\u201cSono pi\u00f9 di 20.000 le macchine installate da K\u00f6rber Business Area Tissue a livello mondiale: 35% in Europa occidentale, 8% in Europa orientale, 15% in Sud America, 15% in Nord America, 8% in Centro America, 8% nei paesi APAC, 6% in Cina e 5% in Africa. K\u00f6rber, in qualit\u00e0 di leader tecnologico, dispone di una struttura dedicata all\u2019assistenza che, oltre a coniugare servizi smart con una capacit\u00e0 di sviluppo del prodotto finito, offre competenze tecniche collaudate sul campo in grado di mantenere alto il rendimento degli impianti nel lungo periodo. Sempre pi\u00f9 clienti si affidano all\u2019esperienza e alle competenze dell\u2019OEM e questo si evince dal fatto che dal 2018 al 2022 le vendite di tutta la filiera del service hanno registrato un +44.7% – dichiara Alessandro Borelli, Customer Service Director di K\u00f6rber Business Area Tissue<\/strong>, che continua: Per K\u00f6rber, assicurare ai clienti la massima continuit\u00e0 di esercizio significa, in primo luogo, monitorare tramite il suo Tissue Performance Center, in modo costante, le attuali 3.000 linee di produzione in tutto il mondo, sia attraverso un servizio di connessione diagnostica costante oppure on demand. In secondo luogo, K\u00f6rber garantisce un supporto tecnico qualificato e proattivo, da remoto o in loco per minimizzare i downtime e supportare i clienti nell\u2019individuazione e risoluzione dei problemi, affinch\u00e9 la base installata sia sempre aggiornata ed efficiente. Nel solo 2022 – conclude Borelli – gli interventi sul campo sono stati oltre 500. Una significativa parte di tali interventi vengono resi nel quadro dei Technical Improvement Programs (TIP). Un servizio grazie a cui vengono realizzati adeguamenti tecnologici agli impianti, anche di vecchia generazione per garantire alti standard di sicurezza ed efficienza\u201d. <\/p>\n\n\n Maggiore sostenibilit\u00e0, sicurezza, efficienza, performance e produttivit\u00e0 sono le priorit\u00e0 dei clienti a cui K\u00f6rber Business Area Tissue risponde con pi\u00f9 di 300 TIPs standard, gi\u00e0 ad oggi implementati e a cui si aggiungono quelli progettati in funzione delle specifiche esigenze delle aziende del tissue. Sono sei, infatti, le macrocategorie di TIP mirate sia a ridurre al minimo l\u2019impatto ambientale della produzione e dei prodotti finiti, sia a garantire la sicurezza degli operatori, nel rispetto delle pi\u00f9 recenti normative. <\/p>\n\n\n\n Gli interventi possono interessare piccole parti di macchina fino ad arrivare ad una revisione completa anche di tutta la linea, donandogli nuova vita e talvolta una nuova immatricolazione e marcatura CE in base alle esigenze del cliente. <\/p>\n\n\n\n La filosofia di rendere l\u2019investimento dei clienti K\u00f6rber durevole nel lungo periodo, si basa inoltre su criteri progettuali che presuppongono la possibilit\u00e0 di effettuare retrofit, con le pi\u00f9 recenti tecnologie sia di processo che di prodotto sviluppate per le nuove serie, anche su gran parte della base installata, per mantenerla sempre attuale. <\/p>\n\n\n\n Con i nuovi quadri elettrici per confezionatrici e insaccatori, K\u00f6rber prevede la sostituzione dell\u2019intera piattaforma elettrica per stabilizzare e potenziare le prestazioni della macchina, in alcuni casi anche del 20%. L\u2019installazione di componentistica di ultima generazione 4.0 ready permette di intervenire sulla gestione delle logiche dei motori, sul controllo assi e sugli impianti bordo macchina, sulla semplificazione dell\u2019interfaccia di comando e sull\u2019eliminazione di tutte le obsolescenze. <\/p>\n\n\n\n Ad esempio, i limitatori elettronici al posto dei sistemi fisici acquisiscono una superiore efficienza nel contenere alcune forze critiche, a vantaggio di una significativa riduzione dell\u2019usura delle parti meccaniche e della velocit\u00e0 di ciclo. Inoltre l\u2019installazione del sistema Mguard per la connessione Expert Online semplifica il troubleshooting, a favore di interventi tempestivi dei tecnici K\u00f6rber, da remoto. <\/p>\n\n\n\n Principale vantaggio di questo programma di miglioramento di K\u00f6rber Business Area Tissue \u00e8 la pronta rilevazione tramite termocamere degli accumuli anomali di calore su tutte le linee converting & packaging. Questa tecnologia assicura un livello di dettaglio ricco di particolari nelle immagini termiche, che appaiono pi\u00f9 nitide per identificare il componente soggetto a malfunzionamento in modo pi\u00f9 immediato e in tempo reale, in modo da poter intervenire tempestivamente. <\/p>\n\n\n\n L\u2019intelligenza applicata a questi sistemi \u00e8 in grado anche di determinare se, a parit\u00e0 di condizioni produttive, ci siano delle derive dei parametri di temperatura attesi, dandone preventiva indicazione, per anticipare gravosi guasti e fermi macchina. In aggiunta alle termocamere \u00e8 possibile installare su tutte le linee un avanzato sistema di rilevazione degli incendi basato su una tecnologia semplice ma estremamente stabile e funzionale. <\/p>\n\n\n\n Tale soluzione esclude l\u2019utilizzo di sensori ottici, tipicamente inadatti all\u2019ambiente cartario, ed \u00e8 esente da influenze di polvere, oli, acqua e sporco. Infine, lo spegnimento viene proposto mediante un sistema water mist, a bassa pressione, che utilizza l\u2019acqua di alimentazione dei capannoni. Anche quest\u2019ultimo \u00e8 integrabile nelle funzioni logiche della macchina in modo da predisporre tutte le azioni necessarie per la riduzione di eventi indesiderati. Soluzioni a salvaguardia degli operatori e del capitale investito in apparecchiature ad alto valore e che rivestono un ruolo cruciale nella produzione industriale. <\/p>\n\n\n Semplificare le attivit\u00e0 per gli operatori e ridurre i fermi macchina sono un ulteriore obiettivo di K\u00f6rber. Tra i TIP pi\u00f9 richiesti si distinguono Easy reel change ed Auto web starter. Il primo permette la sostituzione delle bobine esaurite sugli svolgitori tradizionali ed il riavvio della produzione in soli 90 secondi di sosta con procedure standardizzate e ripetibili. Un\u2019opzione da installare sugli svolgitori K\u00f6rber Tissue medium e high level che non hanno sistemi di cambio automatico delle bobine. Il momento del passaggio della carta in seguito ad una rottura carta imprevista, o ad un riavvio per cambio produzione, oltre ad essere gravoso dal punto di vista del fermo macchina \u00e8 anche in assoluto il momento pi\u00f9 critico a livello di sicurezza. <\/p>\n\n\n\n Il nuovo concetto di Auto web starter rivoluziona il paradigma del passaggio manuale della carta sui macchinari. Questa soluzione automatizza e agevola il processo coniugando tre sistemi in successione. Nel primo, l\u2019inserimento del lembo di carta in idonee navette in plastica agganciate alla cinghia permette agli operatori di governare l\u2019avviamento dal pannello HMI all\u2019esterno del carter perimetrale, con macchina a porte chiuse. <\/p>\n\n\n\n Nel secondo, se la configurazione della linea lo prevede, le navette con la carta da passare vengono automaticamente scambiate su diversi rami di cinghia a seconda del processo. Infine, \u00e8 possibile far ripartire la linea sempre a porte chiuse e in maniera completamente automatica senza necessit\u00e0 di intervento da parte dell\u2019operatore. <\/p>\n\n\n\n Questa tecnologia di serie per i nuovi impianti \u00e8 disponibile per essere customizzata su molteplici linee gi\u00e0 esistenti. \u201cLa volatilit\u00e0 del mercato della cellulosa, la mancanza di manodopera qualificata e le sfide, generate da un settore sempre pi\u00f9 globale e orientato alla sostenibilit\u00e0 stanno incentivando le aziende del tissue a cercare soluzioni sempre pi\u00f9 scalabili – dichiara Alessandro Borelli. K\u00f6rber ogni giorno si chiede che differenza pu\u00f2 fare un leader tecnologico in un mercato maturo. La risposta risiede nel suo ecosistema sia a livello di nuovi impianti sia in termini di customer service experience. Un\u2019offerta unica nel suo genere che, oltre a rendere K\u00f6rber un partner strategico, integra tecnologie innovative, servizi digital e soluzioni per la supply chain, a favore della competitivit\u00e0 dei clienti in termini di differenziazione prodotti e della loro redditivit\u00e0 nel tempo\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Uno strumento decisionale cruciale \u00e8 costituito dal Total Cost of Ownership (TCO), grazie al quale \u00e8 possibile valutare in anticipo l\u2019evoluzione dello stato di efficienza degli impianti industriali e dei relativi componenti per garantirne la funzionalit\u00e0 nel lungo periodo. 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<\/a>Il ruolo strategico e sostenibile dei TIP<\/h3>\n\n\n\n
Efficienza, sicurezza ed innovazione di prodotto: TIP nuovo quadro elettrico <\/h3>\n\n\n\n
Protezione degli asset e rilevazione incendi: TIP Termocamere e Fire fighting system <\/h3>\n\n\n\n
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