La depurazione delle acque a Diecimo <\/p>\n\n\n\n
Lo stabilimento nasce verso la fine degli anni \u201880 e progressive innovazioni e modifiche si susseguono nel corso del tempo fino ad oggi. Le vasche di depurazione erano alimentate da una soffiante a vite, recentemente sottoposta a rilevanti interventi di manutenzione, e da una soffiante a lobi, ormai obsoleta a causa dell\u2019elevato numero di ore\/lavoro, oltre ad alcune soffianti a lobi risalenti ai primi anni di vita dell\u2019impianto, mantenute come macchine di supporto in caso di emergenza. <\/p>\n\n\n\n
Infatti, era generalmente operativa la sola soffiante a vite, mentre le altre macchine potevano essere occasionalmente azionate per compensare la carenza di ossigeno che si verifica in caso di temperature elevate. Inoltre, la pressione richiesta nel condotto di distribuzione dell\u2019aria era incrementata, raggiungendo il limite tecnico della soffiante a vite. <\/p>\n\n\n\n
Era dunque necessario dismettere la soffiante a lobi, mantenendo quella a vite come scorta sostituendola con una nuova soffiante pi\u00f9 affidabile ed efficiente, in grado di fornire una maggiore pressione in alimentazione con un minor consumo energetico. <\/p>\n\n\n\n
Ottimizzazione strategica: la soluzione Kaeser <\/p>\n\n\n\n
Per ottimizzare il sistema \u00e8 stata selezionata la soffiante a vite Kaeser GBS 1050 M SFC con potenza installata di 132 kW, ovvero la medesima della soffiante a vite esistente. La soffiante \u00e8 stata inizialmente fornita in comodato d\u2019uso, in modo da consentire una valutazione accurata di prestazioni ed efficienza, eseguendo sia test di medio periodo che test istantanei per confrontare la nuova macchina con quella esistente in modo strutturato. <\/p>\n\n\n\n
Infatti, per ottenere dei dati solidi era necessario riferirsi alle medesime condizioni operative, in quanto il consumo di aria \u00e8 influenzato sia dalla quantit\u00e0 di inquinanti che raggiungono il sistema di depurazione istante dopo istante, che dalla temperatura, la quale influisce sulla quantit\u00e0 di aria che si riesce a disciogliere. La fase di test si \u00e8 conclusa con successo, evidenziando una riduzione dei consumi del 10% a fronte di una maggiore pressione impressa all\u2019aria dalla soffiante, a parit\u00e0 di potenza installata. <\/p>\n\n\n\n La soffiante Kaeser \u00e8 stata cos\u00ec riscattata a gennaio 2024, contribuendo ad incrementare le performance dell\u2019impianto come evidenziato dai report di monitoraggio dello stabilimento, dove viene valutata la qualit\u00e0 di depurazione a valle oltre che il consumo energetico. <\/p>\n\n\n\n Efficienza e sostenibilit\u00e0 nella depurazione delle acque <\/p>\n\n\n\n Le soffianti a vite oil-free Kaeser garantiscono un risparmio energetico di livello superiore, grazie all\u2019esclusivo profilo Sigma dei rotori e all\u2019elevata qualit\u00e0 dei componenti. In particolare, la soffiante scelta per lo stabilimento Lucart di Diecimo \u00e8 una GBS 1050 M SFC dotata di inverter e motore caratterizzati dalla massima efficienza energetica di sistema IES2. <\/p>\n\n\n\n Regolando la velocit\u00e0, la portata volumetrica si adatta al consumo a seconda della necessit\u00e0, ovvero dell\u2019ossigeno residuo in uscita dalla vasca aerata. Inoltre, la curva della potenza specifica delle soffianti a vite Kaeser dotate di inverter rimane pressoch\u00e9 costante nell\u2019intera gamma di regolazione, per un risparmio energetico ottimale in qualsiasi condizione operativa. <\/p>\n\n\n\n Le soffianti Kaeser sono compatte – progettate per essere posizionate in modo flessibile all\u2019interno dei locali dedicati – e silenziose, grazie all\u2019insonorizzazione e ai silenziatori che attenuano le pulsazioni trasmesse alla tubazione di mandata. Richiedono una manutenzione minima, anche grazie all\u2019uso di materiali di alta qualit\u00e0, componenti affidabili e integrati tra loro, robusti cuscinetti e sistema di trasmissione con perdite trascurabili, oltre ad un flusso dell\u2019aria di raffreddamento ottimizzato. <\/p>\n\n\n\n Inoltre, si tratta di macchine plug&play, essendo dotate del controller Kaeser SIGMA CONTROL 2 che monitora e controlla il funzionamento della soffiante garantendone la massima efficienza energetica. Il controller rende la soffiante facilmente integrabile con sistemi di controllo di livello superiore. In questo caso infatti, la GBS 1050 M SFC \u00e8 connessa al DCS dell\u2019impianto Lucart, il quale trasmette al controller il segnale per regolare la velocit\u00e0 della macchina in base dell\u2019ossigeno richiesto dalla vasca di depurazione. <\/p>\n\n\n\n Circolarit\u00e0 integrata: riutilizzo dei rifiuti e recupero dell\u2019energia<\/p>\n\n\n\n L\u2019installazione della soffiante GBS 1050 M SFC fa parte degli interventi messi a punto per migliorare la stabilit\u00e0 e l\u2019efficienza dell\u2019impianto, oltre a preservare l\u2019ambiente mantenendosi nettamente al di sotto dei limiti di legge previsti per le emissioni in acque superficiali. Per conseguire una sostenibilit\u00e0 ambientale sempre maggiore, Lucart ha infatti adottato ambiziose azioni per ridurre il consumo di acqua e di energia e promuovere il recupero dei materiali di scarto, anzich\u00e9 la combustione o il conferimento in discarica. <\/p>\n\n\n\n L\u2019impianto di Diecimo \u00e8 tra i pochi in grado di riciclare i cartoni per bevande tipo Tetra Pak\u00ae, recuperando non solo le fibre di cellulosa, destinate alla produzione di carta ecologica e riciclata, bens\u00ec anche il polietilene e l\u2019alluminio. Questi ultimi vengono puliti, asciugati e trattati in modo che altre aziende, per la maggior parte locali, possano utilizzarli per produrre ad esempio pallet per frutta e verdura, miscele di asfalti, vasi per piante o ancora canalette per cavi. Insieme alla circolarit\u00e0 dei materiali, viene posta grande attenzione al recupero dell\u2019energia. <\/p>\n\n\n\n Oltre al riciclo delle acque utilizzate nel processo di produzione, dove la depurazione riveste un ruolo fondamentale, un esempio \u00e8 rappresentato dai processi connessi alla produzione dell\u2019energia elettrica. Essa viene infatti generata all\u2019interno dello stabilimento, bruciando gas naturale in una turbina. I gas di scarico della turbina, caratterizzati da temperature elevate, vengono poi inviati in una caldaia a recupero per produrre vapore. Da l\u00ec, i gas di scarico ancora caldi possono essere nuovamente utilizzati per essiccare buona parte dei fanghi derivanti dai processi produttivi. <\/p>\n\n\n\n Lucart riesce cos\u00ec a destinare gran parte dei fanghi al riutilizzo, poich\u00e9 grazie a tale processo di essiccazione possono essere impiegati da fornaci, sia estere che italiane, per la produzione di mattoni.<\/p>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/ARTICOLI-ottobre-189-1024x592.jpg\")
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