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<\/a>Il lavoro, gi\u00e0 dalle prime prove effettuate durante la fase di start-up, ha permesso di verificare un ottimo miglioramento della qualit\u00e0 di taglio che, legato all\u2019incremento della velocit\u00e0 di produzione macchina del 20%, ha chiarito che l\u2019investimento sar\u00e0 ammortizzato in breve tempo. Occorre sottolineare che quando si realizzano nuovi impianti elettrici di questo target, dati e specifiche di funzionamento vengono trasmessi direttamente dal costruttore meccanico al progettista elettronico. <\/p>\n\n\n\n
Di fronte quindi ad un impianto funzionante la SAEL<\/strong>, forte delle esperienze acquisite, ha saputo effettuare una ricognizione approfondita sui sistemi e sui metodi di regolazione utilizzati nell\u2019impianto della Pizzolato. Tale ricognizione ha avuto anche lo scopo di ergonomizzare le operazioni che il conduttore oggi deve espletare in maniera da evitare errori o dimenticanze che spesso provocano scarti di lavorazione. <\/p>\n\n\n\n Tutte le regolazioni dei motori, gli algoritmi di calcolo e le sequenze di macchina, sono state integrate e riproposte attraverso l\u2019ausilio del PLC Siemens S7-1500 che, coordinato da 2 videotastiere TP1200 Siemens, ha realizzato un\u2019ottima interfaccia tra operatore e macchina. In sole 10 giornate lavorative da fermo impianto, \u00e8 stato sostituito e collegato il nuovo quadro entrando in produzione da record. <\/p>\n\n\n\n Fin da subito la cartiera ha potuto appurare la qualit\u00e0 di taglio oltre all\u2019insperato aumento produttivo, forte delle nuove implementazioni software e automazioni effettuate che riducono drasticamente l\u2019inoperativit\u00e0 di linea. La direzione di cartiera, che inseguiva il rifacimento da diverso tempo – coadiuvata dallo staff tecnico di stabilimento dei Sig.ri Tersali e Raponi <\/strong>– ha cos\u00ec commentato: \u201cGrazie alla SAEL dell\u2019ottimo risultato ottenuto nella ricostruzione del comando e dell\u2019automazione della linea. La conoscenza sul tipo di impianto che l\u2019azienda ha dimostrato nell\u2019affrontare la ricognizione, ci ha da subito assicurato che il lavoro da effettuare – in primis quello meccanico assegnato a una ditta locale – venisse affrontato sotto tutti gli aspetti tecnici necessari; l\u2019ottimo risultato ne \u00e8 stata la conseguenza. I drive SAEL che in azienda utilizziamo da oltre 40 anni, vengono manutenuti, riparati e assistiti egregiamente dalla casa madre; sicuramente un servizio eccezionale se comparato con i prodotti di mercato di cui non trovavamo pi\u00f9 ricambi. La nuova automazione dell\u2019accoppiatrice realizzata offre oggi dei potenti strumenti diagnostici agli operatori della macchina. Grazie alla documentazione e al software ‘open source’\u201d’, i messaggi video sono chiari ed esaustivi. L\u2019ottimizzazione di tutta l\u2019automazione ha apportato una gestione dell\u2019impianto pi\u00f9 semplice e user-friendly, gettando nel contempo le basi per possibili e futuri aggiornamenti che in futuro riterremo effettuare. La connessione al gestionale e l\u2019interscambio dati con il nostro SAP, ci garantisce di trasferire gli ordini direttamente all\u2019impianto e di capirne ogni singolo costo di produzione. Sicuramente se affronteremo ulteriori ricostruzioni elettriche, SAEL rimarr\u00e0 la nostra azienda preferita\u201d. \u2759<\/p>\n\n\n<\/a>