{"id":4703,"date":"2024-02-27T17:51:35","date_gmt":"2024-02-27T16:51:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=4703"},"modified":"2024-02-27T18:02:11","modified_gmt":"2024-02-27T17:02:11","slug":"produzione-carta-tissue-oltre-ogni-ostacolo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/produzione-carta-tissue-oltre-ogni-ostacolo\/","title":{"rendered":"Produzione carta tissue, oltre ogni ostacolo"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019ottimizzazione e il miglioramento dell\u2019efficienza ad ogni stadio produttivo in cartiera sono necessari, in un mercato sempre pi\u00f9 complesso, per affrontare le sfide concorrenziali, per adattarsi alle nuove necessit\u00e0 dei consumatori e per tutelare l\u2019ambiente. In questo scenario gli impianti per la produzione di carta tissue devono fare del loro meglio per affrontare queste circostanze, salvaguardando i margini necessari a garantire il ritorno degli investimenti. <\/p>\n\n\n\n

La Prima Sessione del Convegno MIAC Tissue<\/strong> – il dibattito svoltosi nella sala Convegni del Polo Fiere di Lucca in occasione dell\u2019ultima edizione del MIAC e organizzato in collaborazione con Assocarta<\/strong> – affronta le tecnologie pi\u00f9 recenti e innovative utili a sostenere i produttori di tissue nell\u2019ottimizzazione dei processi e nel miglioramento della qualit\u00e0 dei prodotti, illustrando come la tecnologia e l\u2019innovazione supportano l\u2019industria del tissue in questo \u201cviaggio\u201d verso il futuro.<\/p>\n\n\n\n

Moderato da Massimo Ramunni<\/strong>, Vice Direttore Generale di Assocarta e Segretario di Aticelca, al Convegno hanno partecipato le aziende Toscotec, Valmet, Andritz, A.Celli Paper, Oradoc MTK, Runtech Systems e Kadant Johnson Systems International. La parte introduttiva ha visto invece la presenza di Lucart Group che ha presentato i dati pi\u00f9 salienti del mercato del tissue a livello italiano ed europeo. Sponsor della sala Convegni di MIAC 2023 \u00e8 stata l\u2019azienda Indexa.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sfide e opportunit\u00e0 del settore tissue <\/p>\n\n\n\n

Guido Pasquini, Lucart Group – Presidente Gruppo Tissue Assocarta <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le sintesi ufficiali dei primi 7 mesi del 2023 evidenziano sensibili cali della produzione cartaria, in accentuazione tra primo e secondo trimestre (rispettivamente -19,3% e -22%) rispetto ai volumi degli analoghi periodi del 2022. Il fatturato dell\u2019industria cartaria nei primi 7 mesi del 2023 ha registrato una diminuzione del 24,5% rispetto allo stesso periodo del 2022. <\/p>\n\n\n\n

In presenza di prezzi ancora, seppur moderatamente pi\u00f9 elevati rispetto al 2022 – ad eccezione delle sensibili riduzioni delle quotazioni di alcune tipologie di carte per ondulatori – tale riduzione resta principalmente connessa con le riduzioni dei volumi prodotti e venduti. <\/p>\n\n\n\n

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Guido Pasquini, Lucart Group. Presidente Gruppo Tissue Assocarta.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

In Italia la migliore performance nel settore cartario \u00e8 quella registrata dal tissue, un comparto che esporta oltre il 50% dei volumi prodotti ed \u00e8 caratterizzato dalla crescente tendenza dei produttori nazionali ad effettuare i loro investimenti all\u2019estero, vicino ai mercati di vendita del prodotto finito. <\/p>\n\n\n\n

Il comparto impiega prevalentemente fibre vergini, ma anche fibre riciclate: secondo i dati resi disponibili da Istat, la quota di produzione realizzata utilizzando carta da riciclare \u00e8 pari all\u20198\/9%. L\u2019Italia inoltre \u00e8 il primo produttore in Europa (area CEPI), con il 20,5% della produzione complessiva dell\u2019area nei primi 6 mesi del 2023 (19,9% nell\u2019intero 2022). <\/p>\n\n\n\n

Per quanto riguarda le materie prime fibrose, dopo i cali osservati fino a luglio 2023 e la stabilit\u00e0 in agosto, le quotazioni delle fibre vergini hanno ripreso a salire in settembre, confermandosi sopra i livelli pre-rincari del 2020, dove l\u2019andamento del cambio \u20ac\/$ ha penalizzato le cartiere europee. <\/p>\n\n\n\n

A livello di input enegetici, nel bimestre luglio-agosto 2023 il prezzo del gas \u00e8 rimasto sostanzialmente stabile rispetto a giugno 2023, mentre le quotazioni di settembre 2023 – con un prezzo medio PSV pari a 36,66 \u20ac\/MWh – hanno segnato una ripresa rispetto ad agosto, con un aumento del 10%. Con riferimento allo scenario generale del settore, provvedimenti come la Direttiva sulle plastiche monouso e il futuro regolamento sul packaging imporranno crescenti vincoli su alcuni prodotti e imballaggi monouso, seguiti da iniziative che stanno nascendo anche a livello nazionale in alcuni Paesi europei. <\/p>\n\n\n

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Un altro trend dominante \u00e8 la lotta ai cambiamenti climatici e all\u2019impronta del carbonio dei prodotti. In generale, il settore tissue ha saputo mantenere i propri livelli produttivi anche nella difficile congiuntura degli ultimi anni, pur con la sua forte esposizione all\u2019esportazione. <\/p>\n\n\n\n

La sfida per il settore \u00e8 ora valorizzare il contributo alla salute e all\u2019igiene delle persone, ma anche investire in modelli circolari promuovendo, ove possibile, il riciclo e la compostabilit\u00e0 dei prodotti a fine vita, oltre a confermare le buone pratiche di approvvigionamento sostenibile delle fibre vergini e di riciclo. A ci\u00f2 si aggiunge l\u2019enorme sfida della decarbonizzazione a cui siamo tutti chiamati a contribuire con soluzioni tecnologiche, nuove infrastrutture ed efficientamento dei processi di produzione e logistica. <\/p>\n\n\n\n

Toscotec riduce il consumo di acqua fresca degli impianti per la produzione di carta tissue<\/p>\n\n\n\n

Francesco Ureni, Customer Service Manager Toscotec
Elisa Bertolucci, Fiber Systems Engineering Manager Toscotec <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Toscotec ha sviluppato due strategie mirate a ridurre il consumo di acqua fresca. La prima si basa sulla riduzione del fabbisogno di acqua fresca e porta ad una sensibile riduzione della relativa portata in ingresso; la seconda si concentra sul recupero dell\u2019acqua, che mitiga le perdite idriche.<\/p>\n\n\n\n

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Francesco Ureni, Customer Service Manager Toscotec.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Attraverso queste best practices e le pi\u00f9 avanzate tecnologie disponibili, Toscotec ha raggiunto un consumo di acqua fresca nell\u2019intero processo di produzione inferiore a 4 m3\/ tonnellata carta, ovvero una riduzione significativa rispetto al benchmark corrente degli impianti tissue di 5 m3\/tonnellata carta. <\/p>\n\n\n\n

Riduzione del consumo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c8 stato considerato il caso di studio reale di una macchina continua AHEAD 2.2 di Toscotec con una velocit\u00e0 operativa di 2.200 m\/min e una capacit\u00e0 produttiva di 125 tonnellate al giorno. La suddetta riduzione del consumo di acqua pu\u00f2 essere conseguita agendo sulle seguenti aree: impianto di preparazione impasti; spruzzi di macchina; applicazione della tecnologia HydroSeal; gestione delle unit\u00e0 di raffreddamento. <\/p>\n\n\n\n

Per quanto concerne l\u2019impianto di preparazione impasti, le azioni chiave riguardano la scelta delle tenute meccaniche, l\u2019ottimizzazione del processo e il controllo della portata di tenuta; inoltre una accurata selezione dei prodotti chimici e del relativo dosaggio nel processo, pu\u00f2 portare ad una riduzione del consumo di acqua complessivo. In merito agli spruzzi, sulla base del caso studio in oggetto, il consumo di acqua fresca per una configurazione standard di macchina pu\u00f2 essere ridotto a meno di 2 l\/kg carta tramite la gestione attenta della qualit\u00e0 dell\u2019acqua filtrata chiarificata, che deve attestarsi stabilmente su un range da 10 a 20 ppm. <\/p>\n\n\n\n

Grazie alla sinergia con Voith, Toscotec si avvale inoltre della tecnologia HydroSeal applicata ai cilindri e presse aspiranti, ottenendo fino al 75% di risparmio del consumo dell\u2019acqua di tenuta. Questa tecnologia risulta essere molto vantaggiosa anche su presse e cilindri aspiranti esistenti in quanto garantisce un ritorno sull\u2019investimento molto attrattivo. <\/p>\n\n\n\n

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Elisa Bertolucci, Fiber Systems Engineering Manager Toscotec.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Infine, per la gestione dei sistemi ausiliari di raffreddamento, Toscotec ha messo a punto la soluzione dell\u2019unit\u00e0 di raffreddamento che garantisce un consumo di acqua trascurabile, e una minore sensibilit\u00e0 a fattori ambientali in confronto alle soluzioni della torre di raffreddamento e al raffreddatore con liquido adiabatico. <\/p>\n\n\n\n

Recupero dell\u2019acqua<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo di questo approccio consiste nel ridurre le perdite di acqua dovute all\u2019evaporazione durante il processo, che sono stimate essere dell\u2019ordine di 92 l\/min, ovvero 1,06 l\/kg carta. Questa strategia mira ad intervenire sugli scambiatori dell\u2019impianto cappe per un recupero parziale dell\u2019acqua fresca utilizzata. <\/p>\n\n\n\n

Dette soluzioni sono personalizzate sulla base delle specifiche di processo e consentono anche di raggiungere un abbattimento significativo delle nebbie in uscita dal camino. Infine \u00e8 stata identificata anche la strategia pi\u00f9 avanzata di generazione di vapore a bassa pressione che consente un recupero di acqua pari a 32 l\/min. <\/p>\n\n\n\n

Le prestazioni della shoe press migliorano con Impulse, la shoe press belt di Andritz<\/p>\n\n\n\n

Massimiliano Scaccia, Sales Manager Italy Rolls & Roll Services, ANDRITZ Fabrics and Rolls<\/strong><\/p>\n\n\n\n

ANDRITZ Fabrics and Rolls \u00e8 la divisione di ANDRITZ che si occupa di machine clothing e roll cover (cilindri, rivestimenti, calze per pressa scarpa), digitalizzazione (engineering e sensoristica da applicare sui cilindri per l\u2019ottimizzazione dei Nip) e doctoring (lame, sistemi, oscillatori e spruzzatori). <\/p>\n\n\n\n

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Massimiliano Scaccia, Sales Manager Italy Rolls & Roll Services, ANDRITZ Fabrics and Rolls.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Questa divisione combina un ampio portafoglio di macchinari per pasta di legno e carta con prodotti di consumo personalizzabili e di alta qualit\u00e0 che possono generare un enorme valore sotto forma di miglioramento della produttivit\u00e0, miglioramento della qualit\u00e0 e riduzione dei costi operativi nella produzione del tissue. <\/p>\n\n\n\n

Presso ANDRITZ Fabrics and Rolls, i materiali specifici e le formulazioni chimiche che compongono i vari strati della copertura del rullo possono essere regolati per creare una soluzione personalizzata che fornisca risultati prestazionali molto precisi. Ad esempio, \u00e8 possibile ottenere tassi controllati di disidratazione e caratteristiche definite del prodotto finale, prolungando al tempo stesso l\u2019affidabilit\u00e0 e la durata della copertura stessa. <\/p>\n\n\n

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La shoe press belt Impulse \u00e8 progettata per offrire la soluzione pi\u00f9 durevole sulle moderne presse scarpa pi\u00f9 esigenti, ad alta velocit\u00e0 e ad alto carico nelle applicazioni tissue. Utilizzando i materiali e le tecnologie di produzione pi\u00f9 avanzate del settore, i nostri nuovi processi ottimizzano il posizionamento delle fibre di rinforzo per ottenere prestazioni superiori. <\/p>\n\n\n\n

Le caratteristiche di Impulse includono inoltre un\u2019eccellente stabilit\u00e0 strutturale con maggiore resistenza all\u2019abrasione e all\u2019usura. \u00c8 anche molto resistente agli agenti chimici, olio ed acqua, riducendo qualsiasi possibilit\u00e0 di alterazione. Impulse presenta anche una resistenza superiore per danni da impatto ed un\u2019incredibile resistenza agli strappi, che la rendono la soluzione ideale per quelle installazioni in cui \u00e8 fondamentale una durata di esercizio prolungata. <\/p>\n\n\n\n

Grazie all\u2019ampia gamma di combinazioni possibili per il sistema di ventilazione, semplice, forato e scanalato, Impulse garantisce prestazioni di disidratazione precise su qualsiasi pressa scarpa. <\/p>\n\n\n\n

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I corridoi di MIAC 2023 al Polo Fiere di Lucca.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Attraverso una combinazione innovativa di scienza dei materiali, esperienza nella produzione e la nostra esclusiva piattaforma di analisi predittiva Rezolve, ANDRITZ Fabrics and Rolls \u00e8 attrezzata in modo esclusivo per ottimizzare il processo produttivo, affrontando specificamente gli obiettivi di ciascuna macchina. <\/p>\n\n\n\n

I benefici sono: eccezionale stabilit\u00e0 strutturale; maggiore resistenza all\u2019abrasione, all\u2019usura e agli urti; resistenza agli agenti chimici, all\u2019olio e all\u2019acqua per ridurre il rigonfiamento; eccezionale resistenza allo strappo; potenziale di vita estesa; opzioni di ventilazione proprietarie, da semplici a molteplici opzioni di scanalatura e foratura. <\/p>\n\n\n\n

Ribobinatrici A.Celli E-WIND\u00ae: la testimonianza di Arctic Paper sul palco del MIAC <\/p>\n\n\n\n

Denny Di Vita, Sales Manager A.Celli Group <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quando si parla di avvolgimento di carta in bobine, l\u2019esperienza accumulata da A.Celli con diverse tipologie di prodotti e condizioni \u00e8 un elemento fondamentale per offrire soluzioni in grado di garantire le migliori performance e risultati possibili. <\/p>\n\n\n\n

A testimonianza di questo Arctic Paper, rinomato produttore cartario polacco, ha accettato di partecipare alla conferenza tenuta da A.Celli durante la Prima Sessione del Convegno MIAC Tissue 2023, raccontando i risultati ottenuti grazie alla ribobinatrice E-WIND\u00ae P80 installata, messa in servizio e avviata in sole 3 settimane. <\/p>\n\n\n\n

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Denny Di Vita, Sales Manager A.Celli Group.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Questa nuova soluzione, sviluppata da A.Celli per consentire a converters e produttori cartari di realizzare in-house le strisce che compongono le anime in cartone, ha consentito ad Arctic Paper di incrementare la flessibilit\u00e0 operativa e diminuire i costi di produzione, raggiungendo al tempo stesso notevoli risultati in termini di performance, paper-to-paper time e qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Michal Jarczynski, CEO di Arctic Paper, ha commentato cos\u00ec la buona riuscita del progetto: \u201cSiamo contenti del lavoro svolto da A.Celli, sia per quanto riguarda la ribobinatrice stessa che per il pochissimo tempo passato tra l\u2019installazione e l\u2019avviamento. Anche le performance sono in linea con le aspettative. Posso tranquillamente dire che la qualit\u00e0 delle soluzioni offerte da A.Celli \u00e8 estremamente alta\u201d. <\/p>\n\n\n

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La testimonianza conferma che la gamma di ribobinatrici E-WIND\u00ae, grazie alle loro caratteristiche e alle tecnologie all\u2019avanguardia implementate, sono in grado di garantire maggiore efficienza e produttivit\u00e0, per non parlare della facilit\u00e0 di gestione di un\u2019ampia variet\u00e0 di tipologie di carta grazie agli avanzati sistemi di controllo e alle tecnologie di automazione disponibili. <\/p>\n\n\n\n

A.Celli, grazie alla linea di prodotti E-WIND\u00ae, offre un\u2019ampia gamma di soluzioni per la ribobinatura di tissue e carte stese in grado di ottimizzare il processo di produzione. Le ribobinatrici E-WIND\u00ae con le loro caratteristiche avanzate e le loro tecnologie all\u2019avanguardia offrono maggiore efficienza e produttivit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

La gamma \u00e8 dotata di avanzati sistemi di controllo e tecnologie di automazione, che le consentono di gestire con facilit\u00e0 un\u2019ampia variet\u00e0 di tipi di carta. L\u2019alta velocit\u00e0 della ribobinatrice e il preciso sistema di controllo della tensione, assicurano la produzione di prodotti finiti di alta qualit\u00e0, con tempi di fermo minimi. <\/p>\n\n\n\n

Valmet Industrial Internet per previsioni on-line in tempo reale sulla qualit\u00e0 del tissue<\/p>\n\n\n\n

Jonas Johansson, Head of Tissue Industrial Internet Valmet
Matteo Notini, Corporate Automation Engineer Sofidel <\/strong><\/p>\n\n\n\n

La digitalizzazione sta cambiando il modo in cui le aziende gestiscono il loro business, poich\u00e8 le tecnologie digitali emergenti e l\u2019analisi dei dati stanno fornendo una pi\u00f9 ampia visione dei processi e strumenti intelligenti e potenti per la gestione dei costi di produzione negli impianti produttivi industriali. <\/p>\n\n\n\n

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Jonas Johansson, Head of Tissue Industrial Internet Valmet.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tali tecnologie hanno il fine di sostenere gli operatori di macchina, gli ingegneri di processo e i manager con applicazioni dedicate per monitorare, ottimizzare e sviluppare processi produttivi a tutti i livelli, dal piano macchina per le attivit\u00e0 fino al consiglio di amministrazione per la valutazione della sostenibilit\u00e0 e i risultati finanziari. <\/p>\n\n\n\n

Le applicazioni avanzate di previsione Valmet Industrial Internet sono state sviluppate per ottimizzare il funzionamento della macchina al fine di aumentarne la capacit\u00e0 produttiva, i relativi tempi di operativit\u00e0 e l\u2019efficienza energetica e per ridurre le perdite dovute a cattiva qualit\u00e0 e i costi operativi generali. <\/p>\n\n\n\n

Da quando l\u2019azienda \u00e8 stata fondata, pi\u00f9 di 50 anni fa, il Gruppo Sofidel persegue da sempre la spinta verso l\u2019innovazione sotto diversi aspetti legati alla tecnologia della produzione del tissue, abbracciando anche un progetto di trasformazione digitale in partnership con Valmet. <\/p>\n\n\n\n

Questo progetto si basa sulla previsione in tempo reale dei parametri di qualit\u00e0 fondamentali che non possono essere misurati online e che sono necessari per l\u2019ottimizzazione nell\u2019uso delle materie prime ed \u00e8 finalizzato anche nel fornire agli operatori una migliore visione del processo di produzione del tissue. <\/p>\n\n\n\n

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Matteo Notini, Corporate Automation Engineer Sofidel.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo principale della cooperazione tra Valmet e Sofidel \u00e8 la previsione in tempo reale delle propriet\u00e0 di resistenza alla trazione del foglio tissue attraverso soluzioni di gestione dati basate su cloud e la piattaforma Valmet Industrial Internet per l\u2019analisi in tempo reale. <\/p>\n\n\n\n

Il progetto \u00e8 stato gestito per sviluppare un modello di previsione in tempo reale grazie a un\u2019analisi dettagliata delle variabili interenti al processo di produzione del tissue attraverso le fasi di sperimentazione, messa a punto e validazione dei risultati. <\/p>\n\n\n\n

Lo scopo di questa prima fase \u00e8 quello di fornire agli operatori degli strumenti potenti per diminuire la variabilit\u00e0 della resistenza alla trazione con informazioni specifiche in tempo reale, disponibili sull\u2019interfaccia Valmet DNA DCS, per migliorare il processo durante la produzione. <\/p>\n\n\n

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Prima che la soluzione Valmet Industrial Internet fosse disponibile, l\u2019unico modo per valutare i parametri di qualit\u00e0 come la resistenza alla trazione era attraverso misurazioni in laboratorio dopo l\u2019effettiva produzione della bobina tissue, quindi con il relativo declassamento in caso di non-conformit\u00e0 o con un maggior costo di produzione in caso di utilizzo eccessivo di materie prime. <\/p>\n\n\n\n

I risultati positivi raggiunti ad oggi implicano una continuazione del progetto con l\u2019ampliamento di questo concetto alla previsione di altri parametri di qualit\u00e0 fondamentali per i produttori di tissue. Una delle possibili opportunit\u00e0 di sviluppo sar\u00e0 l\u2019aumento dei sensori all\u2019interno della cartiera. <\/p>\n\n\n\n

Efficiente, intelligente e connesso: il sistema di controllo DMS\u2122 di Kadant per la moderna industria della carta<\/p>\n\n\n\n

Graziano Buttiglione, Technical Director Kadant Johnson Systems International <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il processo di asciugamento della carta \u00e8 uno dei pi\u00f9 complicati, in quanto le variabili che intervengono sono innumerevoli e spesso non ripetibili. Kadant ha sviluppato il DMS\u2122 – Dryer Management System, sistema di supervisione e gestione dell\u2019impianto vapore totalmente automatico: una soluzione all\u2019avanguardia che sfrutta le tecnologie dell\u2019Industria 4.0 per rivoluzionare il settore della produzione della carta. <\/p>\n\n\n\n

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Graziano Buttiglione, Technical Director Kadant Johnson Systems International.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Attualmente la gestione della sezione essiccatoio di una macchina continua richiede operatori esperti, con una conoscenza approfondita del vapore e dei sistemi di controllo. Con il DMS invece, tutti i set point del sistema vapore vengono ottimizzati automaticamente e continuamente per creare un funzionamento stabile ed efficiente della sezione di essiccazione. <\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 migliora l\u2019efficienza energetica, riduce le rotture dei fogli e rende il processo di essiccazione coerente, ripetibile e tracciabile. Tutto ci\u00f2 si traduce in prestazioni pi\u00f9 elevate e maggiore redditivit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

Il Dryer Management System \u00e8 un sistema di supervisione unico che gestisce il sistema di controllo esistente come un \u201csuper operatore\u201d. La soluzione acquisisce i dati dal sistema di controllo centralizzato (DCS o PLC) e dal sistema di controllo qualit\u00e0 (QCS), li elabora secondo algoritmi proprietari e restituisce sotto forma di set point esterni, i valori ottimizzati ai regolatori. <\/p>\n\n\n\n

Il caso di studio Mayr-Melnhof Kolicevo – azienda produttrice di cartoncino per scatole del settore farmaceutico e alimentare – evidenziava alcune problematiche lamentate dal cliente: bassa efficienza produttiva dovuta a frequenti rotture carta; difficolt\u00e0 a rispettare gli standard qualitativi (elevate variazioni di umidit\u00e0 trasversale al foglio, variazioni repentine di umidit\u00e0 nella direzione della macchina); frequenti allagamenti di cilindri essiccatori; alti consumi di energia, sia termica che elettrica; rigidit\u00e0 degli impianti all\u2019adattamento ai diversi tipi di cartoncino. <\/p>\n\n\n\n

Gli interventi eseguiti sono stati: sostituzione sistemi di drenaggio con sifoni stazionari; PTX e Turbulator\u00ae Tube bars\u2122 KADANT; bilanciamento impianto vapore e revisione cascate; installazione di un nuovo impianto del vuoto con sistema ad eiettore; implementazione del DMS Dryer Management System per l\u2019ottimizzazione dei parametri. <\/p>\n\n\n\n

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Il pubblico dei partecipanti al Convegno MIAC Tissue Prima Sessione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I benefici raggiunti, con un ROI di circa 7 mesi, sono stati: un aumento della capacit\u00e0 essiccante del 20%; risparmio di 1100 kg\/h di vapore equivalente a una riduzione di emissioni di CO2 di circa 1350 t\/anno; risparmio di energia elettrica pari a 5 kwh\/t; riduzione drastica del numero di rotture del foglio in seccheria; forte riduzione (50%) del tempo di ripristino dei parametri qualitativi dopo la rottura del foglio. <\/p>\n\n\n\n

Sistemi drenanti e manutenzione: buone pratiche per garantire efficienza<\/p>\n\n\n\n

Maurizio Tomei, Sales & Customer Service Manager Oradoc<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il vasto potenziale di risparmio energetico che si cela dietro un corretto drenaggio e una corretta manutenzione \u00e8 la chiave per comprendere come questi due aspetti siano molto spesso alcuni dei principali fattori trascurati, generando costi nascosti. <\/p>\n\n\n\n

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Maurizio Tomei, Sales & Customer Service Manager Oradoc.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n
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Assenza di misurazioni accurate del vuoto, analisi dei dati di drenaggio parziali e scarsa manutenzione dei sistemi drenanti e del vuoto, solo per citarne alcuni, sono alcuni dei problemi pi\u00f9 comuni. Come diceva William Thomson Kelvin, \u201cse non puoi misurare qualcosa, non puoi migliorarla\u201d: ecco perch\u00e9 l\u2019approccio Oradoc|MTK per affrontare questi problemi si basa su un approfondito audit tecnico in loco al fine di valutare la reale efficacia del sistema di vuoto e del drenaggio, evidenziare i problemi e implementare un piano d\u2019azione volto a ridurre i costi occulti.<\/p>\n\n\n\n

La significativa riduzione delle performance di aspirazione pu\u00f2 essere spesso ascrivibile a elementi drenanti non correttamente installati, usurati in maniera anomala o danneggiati. Grazie a un iniziale audit onsite, che permette ai tecnici Oradoc|MTK di verificare lo stato d\u2019insieme dell\u2019impianto drenante e identificare eventuali criticit\u00e0, \u00e8 poi possibile passare alla fase manutentiva successiva, dove si procede alla eventuale riparazione delle coperture e successiva rettifica. <\/p>\n\n\n\n

Nel caso in cui si renda necessario, si procede anche al ripristino della cassa, ripristinandone la planarit\u00e0 e controllandone la sua integrit\u00e0 strutturale. Una volta portate a termine le attivit\u00e0 manutentive off site, il ripristino degli elementi drenanti in macchina include il perfetto allineamento degli stessi, per evitare una precoce ed irregolare usura del feltro, nonch\u00e9 possibili irregolarit\u00e0 nella formazione del foglio. <\/p>\n\n\n\n

La valutazione delle prestazioni dell\u2019impianto del vuoto \u00e8 parte imprescindibile dell\u2019audit: il corretto dimensionamento di valvole, separatori, tubazioni e pompe \u00e8 fondamentale per garantire il giusto grado di vuoto, correttamente calibrato sulle esigenze produttive dell\u2019impianto e gli altri parametri di produzione. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019esecuzione del test di performance onsite sulle pompe del vuoto permette in questo caso di misurare, e rendere quindi graficamente evidenti e comparabili, le prestazioni dell\u2019impianto: conseguentemente potranno essere prese in considerazione anche modifiche strutturali e\/o correttive che ottimizzino il funzionamento delle stesse. <\/p>\n\n\n\n

Questo accurato processo di verifica, valutazione e ottimizzazione \u00e8 condotto con professionalit\u00e0 dai tecnici Oradoc|MTK, che onsite e offsite seguono tutte le lavorazioni fino alla ripartenza dell\u2019impianto. In conclusione queste attivit\u00e0 si traducono in: consumi di vuoto ridotti, un miglior controllo del vuoto grazie al corretto settaggio delle valvole e una generale miglior qualit\u00e0 del foglio di carta anche a velocit\u00e0 di macchina elevate. <\/p>\n\n\n\n

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Ricostruzione e ottimizzazione del sistema del vuoto per macchina tissue<\/p>\n\n\n\n

Leonardo Cavirani, Project Manager Runtech Systems<\/strong><\/p>\n\n\n

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La domanda di vuoto varia a seconda dei diversi tipi di carta, feltri e velocit\u00e0 della macchina; pertanto una soluzione su misura con capacit\u00e0 flessibile e variabile pu\u00f2 bilanciare la domanda e l\u2019offerta, con conseguente ottimizzazione della disidratazione e riduzione al minimo del consumo energetico. <\/p>\n\n\n\n

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Leonardo Cavirani, Project Manager Runtech Systems.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tutto inizia con un audit: i livelli di vuoto vengono studiati per identificare le aree problematiche e analizzare le perdite del sistema e, sulla base dei risultati, viene calcolato il risparmio energetico. In questo modo si \u00e8 in grado di fornire raccomandazioni e proposte per la migliore linea d\u2019azione, nonch\u00e9 calcoli del ROI. <\/p>\n\n\n\n

Con l\u2019esperienza di migliaia di audit e studi presso le cartiere, Runtech System \u00e8 in grado di confrontare l\u2019efficacia dei sistemi di aspirazione, delle apparecchiature di disidratazione, degli elementi di aspirazione, dei tessuti e dei feltri esistenti. Questa esperienza e competenza permette di aiutare i clienti a ottenere il massimo dal loro processo di produzione della carta e dai loro sistemi di aspirazione. <\/p>\n\n\n\n

Con gli odierni costi energetici e le preoccupazioni ambientali, \u00e8 molto importante ridurre sia il consumo energetico che le emissioni di CO2. Il sistema RunEco consente a una cartiera tissue di produrre il vuoto necessario in modo energeticamente efficiente e senza utilizzo di acqua. Il sistema \u00e8 stato sviluppato appositamente per tenere conto delle sfide e delle esigenze legate al dewatering e alla macchinabilit\u00e0 delle macchine continue. <\/p>\n\n\n\n

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Sponsor della sala Convegni di MIAC 2023 \u00e8 stata l\u2019azienda Indexa.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Le turbo-soffianti EP sono progettate per funzionare in modo efficiente in un\u2019ampia gamma di livelli di vuoto e flussi d\u2019aria, consentendo alle macchine continue di ottimizzare i livelli di vuoto. I motori ad alta velocit\u00e0, azionati da inverter, consentono a un EP Turbo standard di fornire livelli di vuoto compresi tra 30 e 70 kPa. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019ampia gamma di design delle giranti consente di ottenere alti livelli di efficienza in tutta la gamma operativa. Ci\u00f2 significa che la quantit\u00e0 e l\u2019uso delle valvole di strozzamento possono essere ridotti al minimo. Il risultato \u00e8 un risparmio energetico del 30-70% rispetto ai sistemi di vuoto tradizionali. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019efficienza energetica \u00e8 una caratteristica fondamentale della soluzione. Essa deriva sia dalla tecnologia in s\u00e9, sia dalla capacit\u00e0 di misurare il dewatering e di regolare il vuoto al livello ottimale. EP Turbo Blower \u00e8 water-free: questo permette di ridurre il consumo di acqua e prodotti chimici nel sistema del vuoto e di smontare le apparecchiature legate all\u2019acqua (torre di raffreddamento, pompe di circolazione, ecc.). <\/p>\n\n\n\n

Inoltre, il sistema RunEco garantisce i seguenti vantaggi: girante montata sull\u2019albero motore, senza riduttore; manutenzione rapida e semplice; energia recuperabile tramite scambiatore di calore sulla linea di scarico; piccole dimensioni e peso leggero (facile da installare nei progetti di ricostruzione); possibilit\u00e0 di installazione in fasi \u201cuna per una\u201d (meno tempo di spegnimento richiesto); facili collegamenti di back-up – sicurezza di funzionamento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

L\u2019ottimizzazione e il miglioramento dell\u2019efficienza ad ogni stadio produttivo in cartiera sono necessari, in un mercato sempre pi\u00f9 complesso, per affrontare le sfide concorrenziali, per adattarsi alle nuove necessit\u00e0 dei consumatori e per tutelare l\u2019ambiente. In questo scenario gli impianti per la produzione di carta tissue devono fare del loro meglio per affrontare queste circostanze, … Continued<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":4738,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[122],"tags":[27],"class_list":["post-4703","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gennaio-febbraio-2024","tag-convegno-miac-tissue-prima-sessione"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4703","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4703"}],"version-history":[{"count":33,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4703\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4784,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4703\/revisions\/4784"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4738"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4703"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4703"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4703"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}