{"id":1998,"date":"2023-06-27T14:48:46","date_gmt":"2023-06-27T12:48:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=1998"},"modified":"2023-06-28T15:26:14","modified_gmt":"2023-06-28T13:26:14","slug":"i-technical-improvement-programs-tip-in-numeri-korber-business-area-tissue-quantifica-lefficienza-dei-suoi-sistemi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/i-technical-improvement-programs-tip-in-numeri-korber-business-area-tissue-quantifica-lefficienza-dei-suoi-sistemi\/","title":{"rendered":"I Technical Improvement Programs (TIP) in numeri: K\u00f6rber Business Area Tissue quantifica l\u2019efficienza dei suoi sistemi"},"content":{"rendered":"\n

K\u00f6rber Business Area Tissue propone oramai da anni un sistema di protezione dell\u2019investimento attraverso varie iniziative, che vanno dagli upgrade tecnologici, in modo da mantenere gli impianti aggiornati nel tempo secondo lo stato dell\u2019arte e le tendenze di mercato, all\u2019offerta di monitoraggio e supervisione da parte dei propri tecnici pi\u00f9 esperti per mantenere la linea produttiva al massimo dell\u2019efficienza e dei livelli di qualit\u00e0 del prodotto finito. <\/p>\n\n\n\n

A tal fine, quantificare l\u2019efficienza dei sistemi industriali diventa fondamentale per le aziende operanti nel settore del tissue. L\u2019insieme dei dati che compongono l\u2019OEE – Overall Equipment Efficiency – permette di delineare una visione d\u2019insieme circa la disponibilit\u00e0 della linea, le prestazioni di macchina e la qualit\u00e0 dei prodotti finiti. <\/p>\n\n\n\n

\u201c\u00c8 evidente a tutti nel mondo industriale quanto siano frequenti i cambiamenti della tecnologia disponibile e gli orientamenti di mercato. Se un tempo il ritorno dell\u2019investimento di milioni di Euro per una nuova linea produttiva poteva essere pianificato con buona precisione, oggi \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile avere certezze sulla costante efficacia ed efficienza del nuovo impianto nel corso della sua vita produttiva – dichiara Alessandro Borelli<\/strong>, Customer Service Director di K\u00f6rber Business Area Tissue. In tal senso, i servizi di diagnostica costante di K\u00f6rber Business Area Tissue hanno portato alcuni nostri clienti a incrementare la loro produttivit\u00e0 dal 3% al 13%. <\/p>\n\n\n\n

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Alessandro Borelli, Customer Service Director K\u00f6rber Business Area Tissue.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il supporto da remoto on demand ha registrato, nel solo anno 2022, 5.700 chiamate al Tissue Performance Center, che ha condotto interventi migliorativi grazie al sistema di monitoraggio continuo delle macchine K\u00f6rber installate in tutto il mondo. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019esperienza e la preparazione dei nostri tecnici sono garanzia della massima qualit\u00e0, a favore di una riduzione al minimo dei tempi di inattivit\u00e0 e di una superiore efficacia complessiva delle apparecchiature\u201d. <\/p>\n\n\n\n

I TIP aumentano la disponibilit\u00e0 di macchina <\/p>\n\n\n\n

I programmi di miglioramento tecnici di K\u00f6rber Business Area Tissue permettono di ridurre i fermi macchina non previsti dovuti a guasti e interventi di manutenzione, che possono incidere fino al 3% sull\u2019efficienza della linea, per un periodo stimato complessivamente in 11 giorni all\u2019anno, a favore di un aumento dei tempi di esercizio. Grazie alla possibilit\u00e0 di prevedere o rilevare il guasto in maniera preventiva, come nel caso del retrofit Termocamere, K\u00f6rber supporta il cliente non solo a ridurre il numero di fermate pianificate ma soprattutto ad acquisire un importante strumento di difesa contro quelle non pianificate. <\/p>\n\n\n

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L\u2019intelligenza impiegata in tali sistemi di aggiornamento permette infatti di rilevare tempestivamente parametri anomali sulle linee, dandone comunicazione preventiva e salvaguardando, di conseguenza, l\u2019intero bilancio economico dei clienti. <\/p>\n\n\n\n

I TIP migliorano le prestazioni di linea <\/p>\n\n\n\n

A livello di performance, i TIP sono in grado di aumentare le prestazioni anche del 20%. Ad esempio, alcuni programmi di retrofit intervengono sulle linee esistenti per potenziare la produttivit\u00e0 da 30 a 45 logs\/min oppure da 180 a 220 pacchi\/min su particolari formati. <\/p>\n\n\n\n

Inoltre, la riqualificazione del quadro elettrico genera una maggiore stabilit\u00e0 dell\u2019impianto, semplificando il troubleshooting cos\u00ec come l\u2019implementazione dei software K\u00f6rber di ultima generazione, che incrementano l\u2019efficienza totale nell\u2019ordine di 5-9 punti percentuali. <\/p>\n\n\n\n

In aggiunta, il Tip Easy reel change per la sostituzione automatica delle bobine esaurite sugli svolgitori, consente di passare da un tempo medio di 5 minuti per il cambio bobina a soli 90 secondi di sosta, che su una linea con una produzione media di 10.000 tonnellate di carta all\u2019anno pu\u00f2 aumentarne la disponibilit\u00e0 per circa 230 ore. <\/p>\n\n\n\n

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Un ulteriore vantaggio \u00e8 assicurato da procedure standardizzate e ripetibili, che aumentano il livello di sicurezza degli operatori. Infine, con Auto web starter, si rivoluziona il paradigma del passaggio manuale della carta sui macchinari: a fronte dei 15-40 minuti in media necessari per far ripartire la macchina ogniqualvolta si verifica la rottura del velo di carta, questo sistema limita il fermo macchina a soli 4 minuti, garantendo un risparmio di tempo e una riduzione significativa dei downtime. <\/p>\n\n\n\n

Anche in questo caso la tecnologia K\u00f6rber rende l\u2019intero processo automatizzato, azzerando eventuali incidenti che normalmente si verificano nel momento in cui l\u2019operatore lavora in prossimit\u00e0 dei rulli in movimento. <\/p>\n\n\n\n

I TIP perfezionano la qualit\u00e0 del prodotto finito <\/p>\n\n\n\n

I programmi di aggiornamento tecnico di K\u00f6rber Business Area Tissue contribuiscono a migliorare la qualit\u00e0 del prodotto finito in quanto riducono gli scarti, le rilavorazioni e le perdite in fase di avviamento. <\/p>\n\n\n\n

Per i clienti che lo desiderano, K\u00f6rber mette a disposizione strumenti di misura analitici legati alla connessione con il macchinario in grado di indicare dove siano le principali problematiche che affliggono l\u2019operativit\u00e0 e l\u2019efficienza della linea. In aggiunta, i TIP garantiscono maggiore flessibilizzazione della macchina a beneficio di una incrementata finestra operativa passando, ad esempio, dall\u2019imballaggio in polietilene al confezionamento in carta semplice kraft o di ampliare le caratteristiche del prodotto finito, aumentando ad esempio i range di diametro del log o della lunghezza di perforazione. <\/p>\n\n\n\n

Sempre nell\u2019ottica di potenziare la finestra operativa e ridurre i costi, spicca Warm-up contactless, un sistema di goffratura a caldo rivoluzionario che non utilizza liquidi ad alta temperatura, senza necessit\u00e0 di modificare i rulli. <\/p>\n\n\n\n

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Franco Franceschi, Head of Digital Sales K\u00f6rber Business Area Tissue.<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019innovazione, primo sistema a induzione nel settore, permette di risparmiare oltre il 60% di energia rispetto alle altre tecnologie di riscaldamento e il 75% del tempo di riscaldamento richiesto, aumentando anche la sicurezza degli operatori e offrendo prodotti con un volume fino al 20% in pi\u00f9. <\/p>\n\n\n\n

\u201cAi miglioramenti tecnici della linea si aggiunge un servizio di assistenza continua e altamente qualificata. In particolare il servizio di Expert Online registra in media 17 chiamate al giorno, in cui il customer service soddisfa le richieste di maggiori informazioni sul funzionamento della linea, di training o di interventi sui fermi macchina. Il dialogo da remoto con gli esperti K\u00f6rber assicura una risoluzione dei problemi con una continua ottimizzazione dell\u2019OEE nel tempo\u201d – dichiara Franco Franceschi<\/strong>, Head of Digital Sales di K\u00f6rber Business Area Tissue<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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