{"id":9263,"date":"2025-06-26T18:51:38","date_gmt":"2025-06-26T16:51:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/?p=9263"},"modified":"2025-06-26T18:51:38","modified_gmt":"2025-06-26T16:51:38","slug":"misura-automatizzata-del-potenziale-zeta-per-un-controllo-costante-del-processo-e-della-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/en\/misura-automatizzata-del-potenziale-zeta-per-un-controllo-costante-del-processo-e-della-qualita\/","title":{"rendered":"Misura automatizzata del potenziale zeta per un controllo costante del processo e della qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"has-drop-cap\">Situazioni di carica non correttamente gestite nel <em>wet-end<\/em> del processo di produzione della carta possono portare a perdite in termini di qualit\u00e0 del prodotto, fluttuazioni del processo e maggiore consumo di ausiliari. Un controllo costante \u00e8 particolarmente utile nel caso si usino additivi chimici differenti, che richiedono condizioni operative ben precise per assicurare una costanza di risultato.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignleft size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"467\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001-467x1024.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9266\" style=\"width:350px\" srcset=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001-467x1024.jpg 467w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001-137x300.jpg 137w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001-768x1683.jpg 768w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001-701x1536.jpg 701w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001-274x600.jpg 274w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_20_Immagine_0001.jpg 920w\" sizes=\"auto, (max-width: 467px) 100vw, 467px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">FPO Fiber Potential Analyzer Online di emtec.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Conoscendo la carica del sistema istante per istante \u00e8 possibile ottimizzare i dosaggi di tutto il <em>wet-end<\/em> e mantenere il processo sotto controllo. Uno dei dispositivi da linea che consente tutto questo \u00e8 l\u2019FPO,<strong> <\/strong>Fiber Potential Analyzer Online di <strong>emtec<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019apparecchio misura il potenziale zeta delle fibre nei circuiti di macchina. Effettua campionamento, misura, richiede una manutenzione minima e pu\u00f2 essere installato in vari punti dell\u2019impianto, prelevando anche da due punti di campionamento in sequenza, ad esempio prima e dopo l\u2019aggiunta di un additivo.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019FPO pu\u00f2 fare fino a sei misure per ora, a seconda delle necessit\u00e0 del processo. I dati, che includono potenziale zeta della fibra, conducibilit\u00e0, pH e temperatura, sono trasferiti al controllo di processo (es. DCS) ove \u00e8 possibile osservare immediatamente i cambiamenti derivanti dalla situazione chimica della linea.<\/p>\n\n\n\n<p>Le misurazioni in linea offrono allo stesso tempo diversi vantaggi, primo fra tutti la costante disponibilit\u00e0 di dati in tempo reale, senza effettuare campionamenti manualmente; il che consente correzioni tempestive &#8211; che in quanto tali possono anche essere di entit\u00e0 limitata &#8211; e consente il mantenimento della qualit\u00e0 del prodotto entro le specifiche desiderate. Inoltre i dati rilevati, oltre ad essere inviati al DCS, possono essere resi disponibili su un <strong>cloud <\/strong>sicuro, per ragioni di controllo di qualit\u00e0 distribuito e per controlli funzionali e manutentivi effettuabili anche da remoto, senza la necessit\u00e0 di trovarsi in-situ.<\/p>\n\n\n\n<p>Oltre a determinare la carica di pasta a fibra lunga e corta e a valutare la situazione della carica alla cassa d\u2019afflusso, l\u2019FPO Fiber Potential Analyzer Online aiuta a determinare il quantitativo adatto di additivi per residui anionici, sizing, resistenza a secco e umido, sbiancanti ottici, ammorbidenti e coloranti. Esempio tipico \u00e8 una cartiera che produca in alternanza diversi tipi di carta, che devono raggiungere specifiche di prodotto assai differenti.<\/p>\n\n\n<div class=\"cecAdv-banner-wrap\">\n\t<div class=\"cecAdv\"  data-advshow=\"advframe-9263\">\n\t\t<a href=\"https:\/\/www.techongroup.it\/tissue-service\" target=\"_blank\">\n\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/pubbliictaaaaaaaaa-19.jpg\" no-lazy\/>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p>Cambiare il tipo di produzione da carta igienica a carta per cucina richiede sia il cambio del tipo di impasto (es. tipo di fibra), ma anche del tipo di additivazioni (es. resina per resistenza a umido). Il cambio degli additivi richiede un sapiente dosaggio per rendere l\u2019aggiunta efficace.<\/p>\n\n\n\n<p>Per fare ci\u00f2 \u00e8 necessario conoscere il potenziale zeta della fibra nell\u2019impasto e con essa la capacit\u00e0 ricettiva agli additivi, che altrimenti andrebbero sprecati restando nel circuito acque e causando problemi di macchinabilit\u00e0 e perturbazioni dei circuiti acque, molto difficili da risolvere alla cieca, senza conoscere i valori di carica presenti nel circuito.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"378\" src=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0001-1024x378.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9268\" srcset=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0001-1024x378.jpg 1024w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0001-300x111.jpg 300w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0001-768x284.jpg 768w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0001-600x222.jpg 600w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0001.jpg 1499w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Analisi del potenziale zeta di due tipi di pasta dopo l\u2019aggiunta di WSA, prima della doppia cassa d\u2019afflusso.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Prendiamo ad esempio una cartiera che produca tre prodotti finali: carta igienica, asciugatutto di bassa qualit\u00e0 (tipo 1) e asciugatutto di alta qualit\u00e0 (tipo 2) utilizzando una doppia cassa d\u2019afflusso, una per le fibre corte e una per le fibre lunghe.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019emtec FPO Fiber Potential Analyzer Online \u00e8 installato per controllare il potenziale zeta dei due diversi tipi di impasto dopo l\u2019aggiunta dell\u2019agente di resistenza a umido WSA e prima della doppia cassa d\u2019afflusso. Con l\u2019aiuto dell\u2019innovativo dispositivo online, \u00e8 stato possibile stabilizzare la funzionalit\u00e0 del processo durante i cambiamenti di produzione e migliorare il trattamento delle acque reflue. Inoltre il consumo di WSA \u00e8 stato ridotto del 25% grazie al monitoraggio continuo del processo.<\/p>\n\n\n\n<p>Le informazioni regolari fornite dall\u2019emtec FPO, unite all\u2019esperienza del personale di cartiera, portano a una rapida ottimizzazione del processo, risparmiando risorse, tempo ed energia. Inoltre il luogo di lavoro diventa pi\u00f9 sicuro e il lavoratore pi\u00f9 autonomo, risparmiando tempo di lavoro e avendo a disposizione tutti i dati necessari.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"589\" src=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002-1024x589.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9264\" srcset=\"https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002-1024x589.jpg 1024w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002-300x172.jpg 300w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002-768x442.jpg 768w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002-1536x883.jpg 1536w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002-600x345.jpg 600w, https:\/\/www.cartaecartiere.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/immaginiiiii_Pagina_21_Immagine_0002.jpg 1974w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Consumo di WSA (percentuale per tonnellata) senza e con monitoraggio costante per sei mesi.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il sistema consente di monitorare e gestire i rischi in tempo reale e di lavorare a distanza grazie al trasferimento automatico dei dati. La disponibilit\u00e0 immediata dei dati di prova in qualsiasi parte del mondo consente di discutere in rete con persone di diverse parti del mondo e di trovare soluzioni rapide. In particolare l\u2019accesso remoto ai dati forniti pu\u00f2 rappresentare un grande vantaggio per i fornitori di prodotti chimici e per gli AQ. <\/p>\n\n\n\n<p>Inoltre i fornitori di sostanze chimiche possono beneficiare della possibilit\u00e0 di conoscere lo storico del processo. Tali dati consentono anche una risposta immediata ai reclami dei clienti e facilitano la risoluzione dei problemi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Situazioni di carica non correttamente gestite nel wet-end del processo di produzione della carta possono portare a perdite in termini di qualit\u00e0 del prodotto, fluttuazioni del processo e maggiore consumo di ausiliari. 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