Al Convegno, moderato da Massimo Ramunni, Vice Direttore di Assocarta, hanno partecipato le aziende Toscotec, Valmet, A.Celli Paper, Voith, Andritz e Trimble. La parte introduttiva ha visto la presenza del Presidente del Gruppo di settore carte per uso igienico e sanitario di Assocarta Francesco Pasquini, che ha illustrato i dati pi\u00f9 salienti del mercato del tissue, evidenziando le principali sfide che l\u2019industria sta affrontando, tra costi dell\u2019energia, inflazione e sostenibilit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n
Il panorama del tissue in Italia e in Europa<\/p>\n\n\n\n
Francesco Pasquini, Presidente Gruppo Tissue di Assocarta <\/strong><\/p>\n\n\n\n Le sintesi ufficiali dei primi sette mesi del 2024 presentano una parziale ripresa della produzione di carte e cartoni (+7%), dopo il sensibile calo sperimentato nei primi 7 mesi dell\u2019anno precedente (-19,4% sullo stesso periodo del 2022), ma i volumi restano abbondantemente al di sotto di quelli rilevati dal 2018. <\/p>\n\n\n\n La produzione tissue segna +7% nel periodo gennaio-luglio 2024 (-2,5% nei 7 mesi del 2023 sul 2022), con volumi superiori a quelli raggiunti negli anni precedenti (+5,5% in media rispetto al biennio 2018-2019). Il fatturato dell\u2019industria cartaria nei primi 7 mesi del 2024 segna invece una diminuzione dell\u20191,8%, sul valore in forte calo dello stesso periodo dell\u2019anno precedente (-24,5% dai picchi toccati nel 2022, nel tentativo di recuperare i forti rincari dei costi di produzione). <\/p>\n\n\n In presenza di una dinamica produttiva in miglioramento, la riduzione del fatturato sconta essenzialmente gli effetti di minori prezzi praticati dalle cartiere. Anche il fatturato del comparto tissue segna una diminuzione dell\u20191,6% nei primi sette mesi del 2024 (-8,4% negli stessi mesi del 2023). Si tratta di un comparto che esporta oltre il 50% dei volumi prodotti ed \u00e8 caratterizzato dalla tendenza dei produttori nazionali a effettuare i loro investimenti all\u2019estero, vicino ai mercati di vendita del prodotto finito. <\/p>\n\n\n\n Il settore impiega prevalentemente fibre vergini, ma anche riciclate: secondo i dati Istat, la quota di produzione realizzata utilizzando carta da riciclare \u00e8 pari all\u20198\/9%. L\u2019Italia \u00e8 inoltre il primo produttore in Europa (area CEPI), con il 20,9% della produzione complessiva dell\u2019area nei primi 6 mesi del 2024. La produzione europea nei primi 6 mesi del 2024 \u00e8 ripartita bene, segnando un +4,6%. Tutti i principali Paesi sono in crescita, eccetto la Romania, e mostrano un aumento dei livelli produttivi. <\/p>\n\n\n\n Materie prime e fonti energetiche<\/strong><\/p>\n\n\n\n Per quanto riguarda le materie prime fibrose (cellulose), le quotazioni mostrano una grande turbolenza gi\u00e0 da prima del periodo pandemico. Secondo le elaborazioni Assocarta su dati PPI Europe – Fastmarkets RISI, per la fibra corta (eucalipto) – rispetto ai livelli di luglio-agosto 2023 (800 $\/ton) – le quotazioni di agosto 2024 segnano +58%. <\/p>\n\n\n\n Nel paragone con le quotazioni di fine 2020 (680 $\/ton), le quotazioni di agosto segnano +86% in $; +105% in \u20ac. Stessa sorte per la fibra lunga (NBSK), che ha visto quotazioni in aumento nell\u2019agosto 2024 del 37%, rispetto ai livelli di agosto 2023 (1.150-1.160 $\/ton). Nel confronto con i valori di fine estate 2020, le quotazioni in $ di agosto 2024 sono del +88%; +101% in \u20ac. Per quanto riguarda gli input energetici – l\u2019altro grande fattore produttivo dell\u2019industria cartaria – il gas naturale ha registrato nel settembre 2024 un prezzo medio PSV pari a 38,61 \u20ac\/MWh. Il differenziale tra PSV e TTF \u00e8 in leggero calo, ma sempre molto elevato: +2,4 \u20ac\/MWh (6% del costo del gas). <\/p>\n\n\n\n Per l\u2019energia elettrica, a settembre 2024 il prezzo medio \u00e8 stato pari a 117,13 \u20ac\/MWh, in leggero calo rispetto a luglio (-9% circa), dopo quattro aumenti consecutivi. In altri mercati europei il prezzo dell\u2019energia \u00e8 a 2 cifre, mentre in Italia \u00e8 sopra 100 \u20ac da giugno del 2024. Il differenziale tra il prezzo in Italia e negli altri Paesi europei \u00e8 inquietante: 44 \u20ac\/MWh con la Spagna; 38 \u20ac\/MWh con la Germania e 65 \u20ac\/MWh con la Francia. <\/p>\n\n\n\n Infine le quotazioni dei crediti di emissioni di CO2 sono di oltre 65 \u20ac\/ton in media nei primi 9 mesi del 2024. Da un valore medio di 25 \u20ac\/ton del biennio 2019-2020, questa voce di costo si \u00e8 attestata su quasi 54 \u20ac\/ton nel 2021 per arrivare a 81 \u20ac\/ton nel 2022, con un record il 19 agosto 2022 (97,82 \u20ac\/ton). Nel 2023 la media \u00e8 stata poco oltre 83 \u20ac\/ton, con un nuovo massimo di oltre 97 \u20ac\/ton il 21 febbraio. <\/p>\n\n\n\n Per il settore cartario le sfide del futuro sono costituite dal costo dell\u2019energia, dalla decarbonizzazione e dalla lotta ai cambiamenti climatici. <\/p>\n\n\n\n In conclusione, la crescente pressione normativa – soprattutto a livello europeo (regolamento sulla deforestazione, sicurezza e passaporto digitale di prodotto, autorizzazioni integrate ambientali) – porteranno a una rivisitazione dei modelli di consumo lineari e a una maggiore richiesta di prodotti riciclabili e compostabili. <\/p>\n\n\n\n SMARNIP\u00ae T – L\u2019eccellenza nella pressa scarpa<\/p>\n\n\n\n Denny Di Vita, Sales Manager A.Celli Paper<\/p>\n\n\n\n SMARNIP\u00ae T \u00e8 una soluzione innovativa realizzata con grande cura per portare i vantaggi del concetto di pressa a scarpa nel mondo della produzione di carta tissue. Consente di migliorare l\u2019efficienza e le prestazioni, preservando l\u2019integrit\u00e0 del prodotto finale e mantenendone il bulk e la morbidezza. Il concetto pi\u00f9 comune di Shoe Press si basa sull\u2019utilizzo di un pattino spinto contro un contro-rullo. <\/p>\n\n\n\n Nel caso di una Shoe Press per carta tissue, il pattino viene spinto contro un cilindro monolucido. Applicando una forza sotto il pattino, viene creata una distribuzione della pressione nel nip, con un gradiente positivo in direzione macchina (MD). <\/p>\n\n\n\n Gli attuatori che forniscono questa forza sono solitamente idraulici, principalmente per motivi storici dal momento che le Shoe Press utilizzate per carte stese sono da sempre caricate idraulicamente (comunemente pistoni o tubi \u201cspeciali\u201d, non standard). <\/p>\n\n\n\n Nella nostra SMARNIP\u00ae T – specificatamente progettata per la produzione di carta tissue – non utilizziamo l\u2019idraulica, optando invece per un sistema di caricamento pneumatico. Dopo aver sviluppato la soluzione a seguito di una meticolosa pianificazione tecnica e progettuale e dopo aver completato test e prove con un modulo pilota completamente funzionante (comprendente la nostra esclusiva Shoe Press e una sezione di cilindro monolucido, entrambi di formato pari a 0,5 metri), questa tecnologia \u00e8 stata commercializzata e implementata negli stabilimenti dei nostri clienti. <\/p>\n\n\n\n Il primo SMARNIP\u00ae T \u00e8 stato venduto a Pehart in Romania. Con una tradizione di oltre 180 anni, Pehart Group \u00e8 uno dei maggiori produttori di carta nell\u2019Europa sud-orientale. L\u2019azienda \u00e8 presente con i suoi prodotti domestici e industriali in 18 Paesi (Europa centrale, orientale e meridionale) e si caratterizza per evoluzione continua, efficienza, rispetto per le risorse del pianeta e per le persone che ogni giorno costruiscono la sua storia. L\u2019impianto \u00e8 stato originariamente fornito da A. Celli nel 2015; la macchina ha una larghezza di 2,8 m e 1.800 mpm di velocit\u00e0 ed \u00e8 dotata di pressa ad aspirazione singola. <\/p>\n\n\n\n A. Celli ha fornito tutto l\u2019impianto, dalla preparazione dell\u2019impasto fino alla movimentazione delle bobine. Il nuovo modulo del telaio \u00e8 ora completamente a sbalzo e consente un cambio del feltro pi\u00f9 rapido. \u00c8 stato fornito un nuovo Yankee in acciaio progettato per 150 kN\/m di nip con design forgiato collaudato A.Celli, in sostituzione dell\u2019esistente in ghisa. <\/p>\n\n\n\n La sfida per una ricostruzione \u00e8 sempre la tempistica e anche in questo caso il nostro enorme background sulle presse a scarpa con 100 unit\u00e0 installate con diversi tipi di carta in 40 anni ha fatto la differenza: la velocit\u00e0 massima di 1.800 mpm \u00e8 stata raggiunta dopo soli 3 giorni dall\u2019avvio, un risultato eccezionale considerando che si \u00e8 trattato della prima installazione di un nuovo concetto. <\/p>\n\n\n Secondo il cliente la macchina \u00e8 pi\u00f9 facile da velocizzare e gestire, anche da operatori meno esperti. Infine a livello di energy saving \u00e8 stata riscontrata una riduzione del consumo di gas superiore al 25%. <\/p>\n\n\n\n Sicurezza, efficienza e innovazione: la nuova generazione Valmet Advantage SoftReel<\/p>\n\n\n\n Mickey Lindevall, Product Manager Valmet<\/p>\n\n\n\n Gli arrotolatori frutto delle innovazioni offrono un\u2019operativit\u00e0 senza precedenti e permettono agli operatori di avere una visione completa del processo. Progettato per ridurre i tempi di fermo, l\u2019arrotolatore permette di effettuare regolazioni durante il funzionamento continuo, sempre in condizioni sicure e con lo standard massimo di sicurezza per gli operatori. <\/p>\n\n\n\n Numerosi sistemi ausiliari sono stati migliorati per aumentare la produttivit\u00e0 e ridurre i tempi di gestione delle bobine. Il passaggio coda e il sistema di incollaggio turnup sono pi\u00f9 performanti e la pesatura delle bobine \u00e8 ancora pi\u00f9 precisa. \u00c8 possible gestire Aspi con diametro da 400 a 550 e il magazzino aste ne pu\u00f2 contenere fino a sei. <\/p>\n\n\n\n Un\u2019altra modifica importante \u00e8 che gli armadi elettropneumatici sono stati ridotti del 30% e c\u2019\u00e8 una nuova localizzazione per i cavi e le componenti idrauliche per velocizzare l\u2019installazione e l\u2019accesso a possibili aree di malfunzionamento e al contempo migliorare la manutenzione e la sicurezza. Gli operatori hanno anche pi\u00f9 possibilit\u00e0 di eseguire regolazioni durante il funzionamento. <\/p>\n\n\n\n La struttura e le passerelle sono state riprogettate per semplificare la gestione, aumentare la visibilit\u00e0 della bobina in fase di lavorazione e migliorare l\u2019accesso alla macchina. Valmet ha inoltre migliorato sensibilmente la sicurezza sugli arrotolatori negli anni e la nuova generazione di SoftReel procede ulteriormente in questa direzione, creando zone chiamate Smart Safe Operator Areas (SOA), con accessi bloccati da protezioni elettriche e relativa richiesta di accesso, definiti per minimizzare le interferenze con la produzione. Ciascuna zona SOA \u00e8 separata e indipendente dalle altre, con solo accesso a lato servizio o a lato trasmissione, rendendo cos\u00ec il lavoro pi\u00f9 sicuro e agevole per gli operatori. <\/p>\n\n\n\n Il futuro dell\u2019avvolgimento: InWoundCaliper.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La qualit\u00e0 dell\u2019avvolgimento \u00e8 fondamentale, definisce la prima fase del prodotto tissue finale. L\u2019arrotolatore pu\u00f2 presentare delle complessit\u00e0: quale carico applicare o quando utilizzare il Control Wind Assist (CWA)? <\/p>\n\n\n\n Un problema molto comune che nasce da impostazioni errate \u00e8 la variazione dello spessore in una bobina madre quando si ha uno spessore inferiore all\u2019inizio e maggiore alla fine. Valmet ha adottato un nuovo approccio per migliorare la qualit\u00e0 e l\u2019utilizzo attraverso la nuova modalit\u00e0 di controllo InWoundCaliper (IWC). <\/p>\n\n\n\n Questa garantisce il mantenimento di uno spessore maggiore, cos\u00ec come un risparmio di fibra. Inoltre, assistiamo ad una resa maggiore nel converting, una necessit\u00e0 di minor goffratura che possa compensare una variazione di spessore e meno regolazioni nel converting dovute alle disuniformit\u00e0 nel diametro della bobina madre. <\/p>\n\n\n\n Il nuovo Advantage SoftReel \u00e8 l\u2019arrotolatore pi\u00f9 moderno sul mercato e coniuga precisione, potenzialit\u00e0, produttivit\u00e0 e massima sicurezza. Attraverso il controllo opzionale IWC rappresenta un arrotolatore unico nel suo genere. <\/p>\n\n\n Rivoluzionare la produzione di carta tissue: automazione e digitalizzazione nell\u2019impianto pi\u00f9 autonomo del Brasile<\/p>\n\n\n\n Stefan Federling, ANDRITZ Automation & Digitalization <\/p>\n\n\n\n La digitalizzazione sta cambiando il mondo industriale e ANDRITZ ha deciso di mettere a frutto la sua pluriennale esperienza nell\u2019industria cartaria per sviluppare soluzioni intelligenti e perfettamente integrate per impianti nuovi ed esistenti con il marchio Metris. <\/p>\n\n\n\n In azienda comprendiamo le sfide che l\u2019industria del tissue deve affrontare, con prezzi volatili delle materie prime, un mercato sempre pi\u00f9 competitivo e la necessit\u00e0 di soluzioni innovative. Le soluzioni di automazione e digitalizzazione, basate sulla piattaforma digitale Metris – che ha vinto il premio Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2024 – sono progettate per aggiornare le operazioni industriali, garantendo redditivit\u00e0, riducendo il costo totale e migliorando l\u2019efficienza operativa. <\/p>\n\n\n\n \u00c8 stato dimostrato che le soluzioni ANDRITZ Automation & Digitalization portano a significative riduzioni del consumo energetico specifico, che vanno dal 3% al 17% in vari settori, supportando direttamente le iniziative ESG dei clienti. <\/p>\n\n\n\n Soluzioni innovative che identificano in modo proattivo i potenziali rischi per le risorse all\u2019interno delle operazioni, mantenendone l\u2019integrit\u00e0 e riducendo al minimo in modo efficace le interruzioni della produzione. Questo approccio migliora la sostenibilit\u00e0 riducendo il consumo energetico, ottimizzando l\u2019utilizzo delle materie prime, aumentando le rese e fornendo sostanziali vantaggi operativi. <\/p>\n\n\n\n Il caso Bracell. <\/strong><\/p>\n\n\n\n Un esempio che illustra l\u2019integrazione di tecnologie avanzate nello stabilimento di produzione di carta tissue \u00e8 stato realizzato in Brasile per Bracell, produttore di fama mondiale nel settore cartario. Utilizzando il nuovo DCS Metris X – e sfruttando tecnologie all\u2019avanguardia e una digitalizzazione senza soluzione di continuit\u00e0 – l\u2019impianto ha raggiunto un\u2019automazione e un\u2019efficienza senza precedenti nella produzione di tissue. <\/p>\n\n\n\n Un simulatore di processo ad alta fedelt\u00e0 – realizzato per la progettazione dell\u2019impianto, la verifica della logica e la formazione degli operatori – ha accelerato l\u2019avviamento, garantendo un\u2019elevata produzione con personale ben addestrato fin dal primo giorno. <\/p>\n\n\n\n Il Sistema di Gestione delle Informazioni dell\u2019Impianto (PIMS) – che comprende l\u2019intero processo dalla preparazione impasti alla trasformazione – fornisce una visibilit\u00e0 completa, contribuendo all\u2019ottimizzazione dell\u2019impianto. <\/p>\n\n\n\n Il caso di Bracell mostra come gli strumenti di gestione delle risorse, comprese le strategie di manutenzione predittiva, riducano i tempi di fermo e prolunghino la vita delle apparecchiature. Inoltre le tecniche di Controllo Avanzato del Processo (APC) riducono al minimo gli scarti e migliorano la qualit\u00e0 del prodotto. <\/p>\n\n\n\n Il Digital Twin, una rappresentazione virtuale dell\u2019impianto, consente agli ingegneri di simulare e perfezionare i processi in un ambiente privo di rischi. Il sistema di gestione della produzione armonizza tutti gli aspetti produttivi, garantendo un flusso di lavoro regolare. Un sistema Copilot unico nel suo genere, guidato dall\u2019intelligenza artificiale e primo nel suo genere per la carta tissue, guida gli operatori con approfondimenti in tempo reale e supporto alle decisioni. <\/p>\n\n\n\n Questa integrazione tecnologica completa non solo aumenta l\u2019efficienza produttiva, ma stabilisce anche un nuovo standard per la produzione autonoma di carta tissue. <\/p>\n\n\n\n Toscotec lancia un upgrade completo del sistema di controllo TT Brain DCS<\/p>\n\n\n\n Sebastiano Goddi, Software Department Manager Toscotec<\/p>\n\n\n\n Nell\u2019ambito del forte impegno per l\u2019efficientamento del processo produttivo della carta tissue, Toscotec ha realizzato una nuova completa versione del proprio sistema di controllo TT Brain DCS al fine di progettare un software ancora pi\u00f9 aperto e sviluppato su misura per ogni singola cartiera. <\/p>\n\n\n\n TT Brain DCS \u00e8 un software progettato anche per aprirsi all\u2019esterno e condividere dati qualitativi e quantitativi con altri gestionali quali i Manufacturing Execution System (MES) e i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali della cartiera (Enterprise Resource Planning o ERP), oltre ad integrarsi perfettamente con diversi prodotti Voith, tra cui QCS, OnCare.Health, dataPARC del gruppo BTG, sensori virtuali e sviluppo in ambito IA. <\/p>\n\n\n Basate sul feedback dei clienti e da una vasta esperienza in campo, le innovazioni della nuova versione includono un\u2019ampia gamma di funzioni e strumenti personalizzati, studiati per snellire il lavoro quotidiano di tecnici di produzione ed energy manager, operatori di macchina, di processo e tecnici di manutenzione. <\/p>\n\n\n\n Vantaggi per tecnici di produzione ed energy manager.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il sistema compila dettagliati report di produzione che possono essere emessi relativamente a singole bobine e\/o a giornate di produzione. Nell\u2019ottica di aumentare l\u2019efficienza energetica della macchina continua, questi report diventano uno strumento importante per svolgere un\u2019accurata comparazione di diverse configurazioni di macchina e per l\u2019affinamento della configurazione pi\u00f9 efficiente. <\/p>\n\n\n\n Ogni report \u00e8 salvato dal sistema in formato tabulare al fine di consentire sia l\u2019analisi nel medio e lungo termine, sia l\u2019incrocio dei dati raccolti con le informazioni fornite da altri sistemi di controllo della cartiera. <\/p>\n\n\n\n Vantaggi per operatori di macchina.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il sistema avanzato di gestione dei messaggi si focalizza sulle informazioni chiave per una diagnostica sempre pi\u00f9 precisa e snella. TT Brain DCS assicura un attento e rapido filtraggio dei messaggi in base all\u2019area di macchina interessata, mettendo cos\u00ec in evidenza avvisi e allarmi che gli operatori devono considerare per diagnosticare le problematiche in questione. <\/p>\n\n\n\n Vantaggi per tecnici di processo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il nuovo sistema di gestione delle ricette consente di registrare le impostazioni di produzione per determinati prodotti o clienti, inclusive di un\u2019ampia gamma di parametri di qualit\u00e0 e performance. Inoltre, per facilitare il lavoro dei tecnici di processo, TT Brain DCS produce una reportistica dettagliata della produzione giornaliera e offre sistemi di tracciabilit\u00e0 per bobine madri e ribobinate. <\/p>\n\n\n\n Questi sistemi assegnano un identificativo univoco alla bobina che permette il suo tracciamento tramite QR code e l\u2019accesso ai dati di produzione ad essa associati, al fine di garantire un controllo qualit\u00e0 pi\u00f9 accurato. <\/p>\n\n\n\n Vantaggi per tecnici di manutenzione.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Con precise analisi dei segnali tramite reti di comunicazione e dei parametri della macchina continua, TT Brain DCS offre strumenti efficaci di diagnostica per la manutenzione. Il sistema consente di pianificare le manutenzioni programmate e di ricevere avvisi in prossimit\u00e0 delle scadenze di esecuzione. <\/p>\n\n\n\n L\u2019accesso al materiale formativo e alla documentazione tecnica \u00e8 offerto tramite tre modalit\u00e0: una libreria offline sempre accessibile da qualunque stazione del DCS, il portale online a cui si pu\u00f2 accedere direttamente tramite QR code o puntando dinamicamente su un componente dell\u2019impianto all\u2019interno del DCS. <\/p>\n\n\n\n Trovare risposte alle domande utilizzando i dati di processo<\/p>\n\n\n\n Matti H\u00e4kkinen, SVP Sales Trimble Forestry Europe<\/p>\n\n\n\n Trimble \u00e8 un\u2019azienda tecnologica globale che affronta le pi\u00f9 grandi sfide del mondo affinch\u00e9 i clienti possano realizzare un futuro migliore, pi\u00f9 sicuro e sostenibile. Con sedi operative in pi\u00f9 di 40 Paesi, \u00e8 specializzata nello sviluppo e commercializzazione di soluzioni tecnologiche e software per i settori dell\u2019industria, edilizia, agricoltura, trasporti e utility. <\/p>\n\n\n\n Il gruppo offre apparecchiature e software utilizzati per la modellazione e la connettivit\u00e0, sistemi di informazione e comunicazione, sistemi di raccolta, analisi dei dati e gestione dei progetti. Nell\u2019ultimo decennio, le informazioni digitali e il controllo dei processi sono diventate applicazioni standard nell\u2019industria della carta e della cellulosa. <\/p>\n\n\n Allo stesso tempo, la quantit\u00e0 di dati raccolti e salvati \u00e8 aumentata in modo significativo e questa tendenza continuer\u00e0 in futuro. I sistemi utilizzati nelle cartiere sono in genere focalizzati su un\u2019area di processo (ad esempio movimentazione delle materie prime, preparazione delle scorte, sezione delle bobine) o su un tipo di dati (dati del ciclo di controllo, di processo, di qualit\u00e0 e dati sui costi). La quantit\u00e0 di dati raccolta \u00e8 enorme, ma solo una piccola parte viene poi utilizzata. <\/p>\n\n\n\n Un impianto di produzione o un\u2019intera azienda otterrebbero enormi vantaggi se tutti i dati fossero combinati senza soluzione di continuit\u00e0 e i dipendenti avessero una visione totale del processo. Occorre sottolineare a questo proposito che nelle aziende oltre il 95% del tempo \u00e8 dedicato alla laboriosa gestione dei dati e meno del 5% alla riflessione e alla loro analisi. <\/p>\n\n\n\n Ma proprio l\u2019analisi dei dati \u00e8 fondamentale per il successo di ogni azienda, poich\u00e8 consente di prendere decisioni pi\u00f9 accurate e pi\u00f9 velocemente. Parlando di gestione dei dati, diciamo innanzitutto che sapendo quali risposte ed esigenze si avranno in futuro, si possono preselezionare i dati per specifici scopi come monitoraggio, reporting, KPI o dashboard. <\/p>\n\n\n\n In alternativa, non conoscendo quali problematiche si dovranno affrontare, \u00e8 necessario raccogliere pi\u00f9 dati possibile e fare in modo di avere sempre a disposizione un gran numero di informazioni in tempo reale per risolvere i problemi, esplorare nuovi fenomeni o adattarsi a nuove situazioni. <\/p>\n\n\n\n Le aziende business-to- consumer hanno utilizzato l\u2019approccio dei big data con successo per anni, in modo da ottenere un vantaggio competitivo. Le aziende business-to-business industriali invece non sono ancora allo stesso livello, ma la crescente concorrenza le porta a perfezionare i loro processi. <\/p>\n\n\n\n Devono produrre di pi\u00f9 con una migliore qualit\u00e0 e allo stesso tempo ridurre il consumo di energia e i costi delle materie prime. Questi fattori possono essere risolti applicando metodi e strumenti di gestione dei dati efficienti che portano a una migliore diagnostica dei processi e in ultimo a un vantaggio competitivo. <\/p>\n\n\n\n Successi in Saica con il monitoraggio predittivo e basato sull\u2019IA<\/p>\n\n\n\n Dominik Stempfle, Technical Sales Manager OnCare Family Voith<\/p>\n\n\n Fondata nel 1867, Voith ha una grande esperienza nel settore cartario. Nel 1881 fu realizzata la prima macchina completa per la produzione di carta, poi venduta a Raitelhuber, Bezner e Cie e nel 1960 l\u2019azienda fu pioniera nel riciclo della carta quando – insieme alle cartiere Palm e Haindl, svilupp\u00f2 un nuovo processo per estrarre la fibra dalla carta recuperata. <\/p>\n\n\n\n Oggi \u00e8 tra i principali player del settore cartario a livello globale, presente in pi\u00f9 di 60 Paesi con circa 21.000 dipendenti e un fatturato di 4,9 miliardi di euro ed \u00e8 una delle pi\u00f9 grandi aziende a conduzione familiare in Europa. <\/p>\n\n\n\n Il portafoglio di soluzioni per la digitalizzazione e automazione Papermaking 4.0 conta oltre 300 installazioni di successo presso clienti in tutto il mondo e garantisce un funzionamento ottimale con costi ridotti al minimo, un\u2019implementazione rapida e un ritorno sull\u2019investimento minore di 1 anno. <\/p>\n\n\n\n Nel 2022, Saica ha deciso di aggiornare i propri sistemi esistenti di monitoraggio delle condizioni di tre macchine in Spagna. Con oltre 10.000 dipendenti e sedi in Spagna, Francia, Italia, Portogallo, Regno Unito, Irlanda, Turchia, Lussemburgo, Paesi Bassi, Stati Uniti e Polonia, il Gruppo Saica fornisce soluzioni sostenibili per la produzione di carta e imballaggi, gestione dei rifiuti e servizi ambientali. Dopo un\u2019attenta selezione delle soluzioni presenti sul mercato, il gruppo ha scelto nel 2023 la soluzione di monitoraggio predittivo di macchine e tecnologie Voith OnCare. <\/p>\n\n\n\n Health AI Monitoring<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Pertanto, Saica e Voith hanno avviato un progetto di sviluppo congiunto per consentire il monitoraggio e l\u2019analisi complessiva della macchina sulla base dei dati esistenti. Questo approccio pu\u00f2 facilitare il monitoraggio delle condizioni e del comportamento di diversi componenti e processi. <\/p>\n\n\n\n Raccogliendo e analizzando continuamente i dati sulle condizioni delle macchine, Saica pu\u00f2 ora rilevare automaticamente deviazioni e anomalie. \u00c8 possibile far scattare una risposta tempestiva ai malfunzionamenti, cos\u00ec da evitare tempi di fermo macchina non pianificati. <\/p>\n\n\n\n OnCare.Health \u00e8 un efficiente strumento di manutenzione che registra lo stato dei cuscinetti a rulli della macchina continua tramite unit\u00e0 di acquisizione dati installate o mobili. I dati raccolti vengono gestiti da un sistema di monitoraggio che, in caso di irregolarit\u00e0, identifica automaticamente la causa e avvia le adeguate misure di manutenzione basate sulle condizioni rilevate. <\/p>\n\n\n\n Una manutenzione preventiva che aiuta quindi a evitare guasti e garantisce la massima disponibilit\u00e0 della macchina continua. OnCare.Health \u00e8 completato da una soluzione wireless basata sulla tecnologia radio: una soluzione auto-ricaricante dove i dati importanti sulla misurazione della temperatura e delle vibrazioni possono essere registrati facilmente in modalit\u00e0 wireless. \u2759<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il settore della carta tissue sta crescendo in termini di innovazione, sostenibilit\u00e0, fatturato e occupazione a livello mondiale. All\u2019interno di questa filiera, i produttori di macchine, servizi e attrezzature sono impegnati quotidianamente nell\u2019offrire all\u2019industria cartaria le migliori soluzioni per accrescerne l\u2019efficienza e la competitivit\u00e0. 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