Al Convegno, moderato da Alessandro Bisso, Principal Project Manager di AFRY Management Consulting<\/strong>, hanno partecipato le aziende Valmet, Cannon Artes, Toscotec, Voith, Smurfit Kappa Ania e Runtech Systems. La parte introduttiva ha visto invece la presenza di AFRY Management Consulting che ha presentato l\u2019evoluzione dello scenario a livello di normative europee.<\/p>\n\n\n Christoph Euringer, Principal AFRY Management Consulting<\/strong> <\/p>\n\n\n\n L\u2019importante coscienza ambientale condivisa che si \u00e8 sviluppata nel corso dell\u2019ultimo decennio ha portato allo sviluppo della Green Economy e ad una sensibilit\u00e0 crescente da parte dei consumatori verso i temi della sostenibilit\u00e0. In questo scenario la sostituzione della plastica a favore di materiali pi\u00f9 sostenibili \u00e8 oggi un elemento al primo posto nella mente dei consumatori, dell\u2019industria e dei responsabili politici. <\/p>\n\n\n\n L\u2019Unione Europea ha fatto molto dal punto di vista normativo verso la transizione verde, soprattutto con la Direttiva SUP che si pone come obiettivo quello di ridurre l\u2019uso della plastica monouso, non biodegradabile e non compostabile. Anche la nuova Direttiva RED – che si inserisce nell\u2019ambito della strategia \u201cPronti per il 55%\u201d (FIT for 55) adottata dalla Commissione europea nel luglio 2021 – ha la finalit\u00e0 di adeguare la legislazione corrente in materia di clima ed energia e raggiungere il nuovo obiettivo dell\u2019UE di riduzione minima del 55% di emissioni di gas serra (GHG) entro il 2030. Uno degli elementi del pacchetto \u00e8 proprio la revisione della direttiva sulle energie rinnovabili, che aiuter\u00e0 l\u2019UE a raggiungere tale obiettivo. <\/p>\n\n\n\n In base alla direttiva, l\u2019UE \u00e8 tenuta a garantire che, entro il 2030, almeno il 32% del suo consumo energetico provenga da fonti rinnovabili. Ci troviamo oggi in una nuova fase della politica a livello europeo che influenzer\u00e0 l\u2019intera supply chain degli imballaggi a base di carta, dalle fibre al prodotto finito. Nel futuro dovremo fare in modo di potenziare la responsabilit\u00e0 dei produttori nell\u2019uso del packaging e nel limitare il problema dell\u2019overpackaging, ovvero dell\u2019utilizzo di scatole dai volumi spropositati rispetto ai prodotti che contengono, oppure con un eccessivo impiego di carta e cartone. In quest\u2019ottica anche la Tassonomia Verde dell\u2019UE intende guidare gli investimenti privati verso la neutralit\u00e0 climatica entro il 2050: ha infatti lo scopo di contribuire a migliorare i flussi monetari verso attivit\u00e0 sostenibili in tutta l\u2019Unione Europea, orientando dunque gli investitori verso tecnologie e imprese pi\u00f9 sostenibili. <\/p>\n\n\n\n Per rispondere a queste sfide, le imprese del settore cartario saranno impegnate su pi\u00f9 fronti: a livello di innovazione tecnologica per rendere i flussi di materiali pi\u00f9 efficienti e sostenibili dal punto di vista ambientale; di prevenzione – sia per il riuso che per la riciclabilit\u00e0 dei prodotti – e infine nella ricerca per nuovi impieghi e applicazioni per le materie prime seconde derivanti dal riciclo.<\/p>\n\n\n\n Laura Puustj\u00e4rvi, Head of Sustainability Valmet <\/strong><\/p>\n\n\n\n In Valmet crediamo che la tecnologia giochi un ruolo chiave nella transizione verso un tipo di economia a zero emissioni. Il nostro scopo \u00e8 quello di far ottenere ai nostri clienti una produzione al 100% priva di emissioni di CO2 e di migliorare l\u2019efficienza energetica del 20% sulla nostra attuale offerta entro il 2030. <\/p>\n\n\n\n Gi\u00e0 oggi possiamo offrire una vasta gamma di soluzioni per ridurre il quantitativo di materie prime, il fabbisogno energetico, idrico ed il consumo di sostanze chimiche. L\u2019obiettivo di raggiungere una tipologia di economia a zero emissioni \u00e8 per molte aziende la priorit\u00e0 principale. Uno dei punti di svolta \u00e8 stato l\u2019Accordo di Parigi sul Clima che ha dato un impulso ai paesi firmatari a mitigare i cambiamenti climatici attraverso una riduzione importante delle emissioni.<\/p>\n\n\n\n Nel 2021 Valmet ha lanciato il suo ambizioso programma sul clima – Forward to a carbon neutral future (Verso un futuro a zero emissioni) – che fissa degli obiettivi per l\u2019intera catena del valore, inclusa quella di fornitura, gli aspetti operativi di Valmet e la fase di utilizzo delle diverse tecnologie. Valmet ambisce ad una riduzione dell\u201980% nelle emissioni di CO2 nelle proprie fasi operative e del 20% nella filiera di fornitura entro il 2030 rispetto al 2019. Nell\u2019utilizzo delle proprie tecnologie, Valmet persegue un ulteriore taglio del 20% nel consumo energetico rispetto all\u2019attuale offerta tecnologica. Il fine ultimo \u00e8 quello di realizzare dei processi produttivi di cellulosa e carta totalmente privi di emissioni di CO2 entro il 2030. <\/p>\n\n\n In Valmet abbiamo stimato che circa il 95% del nostro impatto ambientale \u00e8 dovuto all\u2019utilizzo della nostra tecnologia durante l\u2019intero ciclo di vita. Il rimanente 5% \u00e8 da attribuire alla filiera di fornitura ed alle proprie attivit\u00e0 operative. L\u2019industria di cellulosa e carta vuole essere un precursore nella transizione verso un\u2019economia a ridotte emissioni. <\/p>\n\n\n\n Attraverso il nostro continuo lavoro di Ricerca e Sviluppo, puntiamo a far s\u00ec che i nostri clienti vadano gradualmente verso una produzione ad impatto zero entro il 2030. L\u2019impatto deriva dall\u2019investire nelle tecnologie pi\u00f9 all\u2019avanguardia, nell\u2019ottimizzare la progettazione degli impianti e nel selezionare la corretta automazione, le soluzioni Industrial Internet e Service per la produzione di tissue, cellulosa, cartone e carta.<\/p>\n\n\n\n Per esempio l\u2019offerta Valmet Industrial Internet include una vasta gamma di soluzioni ed applicazioni per un controllo avanzato, la previsione dell\u2019aumento della capacit\u00e0 produttiva, l\u2019operativit\u00e0 della macchina e l\u2019efficienza energetica e per ridurre le perdite di qualit\u00e0 e in generale i costi operativi.<\/p>\n\n\n\n Nel Programma sul Clima di Valmet, l\u2019efficienza energetica \u00e8 una priorit\u00e0 chiave. Attualmente ci sono due importanti aspetti di interesse nella strategia Valmet per il risparmio energetico. Stiamo studiando la possibilit\u00e0 di ridurre il fabbisogno idrico nel processo produttivo della carta, che far\u00e0 s\u00ec che anche le necessit\u00e0 di asciugatura del prodotto verranno ridotte. <\/p>\n\n\n\n Un\u2019altra area di attenzione \u00e8 quella di trovare nuovi modi di sfruttare il calore a bassa temperatura, che spesso non viene recuperato nel processo produttivo della carta. Un altro passo fondamentale \u00e8 l\u2019eliminazione totale dell\u2019utilizzo di combustibili fossili fornendo ai clienti le attuali soluzioni energetiche di Valmet che permettono la produzione di energia ad impatto zero utilizzando le biomasse. <\/p>\n\n\n\n La crescente richiesta di tecnologie di processo, automazione e service che permettano dei processi industriali ad impatto zero \u00e8 evidente. Anche se le situazioni e la legislazione sono diverse nei vari Paesi e nei continenti, si pu\u00f2 concludere che Valmet, i propri clienti e gli utilizzatori finali stanno operando per ottenere i medesimi risultati. <\/p>\n\n\n\n Fabio Lucariello, Sales & Technical Area Manager Cannon Arte<\/strong>s<\/p>\n\n\n\n Cannon Artes nasce nel 1977 come azienda impegnata nella progettazione e realizzazione di impianti per il trattamento acqua. Nel 1988 entra a far parte della multinazionale italiana Cannon ed avvia il percorso che l\u2019ha portata oggi ad essere un player riconosciuto a livello internazionale attivo in diversi settori industriali, tra cui quello cartario. <\/p>\n\n\n\n L\u2019azienda supporta i clienti nella fornitura di soluzioni all\u2019avanguardia per il riutilizzo delle acque ed opera quindi con realt\u00e0 industriali che sono estremamente attente allo sviluppo sostenibile del loro modo di fare impresa. Di fatto l\u2019acqua rappresenta da sempre un elemento fondamentale nella produzione cartaria e nel trattamento di questa preziosa risorsa la sostenibilit\u00e0 si declina principalmente nella riduzione degli scarichi – quindi nell\u2019aumento del riutilizzo dell\u2019acqua all\u2019interno del processo produttivo – e nel contenimento degli inquinanti che vengono immessi in atmosfera. Tutto questo avviene in un contesto globale che vede aumentare sempre di pi\u00f9 l\u2019attenzione verso l\u2019ottimizzazione dell\u2019utilizzo della risorsa idrica. <\/p>\n\n\n\n Bisogna riconoscere che il settore cartario \u00e8 storicamente molto attento alla gestione della risorsa acqua e nel corso del tempo il consumo idrico per la produzione di carta si \u00e8 ridotto mediamente in modo significativo. Negli ultimi anni questa tendenza si sta riducendo poich\u00e9 le tecnologie disponibili sono state quasi in toto utilizzate. Lo stato dell\u2019arte nel riutilizzo delle acque si basa infatti fondamentalmente sull\u2019utilizzo di processi a membrana: facciamo riferimento all\u2019ultrafiltrazione (solidi sospesi e colloidi, sostanze organiche sospese), impianti biologici a membrana EmbioArt – MBR (solidi sospesi e colloidi, sostanze organiche e sospese, miglioramento dell\u2019abbattimento delle sostanze organiche disciolte) e tecnologia a osmosi inversa RO (rimozione sostanze organiche disciolte, riduzione della salinit\u00e0). <\/p>\n\n\n Incrementare la possibilit\u00e0 di riutilizzare l\u2019acqua reflua proveniente da un impianto di depurazione comporta diverse criticit\u00e0 poich\u00e8 contiene ancora elevate concentrazioni di solidi sospesi, concentrazioni importanti di sostanze organiche e anche un\u2019elevata concentrazione di solidi disciolti che possono dare sulle membrane problemi di precipitazioni. Bisognava quindi studiare un processo che consentisse di utilizzare le membrane in condizioni operative di stress superiori agli utilizzi convenzionali e da qui \u00e8 nata l\u2019idea di realizzare un impianto pilota con l\u2019obiettivo di ottenere un\u2019acqua che rispettasse le caratteristiche richieste dal committente e di andare a settare delle condizioni operative che fossero oggettivamente realizzabili. <\/p>\n\n\n\n Parliamo nella fattispecie di un refluo di una cartiera che produce carta da imballaggio sottoposta a un trattamento con impianto biologico doppio step anaerobico\/ aerobico. L\u2019impianto realizzato in container \u00e8 composto da un doppio step di filtrazione, ultrafiltrazione ed osmosi e munito di un sofisticato sistema di monitoraggio e di gestione da remoto di circa 30 parametri digitali con strumenti in campo. <\/p>\n\n\n\n L\u2019impianto pilota era in grado di trattare una portata di 2 m3\/h e la sperimentazione \u00e8 stata condotta per circa due mesi (gennaio\/marzo 2022). Obiettivo della sperimentazione \u00e8 stato la verifica delle performance del sistema e l\u2019ottimizzazione di consumi chimici e di energia. I risultati principali hanno indicato che l\u2019uso dei carboni attivi non comporta miglioramenti al sistema; \u00e8 stata definita la migliore configurazione di dosaggi chimici per il lavaggio della SUF; l\u2019ottimizzazione del pH operativo e dosaggio antiscalante per osmosi. L\u2019impianto cos\u00ec configurato rappresenta il primo passo verso la chiusura dei cicli – ZLD (Zero Liquid Discharge). <\/p>\n\n\n\n Massimiliano Listi, Managing Director Smurfit Kappa Ania<\/strong><\/p>\n\n\n\n Mario Battiston, Sales Manager Runtech Systems <\/strong><\/p>\n\n\n\n Il risparmio di risorse e la competitivit\u00e0 dei costi spingono i produttori di carta a trovare soluzioni nuove e innovative per migliorare l\u2019efficienza delle macchine. Nella produzione quotidiana ci\u00f2 significa ad esempio efficienza energetica massimizzata, consumo idrico ridotto al minimo e applicazione continua ed efficace delle migliori soluzioni pratiche. <\/p>\n\n\n\n Il concetto di ottimizzazione delle sezioni di formazione e presse, combina le turbo soffianti a velocit\u00e0 variabile, il flusso d\u2019aria assistito, la raschiatura con un sistema di misurazione del drenaggio con l\u2019esperienza di Runtech in termini di macchinabilit\u00e0 e prestazioni della parte umida. Nei tipici progetti di ricostruzione, \u00e8 stato ottenuto un risparmio energetico del 40-60%. <\/p>\n\n\n\n Le soffianti EP Turbo sono moderne soffianti con motore ad alta velocit\u00e0 integrato controllato da un convertitore di frequenza: la velocit\u00e0 di rotazione e il livello di vuoto possono essere regolati in base alle esigenze del processo e il sistema pu\u00f2 essere ottimizzato rapidamente senza usare aria falsa, con minime perdite di strozzamento e di espansione. <\/p>\n\n\n\n Il funzionamento \u00e8 completamente privo di acqua. La misurazione del drenaggio EcoFlow fornisce un feedback accurato in tempo reale sulle prestazioni di quest\u2019ultimo sulla macchina continua, che pu\u00f2 essere utilizzato per ottimizzare i livelli di vuoto e drenaggio nelle sezioni di formazione e presse. Il risparmio energetico \u00e8 notevole. Meno energia e niente acqua contribuiscono a ridurre le emissioni di CO2 e le emissioni di carbonio. Ad oggi, pi\u00f9 di 950 Turbo Blower sono state vendute ai produttori di carta in tutto il mondo. <\/p>\n\n\n La funzione principale delle sezioni tela e presse in una macchina continua \u00e8 rimuovere l\u2019acqua dal foglio di carta. Per comprendere l\u2019efficacia dei singoli elementi (come le gronde di raccolta e le casse aspiranti), \u00e8 necessario misurare i valori di drenaggio. Senza questo, la revisione del flusso d\u2019aria critico (cio\u00e8 il livello di vuoto) e la conseguente ottimizzazione non possono essere eseguite con successo. <\/p>\n\n\n\n Una parte importante del concetto \u00e8 il sistema di misurazione del drenaggio EcoFlow. EcoFlow aiuta a raggiunger il massimo secco del foglio dopo la sezione presse, una migliore macchinabilit\u00e0 e la massima efficienza energetica, fornendo al contempo ai produttori di carta un accurato feedback in tempo reale sulle prestazioni del drenaggio lungo la macchina continua. Oltre 600 macchine continue al mondo sono dotate di EcoFlow. <\/p>\n\n\n\n Gli EcoFlow sono progettati per funzionare con il sistema di raschie per ottenere la massima efficienza energetica. Il drenaggio e la raschiatura non sono solo correlate al consumo di energia, ma hanno anche un grande effetto sulla macchina, sull\u2019efficienza e sull\u2019intera redditivit\u00e0 della stessa, nonch\u00e9 sui profili della carta. Un sistema di drenaggio e raschiatura ben progettato e gestito \u00e8 uno dei fattori chiave per una macchina efficiente in produzione ed efficiente dal punto di vista energetico. <\/p>\n\n\n\n Molte macchine continue hanno questi sistemi ma non sono efficaci e non hanno la possibilit\u00e0 di regolazione necessaria per ottimizzarli in modo efficace. Per ottenere tutti i vantaggi dall\u2019aumento del drenaggio, sono necessari un monitoraggio online del drenaggio, uno scarico efficiente dell\u2019acqua e la prevenzione della ribagnatura del foglio. Runtech Ecoflow, save-all e double doctor possono soddisfare perfettamente queste esigenze. Diversi casi di successo confermano l\u2019efficacia del concetto. <\/p>\n\n\n\n Smurfit Kappa Ania PM2 \u00e8 una macchina liner\/fluting con sezione di formatura fourdrinier e sezione pressa Combi. Qui, l\u2019ottimizzazione della macchina ha incluso un turbo soffiante che sostituisce le vecchie pompe ad anello liquido insieme a salvatutto e dottori. \u00c8 stato installato un sistema di misurazione della disidratazione per massimizzare il potenziale di ottimizzazione. La nuova attrezzatura, insieme a un lavoro di ottimizzazione sistematico con aspiratori e disidratazione, ha portato a una significativa riduzione del consumo di energia dell\u2019aspiratore e del consumo specifico di vapore, nonch\u00e9 al risparmio di acqua. <\/p>\n\n\n\n L\u2019ottimizzazione \u00e8 stata eseguita in pi\u00f9 fasi. Nella prima fase \u00e8 stata ottimizzata la disidratazione. Sono state installate nuove misure di salvataggio e raschiatura con misure di disidratazione della sezione di formatura e pressa e il sistema del vuoto \u00e8 stato modificato con valvole di controllo e trasmettitori di pressione. <\/p>\n\n\n Successivamente tutti i livelli di vuoto potrebbero essere ottimizzati in base alla rimozione dell\u2019acqua. Di conseguenza, 4 pompe ad anello liquido su 7 e parte delle uhle box sono state fermate. Nella seconda fase, un EP Turbo Blower ha sostituito le restanti pompe. Dopo l\u2019ottimizzazione, la SEC \u00e8 scesa del 70%, ca. 4 GWh all\u2019anno. Significa anche pi\u00f9 di 1000 tonnellate di CO2 e 35.000 m3 di risparmio idrico all\u2019anno. <\/p>\n\n\n\n Giancarlo Gianlorenzi, Sales Manager<\/strong><\/p>\n\n\n\n Toscotec Oliver Thomas, Sales Manager Voith <\/strong><\/p>\n\n\n\n La ricostruzione della PM2 della cartiera Niederauer M\u00fchle a Kreuzau in Germania segna la prima collaborazione tra Voith e Toscotec su un progetto di rebuild. Il produttore di white top testliner Niederauer M\u00fchle, che ha una capacit\u00e0 produttiva di 350.000 tonnellate all\u2019anno con l\u2019uso di fibra riciclata al 100%, ha deciso di realizzare un upgrade della propria macchina PM2. <\/p>\n\n\n\n Il progetto mette in luce quanto la sinergia e le competenze specifiche di Voith e Toscotec possano tradursi in una soluzione innovativa e attraente per il cliente. Gli obiettivi del rebuild erano di aumentare la qualit\u00e0 del prodotto finito e ridurre il consumo energetico della PM2 attraverso una ricostruzione completa della sezione seccheria. <\/p>\n\n\n\n Toscotec ha fornito 22 cilindri essiccatori in acciaio TT SteelDryer, che grazie al ridotto spessore del manto offrono uno scambio termico migliore rispetto agli essiccatori in ghisa e assicurano una capacit\u00e0 di asciugamento fino al 30% superiore. In combinazione con la nuova cappa, i cilindri TT SteelDryer garantiscono un\u2019ottimizzazione del consumo energetico e riducono i costi operativi della PM2. <\/p>\n\n\n\n Voith ha fornito una film size press SpeedSizer HP con un design specifico per nip elevati e un moisturiser ModulPro per il controllo del profilo trasversale dell\u2019umidit\u00e0. Inoltre, \u00e8 stato installato un sistema di passaggio coda completamente senza l\u2019uso di corde, attraverso l\u2019uso di tappetini di trasferimento dal portafoglio Voith Prevo. <\/p>\n\n\n\n La SpeedSizer HP applica uniformemente una pellicola di amido e permette una migliore penetrazione dell\u2019amido nella carta, migliorandone notevolmente la qualit\u00e0. In caso di rottura carta, il sistema Prevo di passaggio coda senza corde consente un rapido riavvio della macchina riducendo drasticamente i tempi di passaggio coda, e migliorando quindi la produttivit\u00e0. Contemporaneamente, la sicurezza degli operatori viene sensibilmente aumentata grazie alla completa automatizzazione. <\/p>\n\n\n\n Nonostante le condizioni di restrizioni legate alla pandemia nel 2021, il progetto \u00e8 stato realizzato in soli 9 mesi dall\u2019ordine alla consegna. La stretta collaborazione tra Toscotec\/ Voith e Niederauer M\u00fchle ha garantito il rispetto delle tempistiche di progetto. Inoltre, \u00e8 stata eseguita una scansione 3D completa dell\u2019area occupata dalla PM2 che ha agevolato le attivit\u00e0 di ingegneria.<\/p>\n\n\n Flavio Granito, Global Product Manager Stock Prep 4.0 Voith<\/strong><\/p>\n\n\n\n Nella produzione cartaria ci sono molti tipi di materie prime con ampie fluttuazioni di sostanze al loro interno che impattano sulla qualit\u00e0 finale della carta. Da questo punto di vista, le materie prime a base macero sono una sorta di \u201cbuco nero\u201d all\u2019interno del processo dove non ci sono molte informazioni disponibili in grado di fornire una corretta misurazione della qualit\u00e0 del materiale in ingresso. Occorre ricordare che pi\u00f9 del 70% della carta prodotta in Europa viene recuperata da carta riciclata.<\/p>\n\n\n\n Al giorno d\u2019oggi, la valutazione della qualit\u00e0 della carta riciclata \u00e8 generalmente limitata a un\u2019ispezione delle merci in entrata che assume la forma di un\u2019ispezione visiva o di un processo di campionamento casuale che comporta soluzioni costose o laboriose. <\/p>\n\n\n\n Tuttavia, la qualit\u00e0 della carta riciclata non \u00e8 nota immediatamente prima che venga spappolata per la fabbricazione della carta, il che pu\u00f2 comportare un elevato grado di incertezza per il processo produttivo. Voith ha sviluppato una soluzione per affrontare questo problema. OnView.DigitalEye si basa sull\u2019intelligenza artificiale, anche se utilizza immagini da telecamere a colori convenzionali, il che mantiene i costi di investimento relativamente bassi. <\/p>\n\n\n\n Con l\u2019aiuto dello strumento di analisi digitale OnView.DigitalEye sviluppato da Voith \u00e8 possibile per la prima volta determinare l\u2019esatta qualit\u00e0 della carta riciclata anche prima del processo di preparazione dello stock. Una soluzione fortemente innovativa, sostenibile e di grande valore aggiunto per i clienti che \u00e8 attualmente in fase di test finale in installazioni pilota presso alcuni clienti in Germania e in altri Paesi. <\/p>\n\n\n\n Il fulcro di OnView.DigitalEye \u00e8 una rete neurale artificiale che sfrutta le conoscenze degli esperti per apprendere come assegnare la carta riciclata con un alto grado di precisione al rispettivo grado commerciale. In combinazione con l\u2019analisi delle immagini, vengono generati segnali aggiuntivi preziosi per le propriet\u00e0 della carta riciclata che possono essere utilizzati per un controllo efficiente del processo. Con lo sviluppo di questa tecnologia, sono gi\u00e0 allo studio altre applicazioni, come l\u2019analisi degli scarti ad uno stadio precoce del processo di riciclaggio della carta. Attualmente, gli scarti non vengono adeguatamente ispezionati a causa delle difficolt\u00e0 nel misurare gli scarti solidi e nel separarli dal contenuto di fibre che viene contemporaneamente scaricato. <\/p>\n\n\n\n Fondendo le due applicazioni e con l\u2019aiuto di risorse di intelligenza artificiale, sar\u00e0 possibile creare una connessione tra entrambe le soluzioni e predire il carico di scarti per le balle che vengono introdotte nel sistema. Con l\u2019analisi superficiale della balla e del contenuto di umidit\u00e0 non \u00e8 possibile ottenere tale previsione. La soluzione digitale OnView. DigitalEye rappresenta quindi un\u2019innovazione nel settore cartario che consente di risparmiare sensibilmente risorse.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" I cambiamenti climatici e il surriscaldamento globale sono sfide importanti che spingono le aziende del settore cartario a dei rapidi mutamenti di scenario e alla continua riduzione delle proprie emissioni di CO2. La moderna tecnologia pu\u00f2 giocare un ruolo fondamentale verso la transizione ad un\u2019economia ad impatto zero, come dimostrano numerose applicazioni in cartiera. 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\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nGli sviluppi del quadro normativo europeo<\/h2>\n\n\n\n
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<\/a>Valmet: verso un futuro a zero emissioni<\/h2>\n\n\n\n
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<\/a>Valmet ha fissato gli obiettivi di riduzione della CO2 e delle azioni concrete per l\u2019intera catena del valore<\/h3>\n\n\n\n
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\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nVerso dei processi produttivi a impatto zero entro il 2030<\/h3>\n\n\n\n
L\u2019efficienza energetica e la sostituzione dei combustibili fossili sono la chiave per ridurre le emissioni<\/h3>\n\n\n\n
Risultati sperimentali di processi a membrana per il riutilizzo dei reflui in cartiera<\/h2>\n\n\n\n
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<\/a>Concetto di ottimizzazione delle sezioni di formazione e presse: un pacchetto completo di miglioramento per il sistema del vuoto, il drenaggio e la raschiatura<\/h2>\n\n\n\n
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\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nPapierfabrik Niederauer M\u00fchle: un progetto congiunto di ricostruzione di Voith e Toscotec<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Marzo-Aprile-2023-CC-76-1.jpg\")
<\/a>Un approccio condiviso al progetto<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Marzo-Aprile-2023-CC-77.jpg\")
<\/a>Rapida esecuzione: 9 mesi dall\u2019ordine alla consegna<\/h3>\n\n\n\n
![](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Marzo-Aprile-2023-CC-37.jpg\")
\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nEccellenti risultati<\/h3>\n\n\n\n
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OnView.DigitalEye – Rilevazione della qualit\u00e0 della carta da macero e del contenuto di rifiuti mediante telecamera applicata all\u2019alimentazione dello spappolatore e al convogliatore scarti<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Marzo-Aprile-2023-CC-81.jpg\")
<\/a>