ASPETTATIVE IN EVOLUZIONE DAI FORNITORI DI MACCHINARI TISSUE<\/h2>\n\n\n\n
Hampus M\u00f6rner<\/strong>, Manager AFRY Management Consulting<\/p>\n\n\n\n La domanda di prodotti tissue a livello globale \u00e8 prevista in crescita fino al 2030 nell\u2019ordine di circa il 6%, soprattutto grazie allo sviluppo dei Paesi asiatici. A livello di segmenti, le categorie principali sono costituite dalla carta igienica e dagli asciugatutto casa-cucina, seguiti da tovaglioli e salviette per il viso e corpo. La richiesta di prodotti premium <\/em>con elevati contenuti di servizio \u00e8 un fattore tipico da parte dei mercati pi\u00f9 maturi come l\u2019Europa Occidentale e il Nord America mentre negli altri Paesi le fasce di prodotti standard pi\u00f9 economiche hanno le maggiori quote di mercato.<\/p>\n\n\n\n I requisiti dei macchinari di trasformazione tissue richiesti dalle aziende differiscono a seconda del mercato in cui si opera, ma l\u2019attenzione \u00e8 sempre pi\u00f9 concentrata sull\u2019efficienza della catena di approvvigionamento, la velocit\u00e0, la stabilit\u00e0 della produzione e la scalabilit\u00e0. Questa tendenza \u00e8 sempre pi\u00f9 consolidata sia tra i fornitori di macchine tissue, sia tra i fornitori di linee di trasformazione del tissue. In linea generale le caratterisitiche pi\u00f9 ricercate da parte dei produttori sono macchinari su larga scala che operano ad alta velocit\u00e0, ma anche flessibili, con meno scarti, dotati di sistemi per una migliore condivisione dei dati, dispositivi di automazione e manutenzioni da remoto.<\/p>\n\n\n La dimensione delle aziende fornitrici dei macchinari nel settore tissue \u00e8 cresciuta ma, soprattutto, \u00e8 cresciuto il loro portafoglio e l\u2019offerta si \u00e8 ampliata, in gran parte grazie a fusioni e acquisizioni. I fornitori di macchinari per la trasformazione tissue hanno compiuto passi importanti verso offerte complete end-to-end <\/em>– a partire dalle bobine jumbo fino ad arrivare ai prodotti finiti pronti per essere spediti – dove la digitalizzazione rappresenta una pietra miliare importante. Massimo Grandi<\/strong>, Regional Sales Director K\u00f6rber Business Area Tissue<\/p>\n\n\n\n Tecnologia, innovazione e sostenibilit\u00e0 sono i temi al centro della strategia di K\u00f6rber Business Area Tissue, l\u2019unico player integrato e globale per l\u2019industria del settore del tissue. Offriamo un portafoglio completo di tecnologie che supportano l\u2019intera catena del valore, dalla trasformazione al confezionamento. Innovazioni, tecnologie e soluzioni digitali in grado di rispondere alle mutevoli esigenze del mercato e che compongono il nostro innovativo ecosistema.<\/p>\n\n\n\n Grazie a un dipartimento Ricerca & Sviluppo attento alle dinamiche del mondo tissue e alle richieste di clienti e partner, abbiamo sviluppato un modello di business che consente di integrare in un\u2019unica soluzione tutte le tecnologie coinvolte nel processo di trasformazione del tissue: dalla materia prima al prodotto finito, per arrivare fino alla logistica di distribuzione. Forte del nostro ruolo di partner strategico, la nuova filosofia proposta al mercato da K\u00f6rber Business Area Tissue \u00e8 una soluzione chiavi in mano e ha lo scopo di semplificare l\u2019intero processo di lavorazione e confezionamento del tissue. L\u2019ecosistema K\u00f6rber \u00e8 in grado di collegare tra loro tutte le macchine che compongono la linea di produzione, dallo svolgimento della bobina madre alla palletizzazione, comprese quelle realizzate da aziende esterne al Gruppo K\u00f6rber, e controllarle tramite un software dedicato che monitora il processo ed \u00e8 in grado di autoregolare i parametri principali di produzione per ottenere la massima efficienza produttiva possibile date le caratteristiche desiderate dei prodotti finiti.<\/p>\n\n\n\n L\u2019ecosistema K\u00f6rber \u00e8 un esempio brillante di come l\u2019innovazione, la tecnologia e i macchinari lavorano insieme per migliorare il settore del tissue. Un obiettivo generale dell\u2019ecosistema K\u00f6rber \u00e8 la semplificazione. Tutte le macchine che compongono la linea di produzione, dallo svolgimento della bobina madre alla pallettizzazione, incluse quelle sviluppate da societ\u00e0 esterne, sono collegate le une alle altre e controllate tramite Sam Operational Solution <\/em>– un software dedicato che monitora continuamente il processo e regola automaticamente i principali parametri di produzione.<\/p>\n\n\n\n Oltre a massimizzare l\u2019efficienza globale delle attrezzature (OEE), il singolo punto di contatto dell\u2019ecosistema K\u00f6rber offre ai clienti la migliore tecnologia per le esigenze specifiche del mercato; supporto totale nell\u2019ottimizzare il layout della lineae nel ridurre al minimo l\u2019impatto industriale e la gestione migliorata dei costi e dei tempi di produzione. Sostenibilit\u00e0, efficienza e redditivit\u00e0 sono i temi che ci spingono a migliorare costantemente, offrendo ai nostri clienti e partner soluzioni che possano rispondere al meglio alle loro necessit\u00e0. Essere un unico interlocutore in grado di aiutare i clienti a 360 gradi – dalla combinazione tecnologica migliore in funzione delle specifiche esigenze di mercato, al supporto nella definizione del layout impiegando al meglio gli spazi a disposizione nello stabilimento – \u00e8 per noi un valore aggiunto e l\u2019ecosistema K\u00f6rber va proprio in questa direzione.<\/p>\n\n\n\n Matteo Giardini<\/strong>, Business Development Director Futura<\/p>\n\n\n\n Futura ha appena compiuto 20 anni e in cos\u00ec poco tempo ha raggiunto traguardi che l\u2019hanno portata ad essere riconosciuta come leader tecnologico del comparto. Nel 2019, con l\u2019acquisizione dell\u2019azienda di packaging Plusline, le due aziende hanno rivoluzionato il fine linea raggiungendo la reale integrazione tra converting e packaging. Ma per Futura e Plusline innovare non significa solo spingere la tecnologia ai pi\u00f9 alti standard qualitativi, significa farlo in modo intelligente e sostenibile. Una sostenibilit\u00e0 che deve essere reale, concreta e deve potersi applicare alla produzione, all\u2019etica, al contesto sociale e alla finanza.<\/p>\n\n\n\n Se parliamo di sostenibilit\u00e0 ambientale, ci riferiamo principalmente all\u2019uso di materie prime eco-friendly e alla riduzione dei rifiuti da smaltire. In questo ambito possiamo citare il packaging in carta o in plastica Post Consumer Recycled o confezioni con spessori ridotti. Oppure JOI Hydro-bond<\/em>, la soluzione che ha eliminato la colla o altri agenti chimici dal prodotto, rendendo pi\u00f9 pulita e di conseguenza sicura, l\u2019area del goffratore. Consente infatti la perfetta adesione dei veli con il solo utilizzo dell\u2019acqua, garantendo un prodotto finito pi\u00f9 igienico, soffice e, ovviamente, ecologico.<\/p>\n\n\n\n Parlando di sostenibilit\u00e0 economica, ci riferiamo all\u2019ottimizzazioni delle risorse impiegate, dell\u2019energia, dello spazio occupato dai layout e dei processi produttivi per consentire ai clienti di ottenere di pi\u00f9 con meno. Un esempio \u00e8 Together<\/em>, che integra rifilo, taglio dei log e confezionamento. Il sistema accoglie i log direttamente dalla ribobinatrice generando i rotoli confezionati. L\u2019obiettivo di Futura e Plusline \u00e8 lavorare insieme per raggiungere una fabbrica intelligente in cui il processo \u00e8 un flusso continuo, senza interruzioni, e la sicurezza per gli operatori raggiunge i massimi standard. Dove, assieme alla riduzione drastica degli ingombri delle linee, gli impianti diventano molto pi\u00f9 \u201cleggeri\u201d e meno costosi, con una significativa riduzione dei CapEx. Un processo totalmente touchless, pi\u00f9 veloce e sicuro, dove la sostenibilit\u00e0 economica va di pari passo con quella sociale. Stiamo parlando infatti di un\u2019evoluzione della figura dell\u2019operatore che passa dall\u2019avere funzioni prettamente operative sulla macchina a funzioni di supervisione e controllo, qualificate e a distanza. Un mestiere maggiormente gratificante e meno pericoloso che azzera le barriere di genere per chi utilizza i macchinari. La sostenibilit\u00e0 deve essere qualcosa di concreto e reale; non parole ma azioni, processi e prodotti che possano rispondere agli obiettivi di sviluppo sostenibile definiti dall\u2019Assemblea Generale delle Nazioni Unite. Innovazioni volte ad eliminare gli sprechi e a semplificare la vita delle persone.<\/p>\n\n\n\n Michele Renai<\/strong>, Sales Manager Maflex<\/p>\n\n\n\n In risposta alle molteplici richieste dei clienti, riguardanti principalmente la semplificazione delle operazioni, la maggiore interattivit\u00e0 e accessibilit\u00e0 delle linee, la semplificazione della manutenzione e la standardizzazione delle operazioni, nasce PEGASO, il sistema che permette ad una linea Maflex di sfruttare a pieno le sue potenzialit\u00e0 massimizzandone l\u2019efficienza, con la possibilit\u00e0 di gestirla completamente a distanza. Il modulo \u201cVideo Manager\u201d nasce dall\u2019integrazione di Pegaso con il \u201csistema di telecamere intelligenti\u201d di Maflex e consente di mettere a punto le macchine per mezzo di un sofisticato sistema video ad alta velocit\u00e0 che da la possibilit\u00e0 all\u2019utente di rivedere i video in slow motion o addirittura frame-by-frame. Inoltre grazie alle telecamere installate sulla linea, il responsabile della produzione ha sempre la possibilit\u00e0 di visualizzare la linea da remoto. Le registrazioni in HD sono archiviate per il periodo di tempo desiderato. Questo modulo \u00e8 molto utile anche per la tracciabilit\u00e0 dei prodotti, linkando ai lotti produttivi foto o piccoli video ad intervalli regolari (configurabili a piacere). Paolo Lazzareschi<\/strong>, Technical Director Gambini Creare nuovo valore all\u2019interno delle smart factory <\/em>del tissue con soluzioni integrate in grado di incrementare efficienza, sicurezza e ottimizzare l\u2019uso degli spazi: \u00e8 l\u2019obiettivo della partnership tra E80 Group, multinazionale di Viano (Reggio Emilia) specializzata nello sviluppo e installazione di avanzate soluzioni intralogistiche in contesto industriale e Gambini azienda di Altopascio (Lucca) leader nella costruzione di sistemi per la trasformazione del tissue, che insieme presentano una nuova e avanzata soluzione converting completamente automatica.<\/p>\n\n\n\n La soluzione permette di gestire automaticamente tutte le operazioni di movimentazione, carico e scarico delle bobine, compresa la movimentazione delle anime delle bobine stesse, nello svolgitore della linea di trasformazione (operazioni di interfaccia). Sono due i veicoli a guida automatica di E80 Group coinvolti nel processo, mentre un nuovo modello di svolgitore permette di effettuare il cambio tra una bobina e l\u2019altra in assenza di carichi sospesi, oltre che in modalit\u00e0 flying splice<\/em>, senza l\u2019uso del nastro adesivo, attraverso il sistema di ATS brevettato Gambini. L\u2019intervento manuale non \u00e8 quindi pi\u00f9 necessario e tutte le movimentazioni in area converting, automatizzate e integrate, offrono maggiore efficienza e sicurezza, evitando pesanti carichi sospesi in presenza di operatori. Le bobine possono essere prelevate dall\u2019area di stoccaggio da Unicorn<\/em>, Laser Guided Vehicle (LGV) brevettato da E80 Group per il settore tissue. Progettato in ottica anti-spreco e a tutela della qualit\u00e0 del prodotto finale, questo veicolo trasporta e solleva bobine madri fino a 5 tonnellate di peso e con un diametro di 3 metri, impilandole in verticale fino a tre livelli, raggiungendo 9 metri di altezza. Sin dagli anni Novanta E80 Group ha lavorato per introdurre un modello all\u2019avanguardia di fabbrica sicura ed interconnessa. Le sue soluzioni intralogistiche sono state adottate da aziende del tissue in varie parti del mondo, come Papelera San Andr\u00e9s de Giles in Argentina, Sofidel per gli impianti in Usa e in Europa, Texas Tissue Converting, compagnia con sede a Houston in Texas, solo per citarne alcune. Ad oggi il Gruppo ha realizzato in totale pi\u00f9 di 350 fabbriche integrate, installato oltre 2.500 sistemi robotizzati, 6.500 veicoli automatici a guida laser e, dal 2016, 40 magazzini automatici ad alta densit\u00e0. Quest\u2019ultima soluzione, frutto della collaborazione con Gambini, permette non solo di integrare le operazioni all\u2019interno dell\u2019area di converting incrementando la sicurezza e l\u2019efficienza dei processi, ma anche di garantire ai clienti di tutto il mondo quel livello di innovazione e sviluppo che consentir\u00e0 loro di essere sempre un passo avanti rispetto alle esigenze del mercato.<\/p>\n\n\n\n Stefano Spinelli, <\/strong>Director of Product Management – Tissue PCMC<\/p>\n\n\n\n La storia di PCMC nel settore della trasformazione del tissue \u00e8 lunga oltre un secolo e l\u2019azienda ha sempre fornito le migliori tecnologie ma anche il miglior valore ai propri clienti. Oggi fa parte di un grande team globale – formato dalle aziende W+D, STAX Technologies, Hudson-Sharp e Northern Engraving and Machine – che rende il suo percorso di sviluppo ancora pi\u00f9 interessante. Cinque aziende del settore che insieme possono offrire prodotti e prestazioni di qualit\u00e0 sempre migliori. Da questo nuovo approccio nasce la nostra visione concentrata sulla sostenibilit\u00e0 nei processi e nei prodotti e sull\u2019innovazione. Per quanto riguarda la sostenibilit\u00e0, per PCMC un approccio ecosostenibile \u00e8 dato dal risparmio energetico, dal minimo spreco di prodotto e dalla maggiore durata della macchina. L\u2019innovazione invece rappresenta la strada verso il successo e deve essere indirizzata anche verso la trasformazione dei dati in strumenti e azioni per aumentare l\u2019efficienza generale degli impianti. L\u2019innovazione e la creativit\u00e0 di oggi sono il nostro futuro e in PCMC continuiamo su questo percorso, cercando nuove idee e soluzioni per i nostri clienti perch\u00e9 possano raggiungere sempre nuovi obiettivi. Questi continui sforzi, uniti alle sinergie del gruppo Barry-Wehmiller, hanno portato alla nascita di PARAGON<\/em>, una tecnologia rivoluzionaria e innovativa che offre maggiore efficienza, qualit\u00e0 del prodotto e semplicit\u00e0 di utilizzo. Dopo decenni di esperienza in macchine ad avvolgimento centrale e di perfezionamento di ribobinatrici ad avvolgimento periferico, abbiamo iniziato a porci delle domande riguardo al sistema di avvolgimento dei log.<\/p>\n\n\n\n Quale potrebbe essere il migliore modo di avvolgerli e dar loro supporto e mantenerne il volume e lo spessore della carta? Quale tecnologia pu\u00f2 combinare i vantaggi dell\u2019avvolgimento centrale e periferico eliminandone gli svantaggi? Che design deve avere un sistema di avvolgimento per essere naturalmente pi\u00f9 tollerante a variazioni di processo e\/o di materiale e, allo stesso tempo, per essere pi\u00f9 facilmente gestito dall\u2019operatore?<\/p>\n\n\n\n La risposta \u00e8 stata il lancio di una ribobinatrice ad alta velocit\u00e0, con un nuovo concetto di avvolgimento che solo PCMC poteva creare. PARAGON impiega un sistema di avvolgimento rivoluzionario, con mandrini motorizzati e una cinghia di avvolgimento sotto il prodotto, che conferisce un controllo e un supporto eccezionali per i log dall\u2019inizio alla fine dell\u2019 avvolgimento, oltre che un\u2019 eccellente capacit\u00e0 di mantenere inalterato lo spessore della carta in avvolgimento. Un sistema innovativo, facile da utilizzare grazie alla presenza di SmartTOUCH<\/em>, l\u2019interfaccia HMI (Human-machine interface) che abbiamo sviluppato, semplice e moderna, che offre funzioni di assistenza avanzate. Andrea Germani<\/strong>, Global Key Account Manager IMA TMC<\/p>\n\n\n\n La competitivit\u00e0 sull\u2019innovazione e la digitalizzazione delle linee di produzione sono aumentate rapidamente negli ultimi anni. Come ottenere tutto questo? La chiave \u00e8 nell\u2019integrazione: nelle linee di produzione ogni macchina deve essere connessa e le prestazioni devono essere misurabili, consentendo qualsiasi correzione per ridurre al minimo gli sprechi e aumentare l\u2019efficienza. L\u2019obiettivo \u00e8 arrivare a un Impatto Zero <\/em>delle linee di produzione sull\u2019ambiente, senza compromettere la produzione.<\/p>\n\n\n A tal fine, IMA TMC \u00e8 attiva sul mercato tissue con le sue tecnologie chiavi in mano, linee integrate dall\u2019uscita del troncatore fino alla pallettizzazione, imballaggi innovativi in carta e plastic-free, macchine a basso consumo energetico e applicazioni digital smart per valutare le prestazioni di produzione. Gi\u00e0 nel 2018 ha presentato al mercato una linea 100% plastic-free e da quel momento ad oggi ha continuamente contribuito allo sviluppo di nuovi materiali, tanto che oggi, con questi materiali, le macchine per packaging prodotte da IMA TMC raggiungono performance uguali o paragonabili a quelle garantite con il politene tradizionale. Questi risultati sono stati raggiunti anche grazie all\u2019apporto dell\u2019IMA Open Lab, un sistema di laboratori e di aree test nato nel 2016, dedicato alla ricerca su materiali sostenibili e alle tecnologie per l\u2019ottimizzazione dei processi produttivi. La digitalizzazione e l\u2019analisi dei dati di produzione e di processo avvengono grazie alla piattaforma IMA Sentinel<\/em>, che raccoglie centinaia di parametri forniti dalle macchine per restituire informazioni utili e utilizzabili dagli operatori sotto forma di liste di attivit\u00e0 dinamiche e suggerimenti per una corretta armonizzazione della linea e gestione della pianificazione di produzione.<\/p>\n\n\n\n Alberto Colombo<\/strong>, Project & Key Account Manager OMET<\/p>\n\n\n\n Grazie al continuo sviluppo tecnologico e agli avanzati controlli digitali, le linee OMET per la trasformazione del tissue assicurano il massimo delle prestazioni, dell\u2019affidabilit\u00e0 e dell\u2019efficienza produttiva, garantendo allo stesso tempo un basso consumo energetico. Tra le ultime novit\u00e0 emerge XV Line<\/em>, la linea progettata per aumentare la capacit\u00e0 produttiva e l\u2019efficienza dell\u2019intero processo di trasformazione. \u00c8 il risultato di un\u2019accurata ricerca tecnologica con principi di funzionamento innovativi e brevettati che consentono un\u2019assoluta modularit\u00e0 della macchina stessa. Pu\u00f2 raggiungere oltre 25.000 pezzi al minuto ed \u00e8 per questo la soluzione ideale per il converting ad alta produttivit\u00e0. L\u2019eliminazione del vuoto contribuisce inoltre a rendere la macchina ancora pi\u00f9 green, abbattendo i consumi energetici. A completamento della linea, sulla XV Line sono presenti tutte le tecnologie di controllo sviluppate da OMET negli ultimi anni, come sistemi di visione e controlli automatici di registro, che garantiscono un notevole risparmio di tempo e riduzione degli scarti. Recentemente abbiamo introdotto anche RED Line<\/em>, la nuova linea per la produzione di tovaglioli in grande quantit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Grazie a un nuovo gruppo di taglio servo-comandato, appositamente sviluppato per ridurre sprechi e tempi, \u00e8 in grado di raddoppiare la produzione standard, raggiungendo oltre 10.000 tovaglioli al minuto. L\u2019esperienza nel settore del tissue converting, in particolare sui prodotti piegati, \u00e8 il risultato di anni di leadership nel mercato e si concretizza nella capacit\u00e0 di comprendere le esigenze dei clienti e trasformarle in soluzioni vincenti.<\/p>\n\n\n\n Le macchine combinano controlli digitali, facilit\u00e0 d\u2019uso e alta qualit\u00e0 di stampa, coniugando risparmi di tempo e scarti con una performance affidabile e senza fermi macchina. Anche in questo periodo in cui si parla spesso di consumi energetici, OMET \u00e8 in grado di garantire un\u2019altissima qualit\u00e0 del prodotto finale, assicurando allo stesso tempo un notevole risparmio energetico. Le macchine OMET per converting ad alta produttivit\u00e0 sono macchine \u201cgreen\u201d. Sono infatti dotate di innovativi sistemi di risparmio energetico. Le linee riciclano l\u2019energia dei motori frenanti ed effettuano il monitoraggio continuo dell\u2019assorbimento di energia. In risposta alle molteplici richieste dei clienti, le aziende del tissue converting sono impegnate nel rendere le macchine pi\u00f9 interattive e accessibili, con linee sempre pi\u00f9 integrate, dalla bobina jumbo al prodotto finito, imballato e pallettizzato. La digitalizzazione, i sistemi automatizzati e di controllo remoto sono un\u2019altra area di interesse per lo sviluppo di soluzioni … Continued<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":235,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[30],"class_list":["post-172","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gennaio-febbraio-2023","tag-convegno-miac-tissue-seconda-sessione"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/172","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=172"}],"version-history":[{"count":34,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/172\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":722,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/172\/revisions\/722"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/235"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=172"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=172"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=172"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/CC_Gen-Feb_miac_Pagina_38_Immagine_0001.jpg\")
<\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
I principali trend che avranno un impatto importante sui fornitori di macchine e di linee di trasformazione tissue sono la flessibilit\u00e0 (differenziazione a livello di prodotti e formati), l\u2019efficienza della supply chain (meno scarti e maggiore automazione) e la sostenibilit\u00e0 (minore uitilzzo di energia e materie prime).<\/p>\n\n\n\nL\u2019ECOSISTEMA K\u00d6RBER RIVOLUZIONA IL MERCATO DEL TISSUE CON TECNOLOGIE INNOVATIVE<\/h2>\n\n\n\n
<\/a>FUTURA E PLUSLINE: INNOVAZIONE SOSTENIBILE A 360\u00b0<\/h2>\n\n\n\n
<\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Il risultato \u00e8 una continuit\u00e0 di processo che assicura un aumento sostanziale della velocit\u00e0 e una semplificazione del flusso produttivo e dell\u2019operativit\u00e0 sia nella conduzione della macchina che nei cambi formato, per un sostanziale abbattimento del Total Cost of Ownership della linea. L\u2019ottimizzazione del processo produttivo con l\u2019eliminazione di ogni intervento manuale \u00e8 alla base di un\u2019altra innovazione: Andromeda<\/em>. Nel 2013, Futura aveva lanciato il primo sistema di movimentazione automatica delle bobine madri su una linea converting. Oggi questo sistema \u00e8 stato perfezionato e alla gestione automatica delle bobine si \u00e8 aggiunta la possibilit\u00e0 di sostituire, sempre in maniera automatizzata, i rulli goffratori ed eseguire operazioni di manutenzione dalla zona svolgitori fino alla ribobinatrice, compresa la pulizia dell\u2019anima. Il sistema prevede infatti anche la totale automazione della movimentazione della bobina finita e della sua pulizia con la macchina in funzione.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nPEGASO: IL SISTEMA DI SUPERVISIONE INTELLIGENTE DI MAFLEX<\/h2>\n\n\n\n
<\/a>
Sales Manager Maflex<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
I moduli principali di PEGASO, configurabili a richiesta dal cliente, sono: Assistente di produzione; Video Manager; Monitoraggio e Risorse.
\u201cL\u2019Assistente di produzione\u201d consente di tenere registrazione di tutti i dati produttivi per un periodo di tempo definito dall\u2019utente. Questa mole di dati viene quindi processata e organizzata dal sistema secondo le necessit\u00e0. Il sistema restituisce quindi dati, tabelle e confronti tra prodotti, tra turni, tra operatori e statistiche. Ovviamente tutti questi dati sono utili sia per pianificare la produzione sia per fare stime su nuovi prodotti.<\/p>\n\n\n\n
Il modulo \u201cMonitoraggio\u201d \u00e8 relativo alla manutenzione. PEGASO avvisa l\u2019operatore quando \u00e8 il momento di effettuare interventi di manutenzione programmata, basandosi su una schedulazione pre-impostata dall\u2019operatore\/manager oppure dai tecnici Maflex o ancora basandosi sui dati costruttivi dei componenti. Pu\u00f2 suggerire anche interventi di manutenzione preventiva sui componenti elettronici e meccanici, basandosi su parametri quali assorbimenti anomali o sensori di vibrazione. \u00c8 inoltre dotato di una Scatola Nera che archivia tutti i principali eventi (allarmi, stop, assorbimenti, temperature, etc.) per un lasso di tempo configurabile.
Il modulo \u201cRisorse\u201d infine consente di accedere ai manuali, ai disegni esplosi, agli schemi elettrici\/ pneumatici\/idraulici e ai tutorials; in pratica \u00e8 la biblioteca di PEGASO. Dentro questo modulo si trova anche l\u2019applicativo per le spare parts, dove l\u2019utente pu\u00f2 direttamente accedere agli esplosi delle varie macchine e selezionare le spare parts che necessita. L\u2019ufficio after sales di Maflex ricever\u00e0 immediatamente la richiesta e in tempi rapidissimi andr\u00e0 a inviare il preventivo. PEGASO pu\u00f2 essere utilizzato anche come \u201cassistente di produzione avanzato\u201d che, basandosi sulla sua esperienza acquisita e sulle caratteristiche dei prodotti, pu\u00f2 suggerire al manager la programmazione della produzione. Inoltre pu\u00f2 determinare il costo reale dei prodotti, semplicemente inserendo i costi diretti o indiretti o collegandolo al gestionale dell\u2019azienda. \u00c8 accessibile a pi\u00f9 utenti da pi\u00f9 dispositivi allo stesso tempo e ogni utente ha la propria prospettiva del sistema in base al livello di privilegio dell\u2019utente. \u00c8 disponibile su tutte le nuove linee di trasformazione Maflex, ma pu\u00f2 anche essere installato su macchine esistenti.<\/p>\n\n\n\n\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nINDUSTRIA 4.0: E80 GROUP E GAMBINI INSIEME PER UNA SMART FACTORY PI\u00d9 INTEGRATA, SICURA ED EFFICIENTE<\/h2>\n\n\n\n
Massimo Bertuccio<\/strong>, Sales Director Tissue & Robotic Division E80 Group<\/p>\n\n\n\n<\/a><\/a>
Tale efficienza si traduce in un\u2019ottimizzazione degli spazi a magazzino fino al 7% e nella riduzione del rischio incendio perch\u00e9 si minimizza l\u2019effetto \u201ccamino\u201d.
Una volta portata nell\u2019area converting, la bobina viene prelevata dall\u2019 Automated Guided Vechicle ANT, che la movimenta all\u2019interno del sistema automatico di svolgimento di Gambini. ANT, oltre ad orientare in modo automatico la bobina a seconda dello svolgitore che andr\u00e0 ad alimentare, interfacciandosi con l\u2019LGV Unicorn, trasporta bobine incomplete o non conformi dall\u2019area di converting a magazzino, cos\u00ec come le anime delle bobine stesse.<\/p>\n\n\n\nUN TEAM GLOBALE PER IL FUTURO DELLA TECNOLOGIA<\/h2>\n\n\n
\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/a>
PARAGON unisce la tecnologia d\u2019avanguardia della collaudata ribobinatrice Forte <\/em>con un sistema di avvolgimento innovativo e brevettato, inaugurando l\u2019alba non solo di un nuovo secolo, ma anche di una nuova era dell\u2019avvolgimento.
PARAGON stabilisce nuovi standard di facilit\u00e0 d\u2019uso e di produttivit\u00e0, ridefinendo il concetto di qualit\u00e0 di avvolgimento.<\/p>\n\n\n\nDESTINAZIONE IMPATTO ZERO: TRACCIARE IL FUTURO DELLE LINEE DI PRODUZIONE TISSUE ATTRAVERSO PROCESSI DI INTEGRAZIONE E DIGITALIZZAZIONE, VERSO LA SOSTENIBILIT\u00c0 E L\u2019ALTA EFFICIENZA DELLE MACCHINE<\/h2>\n\n\n\n
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Oltre a questo, ogni azienda che voglia distinguersi sul mercato ha bisogno di realizzare una continua evoluzione della propria offerta, non solo dal punto di vista tecnologico, ma anche offrendo un impegno ambientale ai propri clienti. Alta efficienza, affidabilit\u00e0 e sostenibilit\u00e0 sono oggi requisiti fondamentali: le risorse sono sempre pi\u00f9 preziose e l\u2019ottimizzazione delle materie prime \u00e8 necessaria per una crescita sostenibile. Come se non bastasse, queste esigenze si integrano in un contesto generale particolarmente complesso, che ha reso il mercato del tissue estremamente instabile e difficilmente prevedibile. Pertanto, oltre a possedere i requisiti gi\u00e0 citati, le linee devono essere estremamente semplici e flessibili, per poter assecondare una richiesta sempre pi\u00f9 frammentata e sempre meno pianificabile, e che consenta una produzione just-in-time <\/em>riducendo al massimo i volumi di magazzino. Questi concetti non devono essere solo astratti e teorici, ma devono essere integralmente in linea con la realt\u00e0 quotidiana che affrontano i nostri clienti. Una macchina semplice \u00e8 una macchina intuitiva, accessibile, automatizzata, che limita al massimo gli interventi dell\u2019operatore, che consente una curva di apprendimento costante e rapida, e che riesce a mantenere alti livelli di efficienza nel tempo. Una macchina flessibile \u00e8 una macchina che cancella o ottimizza al massimo l\u2019intervento umano per le procedure di cambio formato e, di certo non ultimo per importanza, che \u00e8 in grado di gestire diversi materiali di imballo per poter garantire la transizione verso l\u2019utilizzo di materiali sostenibili, come carta e plastiche biodegradabili o composte da materiale riciclato.<\/p>\n\n\n\n\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nFLESSIBILIT\u00c0, INNOVAZIONE E SOSTENIBILIT\u00c0 PER LO SVILUPPO DI NUOVE TECNOLOGIE<\/h2>\n\n\n\n
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Sono inoltre dotate di motori indipendenti, e questo rappresenta un grande vantaggio in termini di risparmio energetico.
I motori indipendenti aumentano infatti l\u2019efficienza delle catene cinematiche; la macchina non \u00e8 composta da un numero infinito di organi che riducono l\u2019efficienza e sprecano energia. Al contrario le linee OMET sono costituite da sistemi tecnologici accuratamente sviluppati e in grado di condividere e recuperare energia.
Non dimentichiamo inoltre che l\u2019azienda sta investendo in diversi progetti di Digital Transformation, avendo intuito prima di altri le potenzialit\u00e0 di questo nuovo mondo. Da qui sono nate diverse iniziative quali Digital Twin <\/em>– la replica virtuale di un sistema fisico, in questo caso una macchina per la trasformazione del tissue, che permette di ridurre i tempi di produzione; Galileo <\/em>– il nuovo servizio clienti; NOVA <\/em>– l\u2019App multilingua per assistenza e installazioni remote; OMET Smart<\/em> – il nuovo sistema per la raccolta, l\u2019analisi e la visualizzazione dei dati di produzione e infine E-Spare <\/em>– il servizio di manuali e ricambi gestito attraverso una piattaforma online semplice e intuitiva.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"