Il Futura Lab \u00e8 in fermento. Pu\u00f2 raccontarci cosa i clienti e prospect potranno vedere in occasione del MIAC e dei vostri Open House?<\/p>\n\n\n\n
Presenteremo la perfetta e totale integrazione tra converting e packaging. Sar\u00e0 possibile vedere in azione un unico processo produttivo in cui dallo svolgimento della bobina madre, si arriva direttamente al packaging secondario e al pallettizzatore, sia per prodotti insaccati sia per prodotti display-ready pallets (DRPs), ovvero prodotti pallettizzati pronti per la vendita. <\/p>\n\n\n\n
In sintesi sar\u00e0 operativa una linea completa – dalla bobina madre al prodotto impacchettato, imballato e pallettizzato – gi\u00e0 testata, collaudata e in grado di girare a 800 mt al minuto. Ogni singola macchina che la compone \u00e8 una novit\u00e0 per il mercato in fatto di tecnologia, automazione e sicurezza. <\/p>\n\n\n\n
Una linea completa se escludiamo la parte di cartiera, corretto? <\/p>\n\n\n\n
Certamente. Quello \u00e8 un altro mestiere e noi ci siamo concentrati su quello che sappiamo fare e al meglio. <\/p>\n\n\n\n
Il vostro obiettivo \u00e8 la totale integrazione tra converting e packaging? <\/p>\n\n\n\n
Certo, ci stiamo lavorando dal momento dell\u2019acquisizione di Plusline. Abbiamo portato avanti uno sviluppo tecnologico congiunto per integrare converting e packaging con l\u2019obiettivo ultimo di garantire una assoluta ottimizzazione e semplificazione del processo produttivo. Oggi questa integrazione pu\u00f2 dirsi compiuta, completa, totale. <\/p>\n\n\n\n
Ma queste innovazioni tecnologiche che benefici concreti apportano al cliente? <\/p>\n\n\n\n
Automazione, continuit\u00e0 di processo, performance, qualit\u00e0 del prodotto, sicurezza, ottimizzazione degli spazi. Per citarne solo alcuni. Tutte le tecnologie, che creano la linea, assicurano maggior velocit\u00e0 e la riduzione dei tempi di fermo-macchina per un processo assolutamente pi\u00f9 efficiente. <\/p>\n\n\n\n
Sta dicendo che Futura pu\u00f2 garantire la totale automazione? <\/p>\n\n\n\n
Esatto. Futura lavora da anni per realizzare la fabbrica intelligente, totalmente automatizzata, in cui il processo \u00e8 un flusso continuo, senza interruzioni e la sicurezza per gli operatori raggiunge i massimi standard sul mercato. Quindi s\u00ec, un operatore che deve lavorare su macchine Futura fa un mestiere sicuro e di supervisione, qualificata, a distanza. <\/p>\n\n\n\n
E se dovessimo parlare invece delle singole tecnologie?<\/p>\n\n\n\n
Con Andromeda<\/strong>, nel 2015, abbiamo lanciato il primo sistema di movimentazione automatica delle bobine su una linea di converting. Oggi, questo sistema \u00e8 stato perfezionato e all\u2019ottimizzazione della gestione delle bobine si \u00e8 aggiunta la possibilit\u00e0 di sostituire, sempre in maniera automatizzata, i rulli goffratori ed eseguire operazioni di manutenzione dalla zona svolgitori fino alla ribobinatrice. <\/p>\n\n\n Il sistema Andromeda prevede inoltre anche la totale automazione della movimentazione della bobina finita e della pulizia dell\u2019anima con la macchina in funzione. Poi, partendo proprio dalle bobine, citerei i nuovi svolgitori. Grazie alla loro configurazione verticale, possiamo garantire la gestione di due bobine con splice automatico ad una velocit\u00e0 che pu\u00f2 raggiungere i 50 mt al minuto, senza alcun intervento manuale. Ma anche l\u2019ottimizzazione del lay-out, con una riduzione del 50% di spazio occupato rispetto ad un sistema tradizionale, e la possibilit\u00e0 di operare con 3 o 4 veli contemporaneamente in continuo. <\/p>\n\n\n\n Non posso poi non accennare a Hybrid<\/strong>, il nuovissimo goffratore capace di effettuare ogni tipologia di goffratura, gestire il cambio di tutti i rulli di processo in modo touchless, con phasing automatico in qualsiasi configurazione. Hybrid consente inoltre il cambio del decoro del rullo superiore senza rompere la carta e con un innovativo sistema brevettato di controllo goffratura. <\/p>\n\n\n\n E ancora la ribobinatrice Sferica<\/strong>, che assicura una velocit\u00e0 di avvolgimento di 60 log al minuto, il controllo a distanza della perforazione senza dover accedere alla macchina, ma soprattutto la gestione del cambio perforazione, del passaggio carta e della ripartenza in modo totalmente automatizzato. Sferica presenta inoltre il sistema di incollaggio brevettato Easy Tail. <\/p>\n\n\n\n Grazie all\u2019applicazione diretta di un quantitativo minimo di colla direttamente sulla carta e con estrema precisione, consente un maggior controllo nella chiusura dell\u2019ultimo lembo e questo determina un\u2019apertura pi\u00f9 semplice e senza sprechi di prodotto oltre ad un\u2019esperienza perfetta per l\u2019end user. Ma sto citando solo alcune delle nostre innovazioni e potrei andare avanti. <\/p>\n\n\n\n Con Camallo<\/strong>, abbiamo reso pi\u00f9 semplici caricamento, svolgitura e scambio delle bobine-anime azzerando l\u2019intervento umano, creando un processo totalmente touchless, pi\u00f9 veloce e sicuro: Camallo pu\u00f2 gestire fino a 16 bobine ed \u00e8 adattabile a qualsiasi tubiera. <\/p>\n\n\n\n Non mi soffermo sulla Together<\/strong>, di cui si \u00e8 gi\u00e0 ampiamente parlato; pongo invece un punto di attenzione sul nuovo sistema automatico di cambio e affilatura lama del troncatore, con lettura in tempo reale del bisello, che garantisce, in primis, la totale sicurezza, ma anche una ottimizzazione della produzione con l\u2019eliminazione totale delle operazioni manuali e un assoluto efficientamento del processo, oltre ad una maggiore longevit\u00e0 delle lame stesse. <\/p>\n\n\n\n Fino a qui per\u00f2 si arriva al packaging primario, cosa avviene poi?<\/p>\n\n\n\n Corretto, fino a ieri abbiamo presentato al mercato l\u2019integrazione totale tra converting e packaging primario. Oggi abbiamo concluso il processo integrando anche packaging secondario e pallettizzazione in un sistema altamente efficiente e unico sul mercato, il sistema Overlayer e Tower+ che unisce insaccatrice, preparazione dello strato e pallettizzazione in una soluzione super compatta (solo 15 metri rispetto ai tradizionali 40) ad alta velocit\u00e0 e totalmente automatizzata. <\/p>\n\n\n\n Siete dunque arrivati a completare l\u2019intero processo produttivo, che diventa cos\u00ec unico, continuo, semplificato e automatizzato? <\/p>\n\n\n\n S\u00ec, tutta la filosofia di Futura e Pusline si concretizza in questa linea compatta, totalmente integrata, sicura e automatizzata, gestita da una sola postazione di supervisione e controllo e da due soli operatori, uno per il converting e uno per il packaging. <\/p>\n\n\n\n Tutta l\u2019innovazione necessaria a semplificare l\u2019esperienza dell\u2019utente, ridurre i tempi di fermo macchina, guadagnare efficienza e migliorare la qualit\u00e0 del prodotto finito. La nostra filosofia di integrazione totale si compie nella configurazione che potete vedere al LAB ma anche attraverso altre configurazioni, che nascono dalla sinergia tra la nostra visione Futura\/Plusline e le specifiche esigenze dei nostri clienti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Futura amplia i confini dell\u2019innovazione tecnologica perch\u00e9 crea, assieme alla macchina, soluzioni che recuperano efficienza da tutti i punti di vista. FuturaLab \u00e8 il cuore pulsante di questa innovazione, il luogo in cui tutto prende vita. 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