{"id":4858,"date":"2024-02-27T17:51:04","date_gmt":"2024-02-27T16:51:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=4858"},"modified":"2024-02-27T17:51:04","modified_gmt":"2024-02-27T16:51:04","slug":"innovazione-e-sostenibilita-il-tissue-converting-guarda-al-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/innovazione-e-sostenibilita-il-tissue-converting-guarda-al-futuro\/","title":{"rendered":"Innovazione e sostenibilit\u00e0: il tissue converting guarda al futuro"},"content":{"rendered":"\n

Le linee per la trasformazione e il confezionamento di prodotti tissue sono sempre pi\u00f9 performanti ed efficienti, dove l\u2019efficienza non \u00e8 solo la risultante della somma di tante piccole attivit\u00e0 di miglioramento, ma deriva da uno sguardo pi\u00f9 ampio volto a un processo dinamico nella sua totalit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

La sfida pi\u00f9 grande da parte dei fornitori del tissue converting \u00e8 stata nel tempo di riuscire a far coesistere la massima sicurezza operativa e la praticit\u00e0 d\u2019uso, anche grazie alla stretta collaborazione con i clienti storici, dal piccolo trasformatore alla grande azienda. La Seconda Sessione del Convegno MIAC Tissue<\/strong> – svoltosi nella sala Convegni del Polo Fiere di Lucca in occasione dell\u2019ultima edizione del MIAC e organizzato in collaborazione con Assocarta <\/strong>– affronta le soluzioni pi\u00f9 avanzate messe in campo dalle aziende del settore per innalzare il livello tecnologico delle linee di converting, dal monitoraggio all\u2019analisi dei dati di efficienza, dalla riduzione dei consumi energetici alle telemetrie di processo e alle attivit\u00e0 di manutenzione preventiva e predittiva. <\/p>\n\n\n\n

Una spinta orientata al miglioramento continuo, che rappresenta la chiave per creare valore e dare ai clienti la fiducia necessaria per una collaborazione duratura nel tempo. Moderato da Massimo Ramunni<\/strong>, Vice Direttore Generale di Assocarta e Segretario di Aticelca, al Convegno hanno partecipato le aziende Valmet, Omet, Northern Engraving and Machine, Sch\u00e4ferRolls, Futura, STAX Technologies e Maflex. <\/p>\n\n\n\n

La parte iniziale del Convegno ha visto invece la presenza della societ\u00e0 di consulenza AFRY che ha presentato i trend pi\u00f9 salienti del mercato del tissue a livello internazionale. <\/p>\n\n\n\n

Sponsor della sala Convegni di MIAC 2023 \u00e8 l\u2019azienda Indexa<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

SFIDE E OPPORTUNIT\u00c0 PER L\u2019INDUSTRIA CARTARIA: LA STRADA VERSO IL 2030<\/p>\n\n\n\n

Eduardo de Almeida, Direttore AFRY <\/strong><\/p>\n\n\n\n

AFRY \u00e8 un\u2019azienda leader a livello internazionale nel settore della consulenza, ricerca ed engineering nel campo dell\u2019energia, delle infrastrutture e dell\u2019industria di processo. La nostra conoscenza globale della tecnologia di processo di alto livello, combinata con la presenza locale, ci consente di rispondere adeguatamente ai requisiti sempre pi\u00f9 stringenti richiesti dagli stakeholder. <\/p>\n\n\n\n

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Eduardo de Almeida, Direttore AFRY<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A livello di mercato, l\u2019industria del tissue mostra una crescita stabile e continua, guidata dalla crescita economica e demografica, nonch\u00e9 dal miglioramento degli standard di vita e di igiene. La pandemia di Covid-19 ha colpito soprattutto il segmento Away-from-Home, con il settore dei viaggi, hotel, ristorazione, uffici e spazi pubblici. <\/p>\n\n\n\n

I prodotti At-Home invece – come carta igienica, asciugamani da cucina e prodotti per il viso\/fazzoletti – hanno registrato un aumento dei consumi, in parte dovuto al fatto che le persone hanno trascorso pi\u00f9 tempo a casa. Anche una maggiore consapevolezza dell\u2019igiene ha avuto un ruolo importante. <\/p>\n\n\n\n

Gli ultimi dati sui consumi di tissue in Europa segnano ancora un aumento del mercato (+1,6% su base annua), dato principalmente dal lancio di nuovi prodotti, dallo sviluppo delle private label e in generale dalle scelte dei consumatori verso un utilizzo quotidiano dei prodotti tissue. <\/p>\n\n\n\n

A livello di aziende invece, si assiste a processi di fusione e acquisizione che rendono i produttori di tissue sempre pi\u00f9 importanti per i fornitori d cellulosa, determinando per i primi un maggiore potere contrattuale negli acquisti. <\/p>\n\n\n\n

AFRY lavora con i maggiori produttori di tissue in veste consulenziale, di ingegneria, implementazione di progetti e miglioramento delle operazioni. La nostra esperienza nel settore del tissue copre strategie aziendali adattate a una variet\u00e0 di tecnologie e una profonda conoscenza dei mercati lungo tutta la catena del valore. <\/p>\n\n\n

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Dalle ricerche che abbiamo condotto analizzando il peso di numerose confezioni di carta igienica presenti nei supermercati, \u00e8 emersa in alcuni casi un\u2019importante variabilit\u00e0 del loro peso e ci\u00f2 indica che se non si \u00e8 in grado di controllare il peso dei rotoli, evidentemente ci sono molti altri fattori di miglioramento lungo la catena produttiva, dovuti a una scarsa standardizzazione dei processi nelle aziende e ad un\u2019eccessiva attivit\u00e0 in termini di manutenzione. <\/p>\n\n\n\n

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I corridoi di MIAC 2023 al Polo Fiere di Lucca.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Phil Crosby, autore americano e uomo d\u2019affari considerato tra i guru del management, ha affermato che \u201cla qualit\u00e0 \u00e8 un balletto, non \u00e8 l\u2019hockey\u201d. Tutto deve essere quindi previsto, predeterminato. Per ottenere la qualit\u00e0 occorre avere un sistema per il miglioramento dei processi in modo che tutte le azioni vadano nella giusta direzione. <\/p>\n\n\n\n

Nei prossimi anni si assister\u00e0 a una forte competizione nel settore del tissue, soprattutto in Italia, dove l\u2019efficienza dei processi e il miglioramento continuo saranno gli elementi chiave per continuare a creare valore e rimanere competitivi sul mercato. <\/p>\n\n\n\n

SOSTENIBILIT\u00c0: SFIDE, STRATEGIE E SOLUZIONI PER L\u2019INDUSTRIA DEL TISSUE<\/p>\n\n\n\n

Simone Barsanti, Strategy and M&A Director Valmet <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Recentemente l\u2019attenzione alla sostenibilit\u00e0 \u00e8 aumentata considerevolmente, sia dal punto di vista dei consumatori che dei produttori e degli operatori della catena distributiva. La stessa attenzione \u00e8 stata posta anche da parte delle autorit\u00e0, dove troviamo l\u2019Unione Europea che con l\u2019Agenda 2030 e il Green Deal ha individuato le strategie per avere un mondo pi\u00f9 sostenibile per tutti, a livello di risparmio energetico, efficienza dei processi e tutela dell\u2019ambiente. <\/p>\n\n\n\n

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Simone Barsanti, Strategy and M&A Director Valmet.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019industria del pulp e della carta si colloca ai primi posti tra i settori ad alta intensit\u00e0 energetica, con un budget che va dal 10% al 40% dei costi di produzione per l\u2019uso dell\u2019energia. L\u2019esorbitante dipendenza dall\u2019energia solleva un problema sia dal punto di vista del budget, che da quello ambientale. <\/p>\n\n\n\n

In risposta, Valmet ha esplorato i processi di trasformazione del tissue esistenti, identificando le opportunit\u00e0 di risparmio energetico e di altri miglioramenti che hanno un impatto positivo sulla sostenibilit\u00e0 e sull\u2019efficacia complessiva degli impianti. Innovazioni che forniscono ai produttori di tissue una serie di modi pratici per soddisfare le richieste di sostenibilit\u00e0, sia del packaging che dei prodotti finiti. <\/p>\n\n\n\n

A livello di prodotti finiti, la sostenibilit\u00e0 si pu\u00f2 ottenere atttraverso l\u2019uso di materie prime pi\u00f9 sostenibili e rinnovabili come legno certificato, bamb\u00f9 e altre fibre alternative; l\u2019aumento della quantit\u00e0 di materiali riciclati nei prodotti e nell\u2019imballaggio, cos\u00ec come l\u2019utilizzo di carta compostabile e di bioplastiche alternative; l\u2019eliminazione di adesivi nei prodotti finiti. <\/p>\n\n\n\n

Aquabond ad esempio, \u00e8 una tecnologia sostenibile che sostituisce l\u2019adesivo con l\u2019acqua per l\u2019unione dei veli sul goffratore. Per utilizzare questa tecnologia non \u00e8 necessario alcun macchinario nuovo, n\u00e9 vengono compromesse la qualit\u00e0 del prodotto finale e le prestazioni della macchina. Inoltre pu\u00f2 essere implementata direttamente dall\u2019interfaccia HMI per semplificare la laminazione, riducendo sia i tempi che i costi associati alla manutenzione e pulizia del goffratore. <\/p>\n\n\n\n

A livello di packaging invece, le tecnologie brevettate Solid e Solid+ sono soluzioni ecologiche di riavvolgimento compatto che eliminano l\u2019uso di un\u2019anima centrale. Solid produce rotoli interamente avvolti senza anima di cartone, utilizzando quindi anche il foro centrale, mentre Solid+ \u00e8 il primo rotolo di carta igienica a sostituire la tradizionale anima interna di cartone ed il foro centrale con un mini rotolo estraibile. <\/p>\n\n\n\n

Solid e Solid+ riducono l\u2019impatto ambientale attraverso la riduzione del materiale di imballaggio fino al 10%; l\u2019ottimizzazione dei costi di trasporto e la conseguente riduzione delle emissioni, permettendo di inserire fino al 16% di prodotto in pi\u00f9 su un carico standard; la garanzia di rifiuti zero per ogni rotolo di carta tissue e l\u2019eliminazione dell\u2019uso di colla per le fasi di realizzazione e ripresa\/trasferimento dell\u2019anima. <\/p>\n\n\n\n

Infine, da alcuni anni ormai, prima ancora che l\u2018onda della sostenibilit\u00e0 crescesse a dismisura, le nostre linee sono equipaggiate con motori ad alta efficienza che contibuiscono a minimizzare il consumo di energia. Tutti i drive hanno sistemi rigenerativi che riducono i picchi delle richieste di energia e minimizzano le perdite energetiche. Inoltre, grazie al principio di riscaldamento adottato, il nostro Warm-up Contactless accorcia i tempi e riduce l\u2019energia necessaria per portare i rulli goffratori alla temperatura desiderata con una dispersione termica limitata. <\/p>\n\n\n\n

Una soluzione rivoluzionaria nel mercato, ideale per quei convertitori che necessitano di cambiare spesso prodotto, con tempi di fermo macchina minimi, nella massima sicurezza e senza la necessit\u00e0 di operatori particolarmente esperti. <\/p>\n\n\n

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LA FILOSOFIA SOSTENIBILE DI OMET<\/p>\n\n\n\n

Alberto Colombo, Key Account & Project Manager OMET <\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u201cNon ereditiamo la terra dai nostri avi, la prendiamo in prestito dai nostri figli\u201d: questo antico proverbio indiano sottolinea la longevit\u00e0 e la profondit\u00e0 del concetto di sostenibilit\u00e0. Oggi, l\u2019attenzione si sposta dal semplice sviluppo sostenibile, a un\u2019impegnativa visione di sviluppo durevole. <\/p>\n\n\n\n

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Alberto Colombo, Key Account & Project Manager OMET.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019obiettivo \u00e8 chiaro: soddisfare i bisogni della generazione presente, senza compromettere le opportunit\u00e0 delle generazioni future. OMET abbraccia appieno questa sfida affrontando la questione a 360\u00b0, dalla progettazione avanzata fino alle innovazioni sul prodotto finito. <\/p>\n\n\n\n

La progettazione fa oggi largo uso del Digital Twin, una replica virtuale di un sistema fisico che consente di testare le funzionalit\u00e0 e i componenti della macchina prima ancora che venga costruita. Questo approccio non solo riduce i tempi di realizzazione del 25% e il time to market del 73%, ma dimostra anche la dedizione all\u2019innovazione, evidente nell\u2019ampia gamma attuale di prodotti, pi\u00f9 che raddoppiata rispetto al passato. <\/p>\n\n\n\n

Tra i nuovi prodotti, la XV Line incarna appieno il concetto di sostenibilit\u00e0. Questa macchina, con la sua capacit\u00e0 di produrre fino a 25.000 pezzi al minuto, consente la conversione di bobine con larghezza jumbo, eliminando la necessit\u00e0 di processi di ribobinatura e contribuendo al risparmio di costi, tempo ed energia. <\/p>\n\n\n\n

La tecnologia di piega meccanica elimina la necessit\u00e0 della pompa del vuoto, rendendo la macchina pi\u00f9 ecologica in conseguenza dei minori consumi energetici. Per ottimizzare l\u2019efficienza dell\u2019intera catena produttiva, OMET si presenta oggi come un \u201cFull Service Provider\u201d, offrendo ai clienti un partner tecnologico completo in grado di soddisfare tutte le loro esigenze. <\/p>\n\n\n\n

Supportiamo il cliente in tutti gli aspetti organizzativi, dalla redazione dei contratti alle tempistiche, dalla consegna all\u2019installazione e all\u2019avviamento dell\u2019impianto nel sito produttivo: un approccio che mira a massimizzare l\u2019efficienza delle risorse e il successo complessivo del progetto, ottimizzando l\u2019investimento. <\/p>\n\n\n\n

Negli ultimi anni, l\u2019innovazione tecnologica ha profondamente influenzato la societ\u00e0, trasformando la vita quotidiana delle persone e il mondo degli affari. In particolare, la trasformazione digitale delle imprese \u00e8 diventata una priorit\u00e0 per rimanere competitivi in un mercato sempre pi\u00f9 dinamico ed esigente. Questa trasformazione implica l\u2019adozione e l\u2019integrazione di tecnologie digitali nelle diverse aree aziendali al fine di migliorarne l\u2019efficienza, l\u2019agilit\u00e0 e la capacit\u00e0 di rispondere alle esigenze dei clienti. <\/p>\n\n\n\n

OMET ha riconosciuto prontamente il potenziale di queste nuove tecnologie presentando Sfera, una piattaforma digitale che gestisce diversi aspetti cruciali delle macchine e delle linee di produzione. La piattaforma copre una vasta gamma di funzionalit\u00e0, dall\u2019analisi dell\u2019efficienza all\u2019individuazione di colli di bottiglia, dalla telemetria di processo al monitoraggio dei consumi energetici, alla manutenzione preventiva e predittiva. <\/p>\n\n\n\n

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L\u2019accesso avviene tramite una web app suddivisa in moduli, con specifici permessi e ruoli per garantire la sicurezza dei dati. Grazie a Sfera, l\u2019azienda \u00e8 costantemente connessa al cuore pulsante dell\u2019impianto, ovunque ci si trovi: l\u2019applicazione infatti \u00e8 accessibile anche da dispositivi mobili come smartphone e tablet, consentendo ai responsabili di monitorare e gestire in tempo reale il flusso di lavoro. <\/p>\n\n\n\n

La trasformazione digitale rappresenta solo l\u2019inizio di un viaggio verso un futuro pi\u00f9 intelligente e OMET \u00e8 pronta a guidare questa rivoluzione industriale con passione e impegno. <\/p>\n\n\n\n

PCMC E NORTHERN ENGRAVING: GOFFRATURA, COE E SVILUPPO DI PRODOTTI TISSUE IN EUROPA<\/p>\n\n\n\n

Giacomo Bianchi, Sales Executive & COE Product Innovation Leader Northern Engraving and Machine <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Molto spesso ci chiediamo quali siano le caratteristiche principali che determinano la scelta di un prodotto tissue rispetto ad un altro. La differenziazione del prodotto \u00e8 ci\u00f2 che lo rende diverso e pi\u00f9 attraente per i clienti rispetto ad altre scelte nella sua categoria. <\/p>\n\n\n

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Lo sviluppo di un nuovo prodotto oggi \u00e8 molto complicato, ci sono numerose insidie e fattori da tenere in considerazione. Fino agli anni \u201890, i disegni di incisione dei rulli goffratori erano quasi tutti simili tra loro e la personalizzazione non era cos\u00ec richiesta come oggi. <\/p>\n\n\n\n

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Giacomo Bianchi, Sales Executive & COE Product Innovation Leader Northern Engraving and Machine <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Grazie alla differenziazione e alla crescente domanda delle marche private, sono cresciute in maniera esponenziale le richieste di sviluppo di nuovi prodotti. Alcuni clienti si avvalgono di agenzie creative per l\u2019elaborazione di un progetto di goffratura, ma un semplice esercizio di creativit\u00e0 rimane fine a s\u00e9 stesso se non si hanno le necessarie competenze per combinare perfettamente assieme le specifiche tecniche del prodotto, dell\u2019incisione e del risultato dell\u2019abbinamento nel gruppo goffratore. Inventare e sviluppare un nuovo prodotto e differenziare diventa quindi una sfida interessante. <\/p>\n\n\n\n

PCMC ha sempre dimostrato la capacit\u00e0 di saper leggere il mercato e generare innovazione, di saper progettare nuove soluzioni per soddisfare le esigenze dei propri clienti. Oggi, con la sua vasta piattaforma di linee di trasformazione, dispone della migliore tecnologia di sistemi di trasferimento di avvolgimento disponibile sul mercato del tissue. <\/p>\n\n\n\n

E non solo: PCMC, con Northern Engraving and Machine (NEMCO) vanta oltre 80 anni di esperienza anche nell\u2019incisione di rulli per clienti in tutto il mondo con pi\u00f9 di 1800 progetti di sviluppo prodotto all\u2019attivo nel settore. <\/p>\n\n\n\n

Le due aziende, che oggi fanno parte della nuova Divisione Hygiene della piattaforma BW Converting Solutions – accomunate una dalla consolidata esperienza nella produzione di macchinari e l\u2019altra nella produzione di rulli goffratori – hanno deciso di affrontare una nuova sfida: creare un Embossing CoE & Tissue Product Development in Europa. <\/p>\n\n\n\n

Inaugurato nel giugno 2022, il nuovo CoE Nemco offre ai clienti la possibilit\u00e0 di sviluppare, testare e proporre nuove soluzioni di goffratura al fine di garantire competitivit\u00e0 a livello internazionale in un mercato sempre pi\u00f9 esigente e dinamico. Grazie al team di esperti del nuovo dipartimento di Lucca che si unisce ai professionisti NEMCO di Green Bay, i clienti oggi possono trovare il giusto supporto di cui hanno bisogno per scegliere i rulli goffratori e i prodotti\/soluzioni pi\u00f9 adatti.<\/p>\n\n\n\n

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I corridoi di MIAC 2023 al Polo Fiere di Lucca.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Unendosi in un\u2019unica squadra globale, i nostri team di progettazione, produzione, supply chain e vendita lavorano in perfetta sinergia per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti. Insieme, forniamo un\u2019ampia base di esperienza e talento ingegneristico, un\u2019assistenza commerciale globale e regionale e un livello di servizio e ricambi best-in-class. <\/p>\n\n\n\n

Quattro sono le macroaree che coprono tutto il processo operativo di NEMCO; dal documento iniziale che contiene tutte le informazioni e gli obiettivi da raggiungere nello sviluppo di un progetto, fino alla messa in produzione del rullo inciso: analisi, sviluppo, prototipazione, produzione. Il tutto avvalendoci di ben tre linee di test prodotto. <\/p>\n\n\n\n

La prima, METRICA, \u00e8 la risposta ai clienti che desiderano vedere prendere forma le loro idee su carta e avere un primo impatto visivo\/estetico del risultato. Poi si passa a MUSA, una linea pilota dotata di 4 svolgitori, 2 goffratori, una ribobinatrice e troncatore, dove si possono misurare indicativamente le performance e soprattutto la bont\u00e0 del pattern e configurazione di prodotto. Per finire la linea pilota FORTE ad alta velocit\u00e0 che corrisponde ad una linea di trasformazione reale corredata delle pi\u00f9 innovative tecniche di goffratura, che viene utilizzata per validare performance, panel test o prove di prodotto comparative. <\/p>\n\n\n\n

Ma non \u00e8 tutto: recentemente \u00e8 stata lanciata sul mercato anche EMBOX, la piattaforma digitale NEMCO dedicata alle esperienze di sviluppo prodotto per i nostri clienti, dove si possono trovare tutti i pattern disponibili e configurabili, combaciando i parametri d\u2019incisione, le caratteristiche del prodotto e del goffratore. <\/p>\n\n\n

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SRMS: EFFICIENTE GESTIONE DIGITALE DEI CILINDRI<\/p>\n\n\n\n

Frank Kretschmer, Product Manager Sch\u00e4ferRolls <\/strong><\/p>\n\n\n\n

SRMS – Sch\u00e4ferRolls Management System – \u00e8 un servizio che consente ai clienti di gestire digitalmente i cilindri e condurre ad una migliore analisi dei loro punti deboli per garantire che i processi di produzione e manutenzione siano efficienti e redditizi. <\/p>\n\n\n\n

SRMS, supportato dalla piattaforma cloud-based countroll\u00ae, \u00e8 il passaporto digitale per cilindri industriali che tramite l\u2019analisi dei dati consente di individuare gli eventuali punti critici e fare accurate previsioni per il futuro. Il lancio del servizio risale al dicembre 2021 quando Sch\u00e4ferRolls avvi\u00f2 la propria collaborazione con Countroll\u00ae, con sede nella citt\u00e0 belga di Ronse, il cui obiettivo era testare la piattaforma digitale in un progetto pilota di un anno, coinvolgendo clienti sia dell\u2019industria della carta che di altri settori. <\/p>\n\n\n\n

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Frank Kretschmer, Product Manager Sch\u00e4ferRolls.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il progetto si \u00e8 concluso con successo nel dicembre 2022 ed \u00e8 ora disponibile sul mercato come partnership tra le due societ\u00e0. Un ringraziamento particolare da parte di Sch\u00e4ferRolls va a Claude Bruyneel, Chief Growth Officer Countroll e al suo eccellente team per due anni di forte collaborazione e molti altri anni di cooperazione in futuro. <\/p>\n\n\n\n

Il software countroll\u00ae \u00e8 una piattaforma SaaS aperta basata su cloud, che consente di avere il passaporto digitale dei cilindri industriali. Accessibile tramite smartphone o computer, include l\u2019accesso alla cronologia di recupero e riaffilatura, l\u2019accesso ai documenti tecnici, l\u2019aggiunta e la modifica delle posizioni dei rulli e l\u2019aggiunta di foto per la condivisione all\u2019interno dell\u2019azienda e\/o del fornitore. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019accesso alla piattaforma pu\u00f2 essere effettuato scansionando l\u2019etichetta QR countroll\u00ae, che \u00e8 stata realizzata appositamente per sopportare condizioni di lavoro molto difficili. L\u2019app countroll utilizza l\u2019etichetta QR come identificatore per aprire la piattaforma e fornire all\u2019operatore l\u2019accesso a tutti i documenti, i dati e le tempistiche dei rulli tramite smartphone o tablet. <\/p>\n\n\n\n

La funzionalit\u00e0 della fotocamera dello smartphone viene utilizzata per scansionare l\u2019etichetta QR. Sch\u00e4ferRolls consiglia e supporta i clienti nell\u2019implementazione e nel funzionamento del sistema. Un pacchetto di formazione appositamente ideato, insieme a una combinazione di formazione on-line e in loco, aiuta i clienti a sfruttare in modo rapido ed efficiente i vantaggi di SRMS. <\/p>\n\n\n\n

Sch\u00e4ferRolls lavora quindi con i clienti per sviluppare e implementare con successo strategie di ottimizzazione, con speciali sessioni di formazione progettate per assistere i clienti nell\u2019utilizzo della piattaforma, confermandosi come un partner affidabile in tutte le domande e i servizi relativi alla piattaforma. <\/p>\n\n\n\n

Grazie alla nostra esperienza pluriennale, \u00e8 possibile effettuare analisi dei punti deboli insieme ai clienti al fine di fornire raccomandazioni per aumentare l\u2019efficienza e risparmiare risorse con azioni mirate e servizi di consulenza. Gli esperti di Sch\u00e4ferRolls vi mostreranno e spiegheranno come personalizzare la vostra dashboard di gestione in base alle diverse esigenze. <\/p>\n\n\n\n

UN NUOVO PANORAMA NEL TISSUE CONVERTING<\/p>\n\n\n\n

Gionata Mazzoni, Mechanical Engineer <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Futura L\u2019evoluzione di Futura \u00e8 continua e con un obiettivo molto chiaro e definito: portare al centro del progetto gli operatori e il loro livello di qualit\u00e0 del lavoro. Una visione del mondo del converting focalizzata su innovazioni e processi integrati. <\/p>\n\n\n\n

Progettare partendo dalla sicurezza degli operatori, pensando di gestire operazioni manuali frequenti senza alcun intervento manuale nella produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 \u00e8 il nostro obiettivo principale. <\/p>\n\n\n\n

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Gionata Mazzoni, Mechanical Engineer.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Molti si pongono domande piuttosto comuni nel mondo del converting: domande su come risparmiare denaro, risparmiare tempo e usarlo al meglio, preservare gli operatori da rischi ed errori umani, avere una migliore gestione del personale in fabbrica o un miglior livello di lavoro del team nell\u2019impianto di trasformazione. <\/p>\n\n\n\n

Le soluzioni proposte da Futura sono in grado di rispondere a queste domande attraverso miglioramenti volti all\u2019ottimizzazione delle risorse e alla semplificazione dei processi, rendendoli sempre pi\u00f9 integrati, efficienti, digitalizzati. Impianti che offrono layout estremamente compatti, totalmente automatizzati e in grado di garantire un livello di sicurezza mai raggiunto prima con performance ottimali a livello di controllo polveri e riduzione del rumore. <\/p>\n\n\n

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La nostra visione di evoluzione e innovazione \u00e8 diventata realt\u00e0 con Andromeda 3, il nuovo concept di linea converting. E chi ne ha capito i vantaggi ne sta godendo i benefici: 25 linee Andromeda installate in 6 anni lo dimostrano. <\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 i benefici di Andromeda sono necessari dove i costi sono elevati o dove il risparmio diventa determinante per il costo del prodotto finale ma anche – in base alla nostra esperienza – dove \u00e8 difficile trovare manodopera qualificata. <\/p>\n\n\n\n

Il sistema Andromeda \u00e8 una macchina molto versatile, che gestisce automaticamente il bloccaggio, il carico, lo scarico e la pulizia dell\u2019anima della bobina madre. Occupa meno spazio di qualsiasi linea converting grazie al sistema automatico di gestione delle bobine, che azzera quell\u2019area di manovra necessaria intorno alla linea in caso di movimentazione manuale. <\/p>\n\n\n\n

Due linee Andromeda occupano uno spazio in larghezza di 28 m rispetto allo standard di 43 m delle configurazioni tradizionali. Il vantaggio \u00e8 chiaro: una logistica semplificata e un risparmio di superficie utilizzata. E parlando ancora di innovazione Futura presenta Hybrid, il goffratore capace di effettuare ogni tipologia di goffratura, gestire il cambio del rullo superiore in modo touchless e senza rompere la carta, con phasing automatico in qualsiasi configurazione. <\/p>\n\n\n\n

Il nuovo goffratore rappresenta un\u2019innovazione sostanziale in termini di versatilit\u00e0 e, allo stesso tempo, con il massimo livello di automazione. Hybrid consente di lavorare in ogni configurazione, gestendo il cambio rotolo in modo automatico touchless e con fasatura automatica tramite impostazioni HMI; grazie a motorizzazioni indipendenti la sua versatilit\u00e0 si estende anche al cambio del rullo gomma del goffratore in modo automatico, elevando il livello di sicurezza delle operazioni di manutenzione ordinaria. <\/p>\n\n\n\n

DIVERSA: UN\u2019ECCELLENZA ASSOLUTA NEL PACKAGING<\/p>\n\n\n\n

Veljko Zlatanovic, Head Of Software Development – PLM Leader STAX Technologies <\/strong><\/p>\n\n\n\n

STAX Techologies \u00e8 stata fondata nel 2002 e ha sede in Serbia a Cacak ed \u00e8 specializata nel settore del converting e tissue packaging. Dal 2019 fa parte del gruppo BW Converting Solutions, che riunisce sei aziende leader nel settore del tissue: Paper Converting Machine Company, Baldwin Technology Co., Winkler+D\u00fcnnebier, Hudson-Sharp, Northern Engraving and Machine e STAX Technologies. <\/p>\n\n\n\n

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Veljko Zlatanovic, Head Of Software Development – PLM Leader STAX Technologies.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Questa potente rete rappresenta una forza globale nella fornitura di soluzioni per l\u2019imballaggio e la trasformazione di carta e prodotti per l\u2019igiene. Il nostro portafoglio di offerta si basa sulla progettazione e produzione di sistemi di confezionamento completi, tra cui involucri, fardellatrici e incartonatrici sia per i rotoli igienici e da cucina che per i prodotti piegati (tovaglioli, fazzoletti, trattamenti per il viso) e alla fine dell\u2019intero processo sistemi di pallettizzazione. <\/p>\n\n\n\n

Per essere in grado di portare a termine l\u2019intero progetto e offrire ai clienti soluzioni chiavi in mano, produciamo sistemi e dispositivi di trasporto necessari per ottimizzare un processo di confezionamento complesso. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019imballaggio secondario in fardelli di polietilene \u00e8 ancora molto presente nel mercato mondiale, ma le ultime tendenze per preservare l\u2019ambiente stanno lentamente orientando il mercato verso il confezionamento in scatole di cartone. <\/p>\n\n\n\n

Diversa \u00e8 la risposta di STAX Technologies a due tendenze di mercato emerse negli ultimi anni: da un lato l\u2019aumento delle vendite online avvenuta nel 2020 durante il periodo pandemico dove venivano privilegiate confezioni pi\u00f9 piccole e dall\u2019altro l\u2019emergere di nuovi standard ecologici che richiedono un cambiamento nel materiale di imballaggio secondario che si sta lentamente spostando verso il cartone. La macchina \u00e8 stata presentata per la prima volta nel 2020 come linea prototipo e poi l\u2019anno successivo \u00e8 stata avviata con successo la prima installazione. <\/p>\n\n\n\n

Oggi diverse macchine lavorano in tutto il mondo, grazie a fattori vincenti dovuti alla grande capacit\u00e0 produttiva e all\u2019ampia gamma di formati che si possono confezionare. Diversa \u00e8 una macchina ibrida con la possibilit\u00e0 d\u2019imballare rapidamente le scatole e avvolgerle con film in modo affidabile, in grado di congiugare velocit\u00e0, range dimensionale delle scatole e capacit\u00e0 produttiva. <\/p>\n\n\n\n

La modifica della tecnologia di confezionamento non richiede l\u2019aggiunta di moduli, ma solo la modifica dei parametri e la scelta del metodo di confezionamento. Diversa \u00e8 una macchina ibrida con fardellatrice e incartonatrice ad alta velocit\u00e0 fusi in un\u2019unica macchina ed \u00e8 progettata per non richiedere lo scambio di moduli quando si passa da due diversi pacchetti secondari. <\/p>\n\n\n

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La macchina \u00e8 stata ottimizzata per aumentare l\u2019affidabilit\u00e0 del processo di confezionamento e per consentire una capacit\u00e0 produttiva di oltre 20 fardelli e 25 scatole al minuto. Infine lo spazio totale occupato da Diversa \u00e8 parecchie volte inferiore a quello che sarebbe necessario per singole macchine delle stesse caratteristiche ed \u00e8 quindi ideale per siti di produzione con spazi limitati.<\/p>\n\n\n\n

DISPOSITIVI E ACCORGIMENTI PER GARANTIRE SICUREZZA ED EFFICIENZA NEGLI IMPIANTI DI TISSUE CONVERTING MODERNI<\/p>\n\n\n\n

Martin Kyles, Presidente & CEO Maflex America <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Efficienza e sicurezza sono variabili importanti negli impianti industriali, in ogni ambito e in tutte le aree del mondo. Ci\u00f2 vale anche per il tissue converting: negli ultimi anni si \u00e8 registrato un forte impegno dei trasformatori nel migliorare le prestazioni delle loro linee da questo punto di vista.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019efficienza nella produzione e la sicurezza sul luogo di lavoro sono sempre state fondamentali per la ricerca e lo sviluppo di Maflex. Nel corso del tempo, sugli impianti di trasformazione di carta tissue, c\u2019\u00e8 stata un\u2019evoluzione significativa mirata ad esasperare le prestazioni (velocit\u00e0 e cicli\/min). Tuttavia, \u00e8 importante considerare che l\u2019aumento della velocit\u00e0 pu\u00f2 complicare altri aspetti produttivi e influire sull\u2019affidabilit\u00e0 complessiva. <\/p>\n\n\n\n

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Martin Kyles, Presidente & CEO Maflex America.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Con la trasformazione ad alte velocit\u00e0, il margine di errore tollerato diminuisce e possono verificarsi delle criticit\u00e0, causando fermi macchina che impattano sulle prestazioni complessive della linea e rappresentano momenti di rischio per gli operatori. Grazie alla collaborazione con un\u2019ampia variet\u00e0 di clienti (piccoli\/medi trasformatori e grandi aziende), abbiamo identificato soluzioni mirate in grado di combinare l\u2019estrema facilit\u00e0 d\u2019uso con la massima sicurezza operativa, senza compromettere l\u2019efficienza produttiva desiderata. <\/p>\n\n\n\n

Analizzando i dati, \u00e8 emerso che effettivamente aumentare semplicemente la velocit\u00e0 della macchina non porta sempre a una maggiore produzione. Ci\u00f2 che riveste un ruolo fondamentale \u00e8 il tempo di funzionamento effettivo durante un turno di produzione. \u00c8 stato dimostrato che spesso velocit\u00e0 di lavoro pi\u00f9 basse ma costanti conducono a una maggiore efficienza e a un prodotto con qualit\u00e0 di gran lunga superiore. <\/p>\n\n\n\n

Pertanto, Maflex si \u00e8 concentrata sul massimizzare l\u2019efficienza delle proprie macchine con l\u2019obiettivo di ridurre al minimo i tempi di inattivit\u00e0, come per esempio i cambi di produzione e la manutenzione, per offrire un vero \u201cadded value\u201d in termini di efficienza: pi\u00f9 tempo per la trasformazione dei rotoli. <\/p>\n\n\n\n

Nel contesto della sicurezza, Maflex, pioniere nel cambio prodotto tool-free, ha da sempre cercato di eliminare le operazioni pi\u00f9 pericolose attraverso l\u2019implementazione di automatismi e soluzioni orientate alla tutela di operatori e tecnici, allontanandoli da potenziali rischi. Il facchino magnetico sulle troncatrici rappresenta l\u2019esempio perfetto di questo approccio che, in aggiunta al sistema Easy Blade per coprire la lama, completa un kit che consente di eseguire manutenzioni rapide e in totale sicurezza. Inoltre tutte le nostre troncatrici sono dotate di pressine universali completamente automatiche, ulteriore aspetto che migliora l\u2019efficienza e la sicurezza del processo.<\/p>\n\n\n\n

Anche il cambio completamente automatico dei rulli goffratori HERACLE \u00e8 un\u2019innovazione esemplare nell\u2019industria tissue. Questo sistema permette all\u2019operatore di sostituire il rullo goffratore superiore in meno di tre minuti semplicemente premendo un pulsante e senza interrompere la carta. Gli svolgitori della serie UT con \u201cbracci mobili\u201d garantiscono cambi di bobina pi\u00f9 rapidi e sicuri, anche per i trasformatori che non dispongono di un capannone sufficientemente alto per il sistema di giunta automatica. <\/p>\n\n\n\n

La sicurezza e l\u2019efficienza non riguardano solo le linee continue, ma anche le macchine start-stop. Maflex punta alla loro automazione, anche per i prodotti senza anima, grazie all\u2019utilizzo del Mini Robot manipolatore. <\/p>\n\n\n\n

Infine, oltre all\u2019aspetto meccanico, l\u2019attenzione si estende anche al software. L\u2019intera linea e la sua efficienza complessiva sono sempre sotto controllo grazie al sistema di assistenza alla produzione PEGASO. Il sistema video integrato consente l\u2019accesso sia locale che remoto per ottenere assistenza da personale qualificato. In questo modo l\u2019attesa per la risoluzione di eventuali imprevisti viene drasticamente ridotta. <\/p>\n\n\n\n

Il sistema di monitoraggio elettronico registra qualsiasi tipo di variazione dei parametri macchina identificando cos\u00ec l\u2019eventuale degrado di componenti. Ci\u00f2 consente alle squadre di manutenzione di pianificare con anticipo le eventuali sostituzioni durante le fasi di fermo programmato, evitando ulteriori interruzioni.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le linee per la trasformazione e il confezionamento di prodotti tissue sono sempre pi\u00f9 performanti ed efficienti, dove l\u2019efficienza non \u00e8 solo la risultante della somma di tante piccole attivit\u00e0 di miglioramento, ma deriva da uno sguardo pi\u00f9 ampio volto a un processo dinamico nella sua totalit\u00e0. La sfida pi\u00f9 grande da parte dei fornitori … Continued<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":4883,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[122],"tags":[30],"class_list":["post-4858","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gennaio-febbraio-2024","tag-convegno-miac-tissue-seconda-sessione"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4858","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4858"}],"version-history":[{"count":21,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4858\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4921,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4858\/revisions\/4921"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4883"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4858"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4858"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4858"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}