questo dato \u00e8 la base per la valutazione dell\u2019efficienza della seccheria, poich\u00e9 consente di calcolare l\u2019acqua evaporata e determinare l\u2019indicatore di consumo specifico (consumo vapore\/acqua evaporata). <\/p>\n\n\n\n

Di norma, per la preparazione dell\u2019audit, vengono richiesti alla cartiera: layout della seccheria; schema aggiornato dell\u2019impianto vapore e condensa; schema aggiornato dell\u2019impianto aerotermico della cappa; dati storici di produzione: grammatura, velocit\u00e0, formato all\u2019arrotolatore, secchi in ingresso e in uscita; parametri operativi dell\u2019impianto vapore, comprese pressioni e pressioni differenziali dei gruppi termici.<\/p>\n\n\n\n

Durante il sopralluogo. <\/strong>Il sopralluogo in cartiera, programmato su uno o pi\u00f9 giorni a seconda della complessit\u00e0 dell\u2019impianto, prevede principalmente: raccolta dei dati di produzione e di processo; misurazione delle temperature superficiali dei cilindri essiccatori; misurazione delle portate e temperature dell\u2019impianto aerotermico; verifica delle condizioni operative degli impianti; confronto tra i disegni tecnici e la configurazione reale; interviste a operatori di macchina, assistenti e management; controllo dello stato funzionale dei componenti.<\/p>\n\n\n\n

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Grafico performances.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Analisi<\/h2>\n\n\n\n

I dati raccolti vengono organizzati, selezionati ed elaborati per ottenere risultati significativi.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019analisi comprende:<\/p>\n\n\n\n