Una spinta orientata al miglioramento continuo che rappresenta la chiave per creare valore e dare ai clienti la fiducia necessaria per una collaborazione duratura nel tempo. Moderato da Massimo Ramunni, Vice Direttore Generale di Assocarta e Segretario di Aticelca<\/strong>, al convegno hanno partecipato Valmet, Futura, Omet, IBS Papertech, STAX Technologies e Plusline. <\/p>\n\n\n\n La parte introduttiva del convegno ha visto invece la presenza della societ\u00e0 di consulenza AFRY Management Consulting che ha presentato i trend pi\u00f9 salienti del mercato del tissue a livello internazionale. <\/p>\n\n\n\n Tendenze nel settore del tissue<\/p>\n\n\n\n Christoph Euringer, Senior Principal AFRY Management Consulting<\/p>\n\n\n\n L\u2019industria del tissue ha subito notevoli fluttuazioni negli ultimi anni e il 2023 non ha fatto eccezione rispetto a fenomeni di volatilit\u00e0 e repentine mutazioni di scenario. Tuttavia, nonostante il generale calo dei volumi di produzione, i risultati finanziari dei produttori di carta tissue sono rimasti solidi anche nei momenti di maggiore turbolenza dei mercati. <\/p>\n\n\n\n La crescita economica mondiale e il PIL hanno avuto delle flessioni enormi nel triennio tra il 2020 e il 2023, a causa prevalentemente della pandemia da Covid 19 che ha interessato tutte le economie dei maggiori Paesi. Oggi la situazione \u00e8 sicuramente migliorata, ma non siamo ancora usciti completamente da questo trend economico negativo che mostra ancora una generale stagnazione dei consumi delle famiglie e dei livelli di investimento delle imprese. <\/p>\n\n\n\n Il sentiment degli operatori tuttavia \u00e8 in fase di miglioramento; il che significa che le prospettive sono di un rinnovato ottimismo da parte del settore industriale. Anche la fiducia dei consumatori ha registrato un miglioramento negli ultimi mesi del 2024, anche se \u00e8 ancora al di sotto della media a lungo termine. A livello di input energetici, nel 2021 c\u2019\u00e8 stato un picco delle tariffe di luce e gas e il settore cartario ha dovuto rincarare i prezzi in modo da recuperare la marginalit\u00e0. <\/p>\n\n\n Ora stiamo cominciando a vedere delle riduzioni nelle quotazioni delle materie prime energetiche e probabilmente ci sar\u00e0 presto un ritorno alle condizioni di mercato del periodo precedente. In questo scenario i produttori di tissue sono tornati a realizzare elevati livelli di margine, nonostante il lento sviluppo dei volumi nel 2023. <\/p>\n\n\n\n Volumi che in generale stanno aumentando a un tasso medio del 5% su base annua a livello europeo. Italia e Spagna vanno molto bene, mentre nei Paesi dell\u2019Europa centrale e orientale lo sviluppo \u00e8 pi\u00f9 lento. Il settore del tissue in conclusione \u00e8 riemerso molto bene dalla crisi, a differenza delle carte grafiche che sono ancora in sofferenza. <\/p>\n\n\n\n L\u2019industria cartaria europea dovr\u00e0 assicurarsi di essere sempre concorrenziale in futuro, dove la la decarbonizzazione e la sostenibilit\u00e0 saranno due temi sempre pi\u00f9 importanti per le aziende. Per fronteggiare i costi dell\u2019energia bisogner\u00e0 invece lavorare sull\u2019efficienza nel modo in cui vengono gestiti i macchinari e gli stabilimenti. <\/p>\n\n\n\n Lo stato dell\u2019arte nella tecnologia del tissue converting<\/p>\n\n\n\n Giovacchino Giurlani, Technology Director Tissue Converting BU Valmet<\/p>\n\n\n\n La nostra offerta integrata di tecnologia, automazione e servizi abbraccia l\u2019intera catena del valore del tissue, rendendola la pi\u00f9 estesa sul mercato. Dalle linee all\u2019avanguardia per la produzione tissue alle linee di trasformazione e confezionamento, fino all\u2019automazione avanzata e ai servizi digitali. <\/p>\n\n\n\n A livello di tissue possiamo guardare allo stabilimento da ogni punto di vista, dalla preparazione impasti al fine linea. Le nostre capacit\u00e0 combinate sono destinate a indicare la strada nell\u2019efficienza, sostenibilit\u00e0 e qualit\u00e0 del prodotto. <\/p>\n\n\n\n Vogliamo portare innovazione non solo sulle singole macchine, ma sull\u2019intero processo e in questo ambito \u00e8 importante la digitalizzazione che pu\u00f2 dare pi\u00f9 informazioni per migliorare i prodotti e l\u2019efficienza dei nostri clienti. Tra le soluzioni innovative che riducono i tempi e i costi di installazione c\u2019\u00e8 Perini MyGo, una soluzione plug & play che pu\u00f2 produrre rotoli fino a 30 logs\/min. \u00c8 una macchina modulare dove ogni unit\u00e0 \u00e8 concepita come un modulo indipendente. Ci\u00f2 facilita il tempo di assemblaggio e smontaggio, la pulizia e la manutenzione. <\/p>\n\n\n\n Un\u2019altra innovazione in casa Valmet \u00e8 la Casmatic B23 – importante evoluzione della gi\u00e0 apprezzata Casmatic CMB202 che – con pi\u00f9 di 500 modelli venduti – \u00e8 stata progettata all\u2019inizio degli anni 2000 e gode di un\u2019eccellente reputazione per la sua affidabilit\u00e0 e qualit\u00e0 di funzionamento. La disponibilit\u00e0 di nuove tecnologie ha lasciato spazio a ulteriori miglioramenti che hanno consentito di raggiungere fino a 23 bundle al minuto. <\/p>\n\n\n\n La macchina \u00e8 dotata di un telaio a gabbia metallica suddiviso in due moduli – modulo di alimentazione e modulo principale – ed \u00e8 dotata di armadi elettrici integrati, protezioni di sicurezza integrate, un impianto elettrico completamente riprogettato con i componenti pi\u00f9 recenti e un software completamente nuovo. Infine un altro esempio di innovazione \u00e8 Perini ECOre, un prodotto che esprime la visione della sostenibilit\u00e0 Valmet grazie a una tecnologia che consente la produzione di rotoli di carta igienica senza anima, riducendo cos\u00ec l\u2019utilizzo di materie prime e l\u2019impatto ambientale. <\/p>\n\n\n \u00c8 stato sviluppato specificamente per le linee consumer e offre una grande flessibilit\u00e0 produttiva. \u00c8 l\u2019unico sistema sul mercato che pu\u00f2 essere integrato in linee esistenti senza la necessit\u00e0 di estensioni o sostituzioni di parti di macchina e pu\u00f2 produrre sia rotoli senza anima che rotoli con anima sulla stessa linea, facilitando l\u2019adattamento alle diverse esigenze dei mercati. <\/p>\n\n\n\n 1000 mt\/min di velocit\u00e0 per il settore AFH\/Professional<\/p>\n\n\n\n Sergio Tonarelli, Chief Sales Officer Futura<\/p>\n\n\n\n Futura lancia una nuova sfida nel segmento di mercato Away From Home\/Professional, all\u2019interno del quale occupa un ruolo sempre pi\u00f9 significativo. In un mercato che si \u00e8 appiattito attorno ai 700 mt\/min, abbiamo cambiato le regole del gioco migliorando significativamente le performance delle linee converting AFH\/Professional. <\/p>\n\n\n\n Trent\u2019anni fa una produzione stabile a 1000 mt\/min era un sogno ma oggi – attraverso le evoluzioni di macchina, automazione e controllo di processo – siamo in grado di garantire una stabilit\u00e0 produttiva a 1000 mt\/min, con un aumento di oltre il 43% rispetto ai normali standard. Il traguardo di Futura \u00e8 stato di arrivare a 1000 mt\/ min, mantenendo la stessa qualit\u00e0 del prodotto finito, aumentando la produzione e riducendo drasticamente gli scarti. <\/p>\n\n\n\n Con il sistema Andromeda – lanciato nel 2015 – abbiamo introdotto il primo sistema di movimentazione automatica delle bobine madri su una linea di converting in totale sicurezza, eliminando completamente l\u2019intervento dell\u2019operatore. Oggi, questo sistema \u00e8 stato perfezionato e all\u2019ottimizzazione della gestione delle bobine si \u00e8 aggiunta la possibilit\u00e0 di sostituire, sempre in maniera automatizzata, i rulli goffratori ed eseguire operazioni di manutenzione dalla zona svolgitori fino alla ribobinatrice. <\/p>\n\n\n\n Il sistema Andromeda prevede inoltre anche la totale automazione della movimentazione della bobina finita e della pulizia dell\u2019anima con la macchina in funzione. La bobina esausta viene portata dal carroponte al sistema di pulizia, che rimuove automaticamente la carta rimanente, senza danneggiare l\u2019anima e da qui, perfettamente ripulita, viene posizionata nella piattaforma di carico\/scarico dalla quale verr\u00e0 poi portata in magazzino. <\/p>\n\n\n\n Anche in questo caso con una pressoch\u00e9 totale eliminazione dell\u2019intervento umano. Le prestazioni vengono mantenute grazie ai gruppi calandra e stampa in grado di raggiungere velocit\u00e0 di produzione in linea con la ribobinatrice, vale a dire 1000 mt\/min. <\/p>\n\n\n\n Ci sono alcuni clienti che gi\u00e0 da 7 anni stanno utilizzando le linee a velocit\u00e0 di 900 mt\/min e lo definiscono l\u2019unico sistema in grado di raggiungere concretamente dei vantaggi significativi e fare la differenza in termini di performance integrate: controllo del processo, automazione, semplificazione, efficienza e sicurezza. Andromeda significa un\u2019automazione totale sul fine linea con un funzionamento sicuro che cambia le regole del converting. <\/p>\n\n\n Omet: nuovi confini nel mondo dell\u2019interfogliato<\/p>\n\n\n\n Alberto Colombo, Key Account & Project Manager Omet<\/p>\n\n\n\n Fondata nel 1963 come produttrice di macchine per il converting della carta, Omet \u00e8 una multinazionale italiana a conduzione familiare con oltre 500 dipendenti nel mondo e operante in diversi mercati. <\/p>\n\n\n\n La business unit dedicata al tissue converting \u00e8 situata nell\u2019headquarter di Lecco, in un\u2019area di 3.000 mq. A questa si aggiungono le sedi di Lucca dove vengono prodotte le macchine interfogliatrici e quella di Imola dove vengono realizzate le macchine per il packaging. <\/p>\n\n\n\n In questi 60 anni di storia il punto di forza dell\u2019azienda \u00e8 stato la capacit\u00e0 di soddisfare le evoluzioni del mercato e le richieste dei clienti, per trasformarle poi in soluzioni vincenti. Il portafoglio prodotti include 10 principali linee di macchine per la produzione automatica di tovaglioli, asciugamani e altri prodotti interfogliati, tovagliette monouso, facial tissue, tovaglie piegate e prodotti in tessuto non tessuto. <\/p>\n\n\n\n Le recenti innovazioni di Omet nel settore dell\u2019interfogliato hanno ampliato i confini tecnologici del settore, migliorando significativamente l\u2019efficienza dei processi produttivi per una vasta gamma di prodotti tissue. <\/p>\n\n\n\n La ASV Line ad esempio \u00e8 dotata di un sistema di piega aspirata brevettato che distribuisce il vuoto lungo tutta la lunghezza dei rulli aspiranti, semplificando le operazioni di manutenzione dei rulli piega. Elimina la necessit\u00e0 di estrarre i cilindri aspiranti, elimina l\u2019intervento di tecnici specializzati e di nuova fasatura dopo l\u2019intervento, riduce drasticamente tempi e costi di manutenzione. <\/p>\n\n\n\n Grazie all\u2019introduzione della linea interfogliatrice per prodotti multipanel con piega a Z (tre pannelli) e W (quattro pannelli), abbiamo ampliato le performance in termini di qualit\u00e0 e produttivit\u00e0, facilit\u00e0 d\u2019uso e modularit\u00e0. La nuova macchina – ASZ Line – \u00e8 progettata per gestire diversi tipi di piega e offre una transizione rapida tra prodotti a 3 e 4 pannelli. <\/p>\n\n\n\n Caratteristiche come rulli di piega aspirati e accessibilit\u00e0 ottimale riducono i costi di manutenzione, mentre l\u2019impegno per la sostenibilit\u00e0 si riflette nell\u2019ottimizzazione del flusso d\u2019aria e nel risparmio energetico. La progettazione dei condotti del vuoto ha portato alla minimizzazione delle perdite di carico, ottimizzazione del flusso d\u2019aria e miglioramenti in termini di risparmio energetico ed efficienza del sistema aspirante e infine riduzione delle pressioni differenziali. <\/p>\n\n\n\n Le linee interfogliatrici supportano larghezze fino a 5000 mm e includono tecnologie brevettate per il conteggio preciso dei fogli e l\u2019evacuazione efficiente dei log. Questo rappresenta un progresso significativo verso una produzione pi\u00f9 efficiente e sostenibile che si adatta alle esigenze del mercato, riducendo i costi di manutenzione. <\/p>\n\n\n\n Progredire nell\u2019OOE con l\u2019ispezione del foglio basata sull\u2019intelligenza artificiale<\/p>\n\n\n\n Andrea Rodolfi, Sales Area Manager IBS Papertech<\/p>\n\n\n\n Nel 2023, IBS Paper Performance Group ha introdotto soluzioni innovative nel campo della visione artificiale per l\u2019industria del tissue. Ci\u00f2 \u00e8 stato possibile grazie alla stretta collaborazione in materia di R&D tra gli esperti di visione artificiale di Papertech e gli esperti del settore cartario di IBS. <\/p>\n\n\n Al tissue dedichiamo in particolare la machine vision, che \u00e8 arrivata con l\u2019acquisizione nel 2016 della Papertech, azienda canadese di Vancouver con 30 anni di esperienza in questo campo. Abbiamo investito in Papertech in maniera importante per supportare l\u2019industria della produzione del tissue nell\u2019aumentare l\u2019efficienza e la qualit\u00e0 della carta, affiancando anche i servizi di una start-up – che poi \u00e8 stata integrata in IBS – che ha sviluppato un software basato sull\u2019intelligenza artificiale per l\u2019analisi e la classificazione della difettologia riscontrata sulla carta. <\/p>\n\n\n\n La collaborazione tra gli specialisti di IBS e gli esperti di elaborazione delle immagini di Papertech ha permesso di sviluppare soluzioni uniche basate su telecamere. I prodotti e le soluzioni della famiglia TotalVision\u2122 rappresentano un significativo passo avanti nell\u2019ottimizzazione delle macchine per la produzione di cartone, pasta e carta. <\/p>\n\n\n\n Queste nuove tecnologie migliorano significativamente nella pratica l\u2019efficienza operativa complessiva (OOE) delle linee di trasformazione del tissue. Le soluzioni TotalVision\u2122 forniscono infatti una suite rivoluzionaria di opzioni personalizzabili progettate per soddisfare le diverse esigenze di molteplici settori, tra cui la produzione di tissue, pasta di legno e carta, acciaio e tessuto non tessuto. <\/p>\n\n\n\n Soluzioni che trasformano i processi produttivi e stabiliscono nuovi parametri di riferimento per la qualit\u00e0. Questo approccio proattivo fornisce ai produttori gli strumenti per identificare rapidamente i difetti, rintracciarne le origini e migliorare in modo significativo l\u2019efficacia complessiva delle apparecchiature. Funzionalit\u00e0 come la goffratura on-line e la misurazione della qualit\u00e0 di stampa garantiscono una qualit\u00e0 del prodotto superiore, stabilendo un nuovo punto di riferimento nella produzione del tissue. <\/p>\n\n\n\n Il nuovo WebInspector\u00ae – dotato di intelligenza artificiale – migliora la sostenibilit\u00e0 e la stabilit\u00e0 nella segmentazione e classificazione dei difetti nella produzione. Inoltre il sistema brevettato iSTOP+ \u00e8 la prima soluzione di automazione dello svolgimento non marcante del settore, che rileva la posizione del foglio in MD durante lo svolgimento senza l\u2019utilizzo di inchiostro o laser, aumentando la sicurezza e l\u2019affidabilit\u00e0 ed eliminando i problemi di manutenzione. <\/p>\n\n\n\n Il sistema migliora l\u2019efficienza operativa gestendo con precisione i difetti con le funzioni Stop-on-Defect e Slow-on-Defect e gestendo i dati contenuti nella mappa delle bobine per la successiva lavorazione o trasformazione. Elimina infine la necessit\u00e0 di una manutenzione continua e disordinata, che richieda la marcatura di codici a inchiostro o qualsiasi altra soluzione di marcatura. <\/p>\n\n\n\n Soluzioni per il confezionamento di prodotti tissue piegati<\/p>\n\n\n\n Veljko Zlatanovi\u0107, Head of Software Development STAX Technologies<\/p>\n\n\n\n Fondata nel 2002 con sede in Serbia a \u010ca\u010dak, STAX Techologies \u00e8 specializata nel settore del converting e tissue packaging. Dal 2019 fa parte del gruppo BW Converting Solutions, che riunisce sei aziende leader nei settori del tissue, stampa, packaging, mailing e altre applicazioni industriali ad alte prestazioni: Paper Converting Machine Company, Baldwin Technology Co., Winkler+D\u00fcnnebier, Hudson-Sharp, Northern Engraving and Machine e STAX Technologies.<\/p>\n\n\n\n Questa potente rete di imprese rappresenta una forza globale nella fornitura di soluzioni per l\u2019imballaggio e la trasformazione di carta e prodotti per l\u2019igiene. La divisione BW Converting Hygiene mette a disposizione dei clienti un\u2019offerta globale unica, composta da soluzioni standard e personalizzate che coprono l\u2019intero processo di trasformazione e confezionamento di prodotti igienici per il mercato consumer e professionale. <\/p>\n\n\n\n Il portafoglio di offerta STAX Technologies si basa sulla progettazione e produzione di sistemi di confezionamento completi, tra cui involucri, fardellatrici e incartonatrici sia per rotoli igienici e da cucina che per prodotti piegati (tovaglioli, fazzoletti, facial tissue, asciugamani) e alla fine dell\u2019intero processo sistemi di pallettizzazione. <\/p>\n\n\n\n Per essere in grado di portare a termine l\u2019intero progetto e offrire ai clienti soluzioni \u201cchiavi in mano\u201d, produciamo sistemi e dispositivi di trasporto necessari per ottimizzare un processo di confezionamento complesso. L\u2019aumento della domanda, i requisiti per la protezione dell\u2019ambiente, le nuove dimensioni e tipi di imballaggio, nonch\u00e9 la crescente integrazione dei macchinari in linee complete, stanno definendo nuove tendenze nel settore del confezionamento dei prodotti piegati.<\/p>\n\n\n\n Anche se l\u2019imballaggio secondario in fardelli di polietilene \u00e8 ancora molto presente nel mercato mondiale, le ultime tendenze per preservare l\u2019ambiente stanno lentamente orientando il mercato verso il confezionamento in carta e cartoncino. <\/p>\n\n\n\n Per rispondere a queste tendenze, con l\u2019aiuto di tecnologie all\u2019avanguardia, STAX Technologies ha sviluppato diverse macchine e dispositivi. Dai vari tipi di confezionamento primario del prodotto, passando per l\u2019imballaggio in scatole di cartone o polietilene, fino ai pallet completamente imballati e pronti per il trasporto. Il design flessibile, la modularit\u00e0 e l\u2019integrazione verticale aprono un\u2019ampia gamma di possibilit\u00e0 per creare una linea di confezionamento moderna. <\/p>\n\n\n\n I macchinari per soluzioni piegate sono attrezzature di imballaggio specializzate, progettate specificamente per confezionare in modo efficiente prodotti tissue. Macchine avanzate che automatizzano il processo, migliorano la produttivit\u00e0, riducono gli errori e garantiscono un imballaggio coerente con le esigenze del mercato.<\/p>\n\n\n\n La rivoluzione del fine linea<\/p>\n\n\n\n Matteo Giardini, Business Development Director Plusline<\/p>\n\n\n\n Plusline ha la sede operativa a Bologna, nella Packaging Valley, ed \u00e8 specializzata nello sviluppo di soluzioni tecnologiche avanzate per l\u2019imballo primario e secondario dei prodotti tissue. Le sue soluzioni sul fine linea sono in grado di eliminare le complessit\u00e0 legate all\u2019imballo attraverso l\u2019ottimizzazione delle risorse e la semplificazione dei processi, sempre pi\u00f9 integrati, efficienti e digitalizzati. <\/p>\n\n\n Impianti che offrono lay-out estremamente compatti, totalmente automatizzati e in grado di garantire un livello di sicurezza e performance produttive mai raggiunte prima. Da Pluspack – l\u2019impacchettatrice di ultima generazione ad alta velocit\u00e0 completamente automatica per rotoli di carta igienica e asciugatutto – a Overpack, la bundler flessibile ad alta velocit\u00e0 per il raggruppamento completo di tutti i prodotti tissue fino ad arrivare a Together, dal log al pacco in una sola macchina compatta. <\/p>\n\n\n\n Aver accorciato la linea, eliminato i nastri trasportatori e il gruppo dosatori, garantisce un aumento sostanziale della velocit\u00e0 e una continuit\u00e0 produttiva senza precedenti. All\u2019aumento della velocit\u00e0 di produzione dei log, aumenta in automatico la velocit\u00e0 di confezionamento; ne consegue l\u2019azzeramento degli interventi manuali dell\u2019operatore e dei rischi di intasamento. <\/p>\n\n\n\n Inoltre l\u2019integrazione di Together all\u2019interno delle linee di converting esistenti, consente ai produttori di tissue di ottimizzare l\u2019uso dello spazio. Il suo lay-out compatto determina una drastica riduzione degli ingombri – con circa 300 mq risparmiati per ogni linea – e la possibilit\u00e0 di affiancare pi\u00f9 linee nello stesso stabilimento. <\/p>\n\n\n\n Parlando di altre importanti innovazioni, Plusline ha presentato anche Overlayer & Tower+, la tecnologia che ottimizza il fine linea integrando insaccatrice, preparazione dello strato e pallettizzazione in una soluzione super compatta (solo 15 metri rispetto ai tradizionali 40), flessibile e veloce, per prodotti insaccati e DRPs. Overlayer \u00e8 la bundler brevettata che consente di gestire direttamente lo strato. <\/p>\n\n\n\n Tower+ \u00e8 l\u2019unit\u00e0 di pallettizzazione che impila gli strati provenienti dall\u2019Overlayer: 2 macchine anzich\u00e9 3, con evidenti vantaggi in termini di efficienza produttiva e saving. Due sistemi Overlayer & Tower+ sono gi\u00e0 stati consegnati in America Latina nel terzo trimestre del 2024 e abbiamo ricevuto feedback estremamente positivi dai clienti. Per riassumere, possiamo dire che il nostro sistema Overlayer & Tower+ offre flessibilit\u00e0, risparmio di spazio e una significativa riduzione dei costi operativi. \u2759<\/p>\n\n\n\n Le linee per la trasformazione e il confezionamento di prodotti tissue sono sempre pi\u00f9 performanti ed efficienti, dove l\u2019efficienza non \u00e8 soltanto la risultante data dalla somma di tante piccole attivit\u00e0 di miglioramento, ma deriva da uno sguardo pi\u00f9 ampio volto a un processo dinamico nella sua totalit\u00e0. La sfida maggiore da parte dei fornitori … Continued<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8507,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[159],"tags":[30],"class_list":["post-8465","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-gennaio-febbraio-2025","tag-convegno-miac-tissue-seconda-sessione"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8465","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8465"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8465\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8518,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8465\/revisions\/8518"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8507"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8465"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8465"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8465"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Christoph](\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/ARTICOL_Pagina_18_Immagine_0001.jpg\")
<\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/a><\/a>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"