{"id":6772,"date":"2024-10-04T17:18:13","date_gmt":"2024-10-04T15:18:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=6772"},"modified":"2024-10-04T17:49:26","modified_gmt":"2024-10-04T15:49:26","slug":"efficientamento-energetico-nellindustria-cartaria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/efficientamento-energetico-nellindustria-cartaria\/","title":{"rendered":"Efficientamento energetico nell\u2019industria cartaria"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019industria cartaria \u00e8 da sempre alla ricerca di soluzioni innovative per migliorare l\u2019efficienza energetica e ridurre i costi operativi. In questo contesto, Aerothermic Fomat <\/strong>si \u00e8 distinta come partner affidabile, offrendo soluzioni avanzate per la modifica dei sistemi di cappa e vapore. Due recenti interventi di rebuilding su macchine pluricilindriche hanno portato a significativi miglioramenti nell\u2019efficienza energetica, dimostrando l\u2019efficacia delle tecnologie implementate.<\/p>\n\n\n\n

Modifica del sistema di vapore e installazione di una nuova cappa in fibra di vetro su PM1<\/p>\n\n\n\n

Nel dicembre 2023, Aerothermic Fomat ha eseguito una modifica significativa su PM1, una macchina per la produzione di carta decorativa presso uno dei suoi clienti in Polonia. L\u2019obiettivo era migliorare l\u2019efficienza del sistema di vapore e installare una nuova cappa chiusa in fibra di vetro. Il progetto ha riguardato la gestione separata delle pressioni del vapore nelle diverse sezioni di essiccazione e l\u2019ottimizzazione del consumo di vapore ed elettricit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

Interventi tecnici e risultati<\/p>\n\n\n\n

1.<\/strong> Gestione delle pressioni del vapore: l\u2019adozione di termocompressori regolabili ha permesso una gestione flessibile delle pressioni del vapore nelle 3 sezioni di essiccazione. In particolare, la pressione nella seconda sezione \u00e8 stata ridotta per favorire una curva di essiccazione pi\u00f9 graduale e adatta alla produzione di carta. Questo livello di flessibilit\u00e0 non poteva essere raggiungibile con il precedente sistema a cascata.<\/p>\n\n\n\n

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Cappa chiusa, dettaglio della testata uscita carta con porte di accesso alla macchina.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2.<\/strong> Riduzione del consumo di vapore: dopo la modifica, il consumo specifico di vapore, sulla tipologia di carta pi\u00f9 comune, \u00e8 diminuito dell\u201911,8%, passando da 2,07 tonnellate di vapore per tonnellata di carta a 1,85 ton. Questi dati evidenziano un deciso miglioramento dell\u2019efficienza energetica della macchina.<\/p>\n\n\n\n

3. <\/strong>Risparmio di energia elettrica: grazie ad un corretto bilanciamento dei flussi aria IN\/OUT, l\u2019ottimizzazione delle prestazioni dei ventilatori della cappa chiusa ha portato a un risparmio energetico del 50%. In dettaglio, Il ventilatore di soffiaggio della PV ha ridotto l\u2019assorbimento di potenza del 50% (controllo del punto zero), mentre quello di estrazione fumane ha ottenuto un risparmio del 50% (controllo del punto di rugiada). <\/p>\n\n\n\n

4.<\/strong> Miglioramento delle condizioni di essiccazione: la temperatura superficiale dei cilindri di essiccazione \u00e8 migliorata notevolmente, con la media della differenza di temperatura (tra quella operativa del vapore e quella dei cilindri) che si \u00e8 stabilizzata sui 23,4 \u00b0C, rispetto ai 37,5 \u00b0C misurati prima delle modifiche. Questo ha permesso alla macchina PM1 di operare a una velocit\u00e0 di 75 m\/min in pi\u00f9 rispetto al passato, mantenendo la stessa qualit\u00e0 della carta prodotta. <\/p>\n\n\n\n

Modifica del sistema di vapore e installazione di una nuova cappa in fibra di vetro su MP4<\/p>\n\n\n\n

Nel maggio 2024, Aerothermic Fomat ha completato un altro progetto di successo su MP4, una macchina per la produzione di carta decorativa sempre presso un impianto in Polonia. Anche in questo caso, l\u2019intervento ha riguardato il sistema di vapore e condensa, oltre all\u2019installazione di una nuova cappa chiusa in fibra di vetro. <\/p>\n\n\n

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Interventi tecnici e risultati<\/p>\n\n\n\n

1.<\/strong> Modifica del sistema di vapore e condensato: l\u2019inserimento di due nuovi termocompressori nelle sezioni di essiccazione, nonch\u00e9 la modifica dei tubi di scarico e del collettore orizzontale della condensa (erano sottodimensionati), hanno migliorato l\u2019efficienza del sistema. Queste modifiche hanno portato, sulla tipologia di carta pi\u00f9 comune, a una riduzione del consumo specifico di vapore del 14%, passando da 2,19 tonnellate di vapore per tonnellata di carta a 1,92 ton. In termini assoluti, il risparmio \u00e8 stato di circa 750 kg\/h di vapore, corrispondenti a 55 m\u00b3\/h di gas naturale risparmiati in centrale termica.<\/p>\n\n\n\n

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Dettaglio del termocompressore regolabile, per una gestione flessibile delle pressioni del vapore nelle 3 sezioni di essiccazione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. <\/strong>Installazione di una nuova cappa in fibra di vetro: la nuova cappa chiusa ha contribuito ulteriormente all\u2019efficienza energetica, in quanto ora il bilanciamento dei flussi di aria IN\/OUT \u00e8 possibile, cos\u00ec come la regolazione del punto zero e il controllo del punto di rugiada. Sebbene ci siano ancora margini di miglioramento con la regolazione automatica dei ventilatori di soffiaggio ed estrazione, i risultati ottenuti finora sono promettenti (siamo circa sul 30%).<\/p>\n\n\n\n

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Dettaglio del termocompressore regolabile, per una gestione flessibile delle pressioni del vapore nelle 3 sezioni di essiccazione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3.<\/strong> Miglioramento delle condizioni di essiccazione: dopo le modifiche sopracitate, la macchina MP4 ha raggiunto una velocit\u00e0 di produzione superiore del 10% rispetto all\u2019anno precedente, passando da una produzione media di 3,6 tonnellate all\u2019ora a oltre 3,95 tonnellate all\u2019ora. <\/p>\n\n\n\n

Gli interventi di Aerothermic Fomat su PM1 e MP4 dimostrano come le modifiche ai sistemi di cappa e vapore possano portare a significativi miglioramenti nell\u2019efficienza energetica delle macchine per la produzione di carta. Le soluzioni adottate hanno permesso di ridurre il consumo di vapore ed energia elettrica, migliorando al contempo le condizioni di essiccazione e aumentando la velocit\u00e0 di produzione. <\/p>\n\n\n\n

Questi case study sottolineano l\u2019importanza di investire in tecnologie avanzate e soluzioni personalizzate per ottimizzare i processi produttivi nell\u2019industria cartaria. Aerothermic Fomat, con la sua esperienza e competenza, si conferma un partner strategico per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza energetica e competitivit\u00e0 sul mercato.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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