La transazione è stata finalizzata attraverso una NewCo costituita da Fedrigoni per acquisire gli asset di Mohawk in un processo di vendita avviato da un istituto finanziario, a seguito di un periodo di significativa sofferenza finanziaria che ha interessato l’azienda statunitense negli ultimi mesi.

La transazione ha liberato interamente la nuova società dall’indebitamento esistente, consentendo di preservare la maggior parte dei posti di lavoro, delle attività industriali e delle relazioni con i clienti. Fondata nel 1931, Mohawk è un’azienda a conduzione familiare che produce alcune delle più note carte speciali per designer, brand e stampatori che – come Fedrigoni – ha fortemente innovato nel campo della stampa digitale e della sostenibilità.

La condivisione di valori fondamentali come un solido know-how e l’attenzione all’innovazione e alla riduzione dell’impatto ambientale, ha portato all’acquisizione di questa azienda, che entra a far parte della divisione Fedrigoni Special Papers e rappresenta un tassello importante nella strategia di crescita del Gruppo all’estero.

“Si tratta della nostra terza M&A quest’anno (dopo SharpEnd nel Regno Unito e Arjowiggins China), un passo importante per potenziare la nostra offerta di prodotti premium per i clienti negli Stati Uniti – commenta Marco Nespolo, Amministratore Delegato del Gruppo Fedrigoni.

Grazie all’ingresso di Mohawk nel nostro Gruppo saremo in grado di produrre e distribuire ai clienti un’ampia gamma di carte Fedrigoni ad alto valore aggiunto direttamente in Nord America e di ampliare l’accesso alle carte speciali Mohawk a livello internazionale.

In questo modo sosterremo sempre di più le strategie dei nostri clienti che privilegiano modelli di nearshoring al posto del tradizionale approccio orientato all’acquisto globale, per ridurre l’impatto ambientale e minimizzare i rischi di interruzione della supply chain”.

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Il Convegno MIAC Paper&Board – svoltosi nella sala Convegni del Polo Fiere di Lucca in occasione dell’ultima edizione del MIAC e organizzato in collaborazione con Assocarta durante la terza giornata della rassegna fieristica – esamina le tecnologie e le soluzioni per migliorare l’efficienza e le prestazioni nella produzione di imballaggi a base di carta e cartone, per consolidare ulteriormente la loro leadership verso altri materiali concorrenti.

Moderato da Massimo Ramunni, Vice Direttore Generale di Assocarta e Segretario di Aticelca che ha presentato nell’introduzione anche una panoramica della Direttiva imballaggi e delle certificazioni di riciclabilità a livello europeo, al Convegno hanno partecipato le aziende Andritz, BTG, Voith e Holmen Iggesund. La parte consulenziale ha visto invece il keynote speech di Eduardo de Almeida, Direttore di AFRY, che ha presentato una relazione sui consumi di acqua nell’industria della cellulosa e della carta.

LA SFIDA DELLA RICICLABILITÀ ALLA LUCE DEL NUOVO REGOLAMENTO IMBALLAGGI E RIFIUTI DI IMBALLAGGIO

Massimo Ramunni, Vice Direttore Assocarta e Segretario Aticelca

La proposta di revisione della Direttiva imballaggi apre nuove sfide all’industria cartaria, che negli anni ha saputo raggiungere i più elevati livelli di riciclo e si è dotata di strumenti per l’eco-design e la misura della riciclabilità.

La proposta di Regolamento sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio si concentra soprattutto sul riutilizzo come metodo per ridurre i rifiuti di imballaggio – senza preoccuparsi delle differenze tra i diversi materiali – dove la riciclabilità diventa un pre-requisito per qualsiasi imballaggio e per i prodotti contemplati dal Regolamento sulla progettazione ecocompatibile dei prodotti sostenibili.

Viene affrontato anche il tema del sovraimballaggio, mentre vengono confermati gli obiettivi di riciclo della carta (80% al 2030), anche se l’industria cartaria si è impegnata a raggiungere un tasso del 90%. Secondo le indagini condotte da Two Sides i cittadini ritengono che la raccolta differenziata sia la principale azione che possono fare per tutelare l’ambiente.

Le superiori prestazioni di riciclo di carta e cartone sono ampiamente riconosciute dai cittadini/consumatori, ma la percezione dell’elevato livello di riciclo raggiunto è ancora inferiore alla realtà (solo il 18% sa che la carta è riciclata per oltre il 60%, un dato che diventa dell’80% per gli imballaggi). Il tema del riuso invece non è così rilevante nell’opinione pubblica.

Il sistema Aticelca 501. Nel frattempo si consolida in Italia la valutazione di riciclabilità Aticelca 501. Negli ultimi 4 anni sono state condotte circa 4.000 analisi da 250 aziende e rilasciate oltre 750 licenze d’uso del marchio “Riciclabile con la carta – Aticelca® 501”. Il marchio consente di comunicare il livello di riciclabilità raggiunto da un materiale o un prodotto a base carta grazie all’esito di una prova di laboratorio condotta secondo la norma UNI 11743:2019 e all’individuazione del livello di riciclabilità secondo il sistema di valutazione Aticelca 501/2019.

Il Contributo Ambientale Conai (CAC) per i compositi è ora differenziato in base al rapporto carta/plastica e presto si baserà sulla valutazione Aticelca 501. Inoltre per legge (DM n. 360 del 28/9/2022) non sono più ammessi nel contenitore della carta i compositi cartacei costituiti da meno del 60% di carta.

Gli sviluppi in Europa. L’industria della carta e del cartone si è impegnata a identificare un protocollo adatto, armonizzato e ampiamente accettabile per la misurazione della riciclabilità. Nell’autunno del 2022 CEPI ha rilasciato la versione 2 del metodo di prova, in gran parte basato sull’esperienza italiana (UNI 11743). Importante per il progetto è stato il supporto dei membri di 4evergreen, che hanno effettuato una serie di test che hanno permesso di migliorare il metodo e di sviluppare tre allegati tecnici.

Il metodo di test di riciclabilità CEPI aggiornato consente di testare la riciclabilità dei prodotti cartacei in tutta Europa in condizioni identiche e il metodo di prova consente di emulare in condizioni di laboratorio i processi che avvengono su scala industriale nelle cartiere per il riciclaggio della carta.

Nel frattempo Aticelca e Comieco stanno portando avanti uno studio comparativo tra la UNI 11743 e CEPI v2 per consentire di utilizzare il metodo di prova CEPI v2 per la valutazione della riciclabilità Aticelca 501. 4Evergreen sta sviluppando una proposta per un sistema di valutazione a livello europeo basato sul metodo di test CEPI v2 e la PPWD – Packaging and Packaging Waste Directive propone di valutare la riciclabilità utilizzando i livelli da A a E. La Commissione UE ha dichiarato che prenderà in considerazione i metodi già esistenti.

Aticelca 502. Nel febbraio 2023 Aticelca ha rilasciato un nuovo metodo di prova, Aticelca 502, per misurare la separabilità manuale dei componenti di un prodotto a base carta. E’ una metodica di valutazione in grado di determinare quanto i costituenti cartacei e non cartacei di materiali e prodotti, inclusi gli imballaggi, siano tra loro separabili manualmente con sufficiente facilità ed efficacia da parte dei cittadini.

Il metodo è applicabile a tutti i materiali e prodotti composti da due o più costituenti, in cui almeno uno di essi è a prevalenza cellulosica (carta e cartone) e possa essere avviato a riciclo nella carta nel rispetto delle disposizioni nazionali e comunali vigenti e delle indicazioni fornite dal Conai.

Il metodo affianca il sistema di valutazione Aticelca 501 e vuole essere uno strumento utile a consentire e promuovere l’ecodesign, in termini di progettazione di manufatti che possano essere meglio separati per essere avviati alla raccolta differenziata nelle loro diverse componenti riciclabili. È stato realizzato da un gruppo di lavoro che, con il coordinamento di Aticelca, ha visto la partecipazione di molti esperti provenienti da cartiere, cartotecniche, utilizzatori di imballaggi del mondo, scuole, università e associazioni.

Aticelca infine ha già avviato un progetto di ricerca sulla riciclabilità delle carte patinate e metallizzate, sostenuto da 14 aziende internazionali e nuovi progetti verranno lanciati in futuro (anime di carta, carta forno).

LA ROADMAP PER UN CONSUMO NETTO DI ACQUA PARI A ZERO PER L’INDUSTRIA DELLA CELLULOSA E DELLA CARTA

Eduardo de Almeida, Direttore di AFRY

L’acqua è un tema molto importante, ma a volte trascurato perchè considerato poco rilevante a livello economico. Oggi invece la gestione dell’acqua e il suo risparmio sono in cima alla lista delle priorità delle aziende, con lo studio di metodiche per arrivare al consumo zero.

L’acqua è un elemento fondamentale del processo di produzione cartaria e naturalmente le aziende per poter operare devono essere conformi alla legislazione. Oggi però operare sul mercato significa essere sostenibili e tutelare l’ambiente, considerando anche i rischi legati alle forniture di acqua.

In Spagna ad esempio i livelli dei fiumi e dei corsi d’acqua hanno una notevole variabilità nel corso dell’anno e in estate ci sono dei fenomeni importanti di siccità, così come in altre parti del mondo. Fino ad ora non ci sono state grandi preoccupazioni legate al rischio di fornitura d’acqua, ma i cambiamenti climatici stanno determinando delle difficoltà nelle disponibilità di acqua, soprattutto nella regione mediterranea, dove l’Italia è tra i primi Paesi a rischio.

C’è poi il tema dei costi, che in Europa mostrano un’ampia variabilità tra i diversi Paesi a livello di tariffe. Costi per i quali non c’è solo da considerare il prezzo dell’acqua in ingresso alla cartiera, ma anche tutti gli altri ad essa collegati come l’energia per azionare le pompe, le analisi di laboratorio, le sostanze chimiche, gli impianti di trattamento dei reflui e altre voci che incidono sul costo finale della risorsa idrica, impattando in modo importante sul conto economico.

Un altro aspetto da considerare riguarda la legislazione. La direttiva UE sulla qualità dell’acqua, aggiornata l’ultima volta nel 2020, fissa una soglia limite per le concentrazioni di PFAS nell’acqua a partire dal 12 gennaio 2026.

Alcuni stati membri dell’Unione Europea si sono rivolti all’agenzia chimica dell’UE per esprimere un parere sui PFAS, con l‘obiettivo di informare la Commissione in vista della stesura di una proposta per un divieto totale della famiglia di sostanze da adottare ai sensi del regolamento REACH dell’UE.

L’eventuale revisione della normativa avrà un impatto importante sulle aziende, che comporterà lo sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche da un lato e un aggravio di costi dall’altro.

Strategie e gestione della sostenibilità. La tutela delle risorse idriche è fondamentale per la sostenibilità a lungo termine del pianeta, dove le imprese e le comunità svolgono un ruolo importante attraverso la pianificazione, le attività, i prodotti e le catene di fornitura.

Ogni impresa può proteggere le risorse idriche riducendo il proprio consumo e adottando misure di conservazione dell’acqua. Ciò può includere l’utilizzo di sistemi più efficienti, il riutilizzo dell’acqua nei processi produttivi e la riduzione dell’inquinamento idrico attraverso il trattamento e il corretto smaltimento delle acque reflue.

AFRY offre alle aziende del settore cartario un ampio supporto nella gestione delle acque, tra cui il trattamento dei fanghi e delle acque reflue, l’eliminazione del micro-inquinamento, il trattamento e l’approvvigionamento idrico, la gestione delle acque meteoriche e delle inondazioni.

In ambito idrico offriamo alla clientela prestazioni di consulenza aziendale, tecniche e ingegneria di eccellenza. I nostri esperti, quali referenti competenti, dispongono di comprovate conoscenze ed esperienze per il ciclo completo dell’acqua e conoscono perfettamente le tecnologie in materia di trattamento delle acque, forniscono consulenze per gli investimenti in tecnologie pulite e rispettose delle risorse, nell’utilizzo efficiente delle materie prime e in progettazione di infrastrutture per acque reflue ecocompatibili.

ANDRITZ OCCASION™, MASSIMIZZARE LE PRESTAZIONI DELLA PREPARAZIONE IMPASTI NEL PACKAGING

Winfried Wolf, ANDRITZ Pulp & Paper Director Process Optimization

Il mercato della fibra riciclata registra un’ascesa inarrestabile, guidata da uno spostamento globale verso la sostenibilità. Questa crescita comporta tuttavia una sfida urgente: la necessità di una maggiore efficienza negli impianti di produzione per rimanere competitivi in un panorama di mercato sempre più dinamico.

L’aumento dei costi energetici e l’eccesso di capacità sono i principali elementi che ostacolano il processo di sviluppo delle aziende. Nel mondo di oggi, in cui ci troviamo ad affrontare diversi problemi come l’aumento vertiginoso dei costi energetici, il degrado della qualità delle materie prime, la richiesta di un’alta produttività e contemporaneamente di una qualità elevata del prodotto e l’ottenimento di un ROI rapido sugli investimenti necessari per aggiornamenti o ricostruzioni di macchinari, il processo produttivo deve essere ottimizzato per ottenere risultati sempre migliori.

In ANDRITZ crediamo però che ogni sfida sia un’opportunità in attesa di essere colta. Il nostro “viaggio” verso l’eccellenza nel mercato della fibra riciclata è iniziato con un’analisi approfondita condotta dalle nostre divisioni Paper Service.

I risultati sono stati chiari: si stava delineando una continua espansione nel mercato OCC e noi eravamo pronti a cogliere questa crescita in modo unico. In regioni come il Nord America e la Cina, siamo stati pionieri nell’offrire analisi e ottimizzazioni di lavoro per l’intero processo di preparazione impasti. Questo approccio coraggioso non solo è stato ben accolto, ma si è anche dimostrato di eccezionale successo. L’impegno nel consentire ai nostri clienti di prosperare in un panorama in evoluzione ha consolidato quindi la nostra posizione di leader in questo settore.

Basandoci sulla nostra storia di successo, riconoscendo l’immenso potenziale del mercato OCC e impegnandoci in ampie discussioni tra i nostri gruppi di prodotti/servizi e regioni di vendita world-wide, abbiamo preso la decisione strategica di presentare ANDRITZ OCCASION™, un approccio olistico di ottimizzazione del processo industriale per i clienti con impianti OCC (Old Corrugated Cardboard), progettato per elevare le operazioni aziendali a nuovi livelli di efficacia e performance.

ANDRITZ offre una gamma completa di prodotti e servizi per le cartiere di tutto il mondo in ambito OCC; ricambi e ricostruzioni, aggiornamenti e modernizzazioni, studi e servizi per il miglioramento degli impianti produttivi, soluzioni di ingegneria per l’aumento della produttività e dell’efficienza. OCCASION™ amplia e supporta i prodotti ANDRITZ esistenti esaminando le prestazioni complessive dell’impianto di preparazione impasti nel packaging OCC attraverso soluzioni olistiche, sempre allineate agli obiettivi aziendali.

Possiamo redigere il masterplan di ottimizzazione in 12 settimane e attraverso esempi reali e casi di studio, siamo in grado di fornire una panoramica su come l’ottimizzazione delle prestazioni viene condotta nella pratica utilizzando il nostro approccio olistico.

Cosa aspettarsi quindi da ANDRITZ OCCASION™? Soluzioni su misura: il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con i clienti per sviluppare strategie personalizzate che migliorino l’efficienza e promuovano la redditività; tecnologie all’avanguardia: per accedere alle ultime innovazioni e ai prodotti più all’avanguardia per ottimizzare il processo di produzione; una rete globale: una comunità di leader del settore e collaboratori che condividono la stessa visione per un futuro efficiente e redditizio.

UN NUOVO CONCETTO DI SOLUZIONI PER AUMENTARE L’EFFICACIA NELLA LAVORAZIONE E RENDERE PIÙ EFFICIENTE LA PRODUZIONE DI CARTONE

John Schulz, Head of Process Solutions Pulp & Paper Emea BTG Group

Produrre differenti qualità di cartone ottenendo le proprietà desiderate con uno sforzo ridotto è uno degli obiettivi più importanti dei produttori cartari. Lo sforzo in questione non implica solamente la parte riguardante la riduzione dei costi, ma anche l’ottimizzazione dell’utilizzo di risorse e il rilascio di minori livelli di emissioni in atmosfera.

BTG presenta al mercato un nuovo concetto di soluzioni cumulative lungo l’intera catena di produzione del cartone, che costituisce la base per una produzione efficiente in termini di ottimizzazione delle risorse e dei costi.

Grazie ad una specifica combinazione di competenze e abilità tecnologiche con tecniche di misurazione innovative e strumenti e soluzioni digitali intelligenti, è possibile ottenere significativi miglioramenti per un risultato complessivo ottimale.

BTG è in grado di determinare il potenziale di ottimizzazione, di effettuare la valutazione costi-benefici delle misure adottate e quale influenza ci si può aspettare sull’efficienza delle risorse e dei costi. L’analisi riguarda le materie prime (determinazione della qualità, lavorazione e miscelazione); uso delle risorse (utilizzo ottimizzato in preparazione impasti e nella parte umida); lavorazione (approvvigionamento più consistente e costante della macchina di produzione); cartone (prevedere in anticipo le proprietà ed ottimizzare la composizione e le caratteristiche superficiali).

Tutto ciò porta a ridurre i costi basati su fibre ed additivi, ridurre il consumo specifico di energia elettrica nella preparazione impasti e nella parte umida, migliorare il drenaggio e l’asciugamento utilizzando un minor consumo specifico di vapore, ridurre il declassamento o la produzione di qualità inferiori, aumentare l’efficienza globale dell’intero impianto, stabilizzare importanti proprietà del cartone.

I risparmi euro/tonnellata che siamo riusciti ad ottenere sono notevoli, con un ROI tra i 6 e 9 mesi. Per sviluppare il progetto con i clienti abbiamo previsto una serie di step, che partono dalla comprensione delle richieste e delle loro esigenze, l’individuzione di KPI e di eventuali vincoli, interviste, analisi dei dati e valutazioni in loco.

Tutti i risultati sono poi discussi e rivisti, se necessario, per presentare una proposta commerciale completa. Grazie allo sforzo che dedichiamo nella fase iniziale – avendo sempre in mente il concetto del miglioramento continuo – riduciamo al minimo il rischio di errori nel portare a termine con successo il progetto.

Le soluzioni complementari di BTG, comprese funzioni digitali, strumentazione leader di mercato e rivestimenti ad alte prestazioni, aiutano l’industria dell’imballaggio a raggiungere i propri obiettivi in termini di prestazioni e costi. In BTG combiniamo una conoscenza approfondita dei processi con un approccio multidisciplinare per sviluppare soluzioni in risposta alle esigenze reali dei clienti.

Ecco perché siamo considerati come partner dai produttori di cartone da imballaggio in tutto il mondo, risolvendo problemi persistenti durante tutto il loro processo di produzione. I problemi localizzati possono avere origini complesse. Un approccio olistico spesso rivela che la causa principale di molti problemi è data da una combinazione di diversi fattori. Una volta identificati, questi possono essere risolti o persino eliminati in modo che l’intero processo funzioni senza intoppi, in modo efficiente e con il costo operativo totale più basso.

TRADIZIONE E INNOVAZIONE SI INCONTRANO: IL NUOVO INFIBRAFINER DG

Philipp Schimmelpfennig, Global Product Manager Refining and Deflaking Voith

Voith, fornitore leader di linee complete, ha lanciato il nuovo InfibraFiner aggiungendo un prodotto all’avanguardia, innovativo e sostenibile alla sua famiglia di prodotti/soluzioni BlueLine. Il pluripremiato raffinatore offre fino al 28% di capacità aggiuntiva e un’efficienza energetica ottimale.

Lo sviluppo dell’InfibraFiner si basa su oltre 60 anni di lavoro di ricerca e sviluppo e su oltre 1.000 installazioni di successo del suo predecessore, il TwinFlo Refiner. InfibraFiner DG (Digital Generation) è una combinazione di eccellente progettazione meccanica basata su decenni di esperienza nella raffinazione a doppio disco, funzioni intelligenti e le più recenti tecnologie di sensori e controllo presenti sul mercato, coronate da un grande design industriale.

Con InfibraFiner, abbiamo aumentato il volume di produzione e la potenza applicabile, riducendo al contempo il consumo di energia in assenza di carico, le attività di manutenzione e l’ingombro della macchina. Ci siamo concentrati, inoltre, sulla sicurezza e abbiamo introdotto il nuovo dispositivo brevettato per la sostituzione del rotore.

Con questo strumento, il rotore può essere fissato, estratto e spinto nella macchina senza essere toccato. La nostra concezione di raffinatore completamente nuova si distingue in termini sia di design che di prestazioni. Durante lo sviluppo, abbiamo perseguito i più alti standard di qualità. In linea con il nostro motto di progettazione “Papermaking Vision”, il progetto si è concentrato su un aspetto accattivante, interfacce utente ottimizzate e l’implementazione di un design pulito.

Un punto di forza è dato anche dalla sostenibilità, che per noi significa ridurre il consumo energetico e di conseguenza i costi. InfibraFiner si caratterizza infatti per le elevate performance di sostenibilità grazie alla comprovata riduzione dei costi energetici ottenuta dalla funzione intelligente No-Load-Power Control, l’elevata capacità idraulica grazie al flusso ottimizzato e una maggiore durata di riempimento grazie alla prevenzione dell’usura.

Sul fronte della sicurezza inoltre, è stata resa sicura la movimentazione del rotore durante la manutenzione, che non è più necessario tirare e premere manualmente. Il rotore viene estratto e spinto indietro sulla scanalatura ruotando un mandrino. Il produttore di carta brasiliano leader di mercato Klabin ha già messo in funzione con successo uno dei primi InfibraFiner DG e conferma i risultati positivi della soluzione adottata, che segna una importante pietra miliare nella tecnologia di raffinazione per la sicurezza e l’efficienza.

Ciò ha consentito di aumentare la velocità della macchina continua e quindi la produzione in cartiera – presso lo stabilimento di Otacílio Costa – in media di 4,5 t/giorno. Oltre a ciò, si è ottenuto un aumento del risultato del Burst Test grazie alla migliore qualità di raffinazione della pasta e stabilità del processo.

ANALISI DEI DATI ONLINE PER L’OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI

Eugenio Ciucani, Development Engineer Holmen Iggesund

Diversi anni fa, nel 2017, abbiamo iniziato a sviluppare un’attività sulla digitalizzazione, con l’obiettivo di ottenere una migliore analisi dei dati utili per aumentare l’affidabilità dei processi. Per fare ciò abbiamo stabilito una roadmap basata su tre livelli: partendo dal basso, al primo livello è necessario avere una buona qualità dei dati.

I macchinari possono fornire un’enorme quantità di dati, ma c’è la necessità di un software e di un’infrastruttura che li renda disponibili e omogenei nei diversi punti di accesso. Il secondo step è dato dalla selezione dei dati e il terzo riguarda la comunicazione delle informazioni a tutti i soggetti interessati, atttraverso una buona strategia di visualizzazione dei risultati.

Una volta completati questi primi tre passaggi, si può disporre di una solida base per costruire l’analisi per l’ottimizzazione dei processi. In sintesi, tutti i dati devono avere un’alta qualità; le infrastrutture IT come i database devono avere prestazioni elevate; i dati provenienti da diverse fonti devono essere compatibili e la piattaforma di analisi deve essere in grado di accedere direttamente ai dati provenienti da diverse fonti.

Queste condizioni sono fondamentali per procedere all’analisi dei dati in tempo reale, che costituisce uno strumento efficace per la caratterizzazione di un processo produttivo. Inoltre, attraverso la sinergia tra software per l’analisi dei dati e nozioni fondamentali del processo in sé, i segnali in serie possono essere combinati per generare nuove informazioni.

Questo approccio è stato applicato in alcune situazioni reali nei nostri siti, dove le azioni di miglioramento del processo produttivo sono state individuate mediante l’analisi dei dati combinata con la conoscenza del processo stesso.

In un caso ad esempio abbiamo notato che una pompa di pressione nel sistema di gestione dell’acqua aveva una frequenza molto elevata, rilevata tramite un sensore; anche i cuscinetti mostravano una velocità molto più alta del normale. Abbiamo usato un nuovo trasmettitore di pressione e l’abbiamo applicato al sistema, ottenendo quindi una nuova registrazione dei dati che ha individuato delle bolle d’aria nel flusso.

Utilizzando successivamente un composto antischiuma il picco è scomparso: effettivamente c’era un ingresso di aria nel flusso che andava individuato. Un altro caso di studio ha riguardato l’analisi della grammatura, dove utilizzando degli scanner abbiamo riscontrato una notevole variazione della grammatura dovuta ad una serie di elementi nel processo produttivo; in un altro caso abbiamo analizzato le proprietà dei cilindri tramite scanner che hanno consentito di visualizzare delle informazioni che potevano essere correlate alla dinamica della macchina.

In conclusione, l’utilizzo dei dati scanner online può essere utile per tenere traccia della qualità del prodotto. Aumentare il valore dei dati combinando misurazioni, sensori e software offre maggiori possibilità di comprensione della qualità e della dinamica del processo

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Per questo, si propone di fare del posto di lavoro un luogo che offra a tutti pari opportunità di crescita e sviluppo professionale, in un ambiente dinamico ma attento. Crede nello sviluppo della leadership e nell’importanza di creare un ambiente che incoraggi l’apprendimento continuo e il riconoscimento basato sul merito.

Andare avanti concentrandosi per garantire l’uguaglianza di genere e le pari opportunità in una forza lavoro diversificata è, in definitiva, una delle priorità della strategia ESG di Lecta. Perché incoraggiare e raggiungere la parità di partecipazione tra uomini e donne è essenziale per un’azienda prospera e sostenibile.

A tal fine, si è dotata di un Piano per le Pari Opportunità di genere tra uomini e donne, con l’obiettivo di coordinare le misure volte a garantire le pari opportunità tra i due sessi, in modo reale ed efficace e soprattutto l’integrazione della parità nel Gruppo dirigente.

Ciò verrà realizzato definendo e attuando un insieme ordinato di misure, basate su una diagnosi preventiva, finalizzate al raggiungimento della parità di trattamento e di opportunità tra tutti i sessi. In linea con questo impegno, ha fissato nella sua agenda per il 2030 l’obiettivo della parità del 50% tra uomini e donne nelle nuove assunzioni di personale professionale.

L'articolo Parità di genere, una priorità dell’agenda per la sostenibilità di Lecta proviene da Carta&Cartiere.

La sussidiaria Al Mulla Industries L.LC è oggi una delle aziende leader nel settore tissue in Medio Oriente. Con i suoi macchinari sofisticati e tecnologia allo stato dell’arte, l’azienda garantisce il continuo miglioramento dei processi e la produzione di prodotti di qualità. Recentemente la società ha trasformato la sua Business Unit dedicata alla produzione di rotoli per uso industriale e commerciale.

È stato quindi naturale rivolgersi a un’azienda come Microline, da oltre vent’anni player nell’ambito delle soluzioni per il confezionamento di prodotti tissue, con un’esperienza specifica nello sviluppo di macchine per il confezionamento di rotoli e sistemi ausiliari. L’azienda, basata a Bologna, è solita operare sul mercato globale fornendo soluzioni “taylor made” a specifiche esigenze.

Una wrapper performante e affidabile

La commessa ha riguardato la fornitura di una wrapper orizzontale tipo AL80, una delle macchine best seller del portafoglio Microline, assieme a un tunnel di retrazione e a un sistema di ordinamento dei prodotti in entrata.

AL80 è una wrapper che progettualmente nasce per il settore cartario di rotoli AFH, con lo scopo preciso di evitare rifili di materiale durante il ciclo di confezionamento e allo stesso tempo mantenere alte le performance richieste dal settore; richiede il minimo quantitativo di materiale packaging, grazie ai bassissimi spessori di film utilizzati e all’assenza di rifili di materiale dovuti al processo d’imballaggio.

La fase di alimentazione è contraddistinta da una manipolazione precisa e delicata del prodotto, che evita la deformazione anche dei rotoli più soffici e la marcatura della goffratura. Si tratta di un elemento chiave, che consente di evitare scarti di produzione ed elevare la qualità e il grado di efficienza produttiva.

La specifica fornitura in dotazione ad Al Mulla è in grado di gestire rotoli singoli, doppi o tripli, con una velocità di produzione che – a seconda delle dimensioni e del numero di prodotti – può arrivare a gestire fino a 70 rotoli al minuto in confezione singola o fino a 120 rotoli in confezione doppia.

Made in Italy per il Medio Oriente

La macchina è stata installata presso gli stabilimenti Al Mulla lo scorso dicembre e da subito ha messo in luce performance produttive in linea con le aspettative. La tecnologia sviluppata da Microline consente di coniugare robustezza, flessibilità ed efficienza.

Tutte le macchine Microline sono costruite secondo una concezione modulare ed offrono la possibilità di impiegare diversi sistemi di alimentazione, oltre a consentire di lavorare con diverse tipologie di prodotti. Inoltre, le soluzioni Microline garantiscono un risparmio non soltanto in termini di materiali di incarto, ma anche di consumi energetici.

Si tratta di caratteristiche particolarmente apprezzate su mercati come il Middle East, caratterizzati sia dalla presenza di importanti produttori, come Al Mulla, ma anche da conto terzisti e piccole realtà con produzioni destinate al mercato domestico/industriale.

L'articolo La tecnologia Made in Italy è apprezzata nel Middle East: il caso Al Mulla e Microline proviene da Carta&Cartiere.

Un bando, frutto della collaborazione tra l’Ente Nazionale per l’Istruzione Professionale Grafica, Cartotecnica e Trasformatrice (ENIP-GCT), la Federazione Carta e Grafica, l’Associazione Fornitori Industria Grafica (ARGI) e l’Associazione Nazionale Distributori di Carta (ADICA), per la costruzione di campagne di comunicazione indirizzate ai giovani volte a sfatare i falsi miti che ancora offuscano le eccellenze ambientali della filiera della carta e della stampa italiana.

Un’iniziativa nata nell’ambito del nuovo progetto scuola Two Sides Italia che si distingue per il nuovo format interattivo fondato sul dialogo innovativo fra industria e scuola con la presenza di esperti della filiera carta e stampa direttamente in aula.

Realizzato grazie ad ADICA, ENIP-GCT e Federazione Carta Grafica, il nuovo progetto scuola ha l’obiettivo di sfatare falsi luoghi comuni che ancora sono fortemente radicati nell’opinione pubblica formando gli studenti sulle evidenze scientifiche che vedono la carta e la stampa fra i materiali più sostenibili per l’ambiente, grazie all’origine naturale della materia prima e all’eccellenza italiana nel riciclo della carta e dell’imballaggio in carta.

“La sostenibilità dell’industria della carta e della stampa italiana migliora ogni giorno ma non altrettanto la percezione dell’opinione pubblica. Da qui l’idea di portare direttamente agli studenti delle scuole grafiche – che sono i nostri futuri colleghi – i dati sulle prestazioni ambientali della nostra industria manifatturiera ma anche sull’importanza di studiare in modo bilanciato su carta e digitale” – afferma Massimo Ramunni, Country Manager di Two Sides Italia.

L'articolo Successo di adesioni per il concorso Two Sides Italia “Sostenibilità della comunicazione su carta” proviene da Carta&Cartiere.

Nonostante un’offerta relativamente frammentata nel mondo, la fornitura di lame di qualità è oggi prerogativa di un numero limitato di fornitori che, come ANDRITZ Bonetti, non possono limitarsi a fornire lame in una scatola, ma devono offrire ai clienti un servizio completo, che comincia con la consulenza sul miglior tipo di lama e di raschiatore da utilizzare e termina con la manutenzione del sistema in tutti i suoi componenti.

Fondata in Italia a Milano nel 1923 come Bonetti SpA – ora diventata ANDRITZ Bonetti SpA – l’azienda ha privilegiato fin dagli anni ’80 l’impiego di lame in materiali compositi – fibre di vetro, fibre di carbonio e combinazioni delle due – che garantiscono caratteristiche meccaniche spesso paragonabili a quelle dei materiali metallici che erano i soli disponibili fino a quel momento.

Oggi la linea completa di lame raschiatrici comprende tutte le qualità e i materiali necessari alla moderna industria della carta. Un buon esempio della ricerca del meglio è la Leopard, sviluppata su un corpo al 100% di fibre di carbonio, con speciali additivi che ne fanno una lama con notevole rigidità in senso trasversale e una resistenza all’usura superiore a quella delle migliori lame in commercio. Il notevole successo della Leopard sulle presse centrali e sui primi essiccatori di tante macchine da carta nel mondo, ha ripagato lo sforzo in ricerca e sviluppo.

Per ottenere la miglior pulizia possibile dei cilindri essiccatori, è stata sviluppata negli anni una lama in fibra di vetro, chiamata BR Abrasive, con una polvere abrasiva che minimizza il rischio di scintilla in seccheria: queste lame aiutano a mantenere i cilindri puliti dalle particelle di sporco più tenaci e per questo vengono apprezzate dai cartai di tutto il mondo.

Un doctoring efficiente

Scegliere la lama più adatta alle proprie esigenze è tuttavia solo il primo passo per un doctoring efficiente: alla lama spesso vengono richieste prestazioni impossibili da ottenere se tutti gli altri componenti del sistema di raschiatura non sono in piena efficienza.

In primo luogo la traversa o corpo del sistema deve essere progettata e costruita seguendo i criteri ingegneristici degli specialisti: l’esperienza ha dimostrato come non ci siano standard perché ogni macchina differisce da un’altra per tavola e diametro dei cilindri, spazio disponibile, configurazione, velocità, frequenza, ecc.: ognuno di questi parametri richiede l’attenzione di un progettista esperto per garantire la minima flessione possibile della traversa e il minor livello di vibrazioni, allo scopo di mantenere la lama in pressione nella corretta posizione e con allineamento perfetto.

La lavorazione del becco della traversa nella posizione di lavoro finale è un requisito essenziale per garantire il miglior risultato possibile, ma allo stesso tempo fa capire come l’utilizzo della trave in una posizione diversa da quella per cui è stata progettata sia altamente sconsigliabile. Le traverse in acciaio al carbonio verniciato o in acciaio inox 316L possono essere singole, doppie o twin. I corpi traversa hanno forma scatolare e mai angolare, allo scopo di garantire la massima solidità della struttura.

La forma di alcune traverse può includere una vaschetta, progettata per raccogliere residui di pasta sui raschiatori interni alla tela di formazione o dei cilindri superiori della pressa o ancora dei cilindri aspiranti. Alcune di queste vaschette possono essere riscaldate per eliminare il problema della condensa.

Per queste ed altre ragioni ANDRITZ Bonetti non usa disegni standard, ma progetta e fabbrica i corpi traversa su misura per ogni specifica posizione della macchina da carta. Mentre i portalama rigidi come i Bonfirm o i Bonfirm Super richiedono solo una perfetta profilazione (spesso trascurata nelle seccherie delle macchine da carta), i portalama flessibili – per garantire i loro indiscussi vantaggi – devono ricevere un’accurata manutenzione periodica che ne garantisca la pulizia e l’allineamento ad evitare il passaggio carta, un’usura non omogenea della lama o altri problemi di doctoring.

Nelle seccherie questi possono derivare da movimenti termici della traversa causati dal vapore, al capotela quando la tela viene tensionata, nella sezione presse a causa della cassa vapore o dell’applicazione di pressione al nip, ecc.

I portalama flessibili come i Bonfiflex Super sono necessari in casi come quelli sopra descritti, per evitare continui aggiustamenti manuali. Molti cartai hanno recentemente cominciato ad apprezzare i portalama estraibili ANDRITZ Bonetti, che hanno dimostrato la loro utilità fondamentale in zone difficilmente accessibili come presse o seccherie dove la manutenzione e la pulizia sono spesso fisicamente impossibili.

ANDRITZ Bonetti supporta i propri clienti con analisi e rilievi dei sistemi di raschiatura esistenti per verificare che l’angolo di lavoro sia quello di progetto su tutta la larghezza del cilindro, lo stato di cuscinetti, tubi di pressione, piastre di pressione, oscillatori e sistema di sollevamento.

Nei portalama flessibili i tubi di pressione devono essere sostituiti con la frequenza indicata dal fornitore: non devono indurirsi o avere perdite per assicurare una pressione uniforme della lama su tutta la sua lunghezza. Per questo l’azienda offre i tubi Bon70, Bon140 e Bon250 che differiscono fra loro per la resistenza alla temperatura nelle varie sezioni della macchina da carta.

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“La Giornata del riciclo 2024 è il giusto momento per evidenziare i risultati della filiera della carta e della sua trasformazione che ha raggiunto e oltrepassato l’85% di riciclo nell’imballaggio in carta, ed evidenziare che l’accordo sulla revisione della direttiva imballaggi (PPWR) – raggiunto il 15 marzo scorso dai rappresentanti dei 27 Stati membri della UE (COREPER) – riconosce l’economia circolare e il riciclo essenziali per il raggiungimento degli obiettivi del Green Deal – afferma Michele Bianchi, Presidente della Federazione Carta e Grafica. Il testo finale risente molto dell’azione dell’Italia svolta sia tramite il Governo e le Amministrazioni, sia del Parlamento UE, in cui i parlamentari italiani Salini, Toia e Fiocchi tra tutti, hanno svolto un ruolo determinante”.

Nella filiera rappresentata dalla Federazione, Lorenzo Poli, Presidente di Assocarta esprime la “soddisfazione del settore cartario, che effettua il riciclo finale all’interno del proprio processo produttivo da sempre, ma innovando ogni giorno nella tecnologia e nelle applicazioni. Nel 2023, nonostante la riduzione della produzione industriale, il tasso di utilizzo delle fibre secondarie ha segnato un +5% totalizzando il 67% sul totale delle fibre utilizzate dal settore. Per il settore cartario – continua Poli – in considerazione dell’attuale stato della tecnologia, è positiva l’introduzione di una definizione di riciclo di alta qualità che include l’applicazione nell’imballaggio ma anche le altre applicazioni e la definizione di imballaggio composito che esclude componenti plastici al di sotto del 5% del peso totale, oltre agli altri trattamenti necessari per migliorare la protezione degli alimenti”.

Anche la componente della trasformazione della Federazione plaude l’intesa finale che supera la contrapposizione tra riciclo e riuso introducendo la deroga generale (di cinque anni) dal riutilizzo per lo Stato membro che dimostra di superare di 5 punti percentuali gli obiettivi di riciclaggio da raggiungere entro il 2025 ed esenta il cartone dagli obiettivi di riutilizzo per gli imballaggi per il trasporto B2C (incluso il commercio elettronico) e B2B, per i grandi elettrodomestici, per il cibo d’asporto, per le bevande come il latte e altri deperibili.

Per Emilio Albertini, Presidente di Assografici – “La proposta iniziale era caratterizzata da molti divieti ed imposizioni irrazionali che andavano a penalizzare imballaggi riciclabili e ampiamente riciclati per sostituirli idealmente con soluzioni di riuso dall’impatto ambientale incerto. Bene, quindi, le esenzioni dai target di riutilizzo per il cartone e lo stralcio dei divieti per gli imballaggi a base carta per frutta e verdura fresca e per alimenti e bevande nel settore HORECA. Peraltro, l’obbligo di contenuto minimo riciclato per la plastica va in contrasto con i divieti vigenti nella normativa dei materiali a contatto per alimenti”.

Ci sarà meno tempo per gli Stati membri per adottare divieti nazionali. Inizialmente prevista per la data di applicazione della normativa (terzo trimestre stimato del 2026), la presidenza ha modificato il testo in modo che gli Stati membri possano mantenere le restrizioni adottate prima del 1° gennaio 2025 all’immissione sul mercato di imballaggi.

Tutto ciò è positivo, ma è anche un “vulnus” al mercato interno: infatti un regolamento che entrerà subito in vigore (senza una legge di recepimento) “consentirà” la sopravvivenza delle norme nazionali, tradendo lo spirito di armonizzazione della norma comunitaria e della stessa Unione.

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Nel team persiste la cieca fede nelle vecchie abitudini sul comportamento dei processi, oppure grosse quantità di dati si sono trasformate in un forte spauracchio?

Come evitarlo: siate coraggiosi! Osate esplorare. Una mente curiosa è la pietra miliare di tutti i processi di miglioramento e di risoluzione dei problemi.

2. Dimostrare qualsiasi cosa con i fatti

Persino Homer Simpson sa che si può dimostrare qualsiasi cosa con i fatti. Lo stesso vale per l’analisi dei processi. Se il risultato è già deciso e servono solo dati che lo dimostrino, si troverà sicuramente il modo di farlo. Una massa di dati sufficientemente ampia è come un morbido pezzo di cera da modellare nella forma desiderata.

Come evitare questa trappola: siate onesti e aperti quando si elaborano i dati.

Spesso le analisi vengono affrontate con entusiasmo e buon umore, ma nelle prime fasi del processo si verificano subito delle battute d’arresto. La ragione è spesso fin troppo umana: colme di entusiasmo, le persone non considerano a fondo come affrontare il problema e con quali aspettative. Questo si traduce spesso in frustrazione.

3. Qual è esattamente il problema?

I dati vengono analizzati con foga senza prendersi il tempo necessario per pensare a un obiettivo chiaramente definito. In questo modo si imparano sicuramente nuove cose sul processo, ma i risultati tendono a rimanere scarsi.

Risolvere la problematica: porsi le domande giuste. Per massimizzare i benefici dei risultati, prima di iniziare a trattare i dati, fermatevi un attimo e pensate a quale domanda, più di tutte le altre, si vuole trovare risposta. Quanto meglio è delineata la domanda, tanto migliori saranno i prerequisiti per il successo.

4. Una forte convinzione crea ossessione

A differenza del punto n° 2, si stanno analizzando seriamente i dati e si è desiderosi di trovare risposte. Tuttavia, i taciti presupposti del team possono sottilmente indirizzare il processo di analisi verso una vecchia conclusione che si presume essere buona.

Come evitarlo: sperimentare nuovi metodi, incorporare nuove variabili nell’analisi e mantenere sufficientemente ampio l’insieme di misure da studiare. In questo modo, ci si assicurerà che rimanga spazio a nuove conclusioni.

5. Esiste una pallottola magica

Le cose complesse sono semplici solo nei discorsi superficiali. Non pensiamo che l’analisi dei dati sia un’eccezione! Anche la serie di dati più bella non darà una risposta diretta a tutto (o forse sì, ma la risposta sarà probabilmente inutile).

Come risolverlo: prendere il tempo necessario. Si Imparerà di più a ogni sessione di analisi e ci si avvicinerà alla soluzione passo dopo passo. Spesso la domanda iniziale verrà perfezionata lungo il percorso e alla fine si otterrà la risposta corretta alla domanda che è stata riformulata.

6. Se ne occupa qualcun altro

Occupatene tu! In questo modo ci si assumerà la piena responsabilità. Lo sappiamo, il mondo è pieno di consulenti, quindi si potrebbe pensare di lasciare i dati nelle loro mani. Questo sì che farebbe comodo… ma ai consulenti. In più, si otterrà un conto salato e un futuro da “vacca da mungere”.

Come evitarlo: Non vorrete di certo esternalizzare la comprensione del comportamento e della competenza dei processi. Quindi, non affidate a nessuno l’analisi dei dati di processo. È una parte importante delle vostre competenze di base.

7. Dal letame nascono i diamanti?

Se i dati analizzati non sono buoni, anche i risultati saranno inutili. I dati di processo in quanto tali sono quasi sempre inutili, ma sono comunque la migliore materia prima disponibile. Dopo tutto, anche i diamanti sono fatti di carbonio.

Come affrontare la questione: utilizzare gli strumenti giusti. La pre-elaborazione dei dati è una delle fasi più importanti dell’analisi. Ma come si fanno a ripulire i dati errati, a compensare i ritardi di processo e a concentrare l’analisi solo sul prodotto finale desiderato?

Uno strumento di analisi dei dati di processo come Wedge vi aiuterà in questo. Se si scende a compromessi su questo aspetto, si potrà dimenticare tutto il processo di analisi. Bisogna riconoscere la qualità della materia prima e agire in modo tale da ottenere un risultato finale simile a quello di un diamante.

8. Cercare di smussare gli angoli

In assenza di strumenti, si è tentati di “smussare” gli angoli. Le scadenze incalzano e il lavoro sembra richiedere molto più tempo di quello che si ha a disposizione. Magari si pensa di dover scegliere un set di dati limitato e ignorare completamente i dati di laboratorio?

In questo modo si puliscono i dati in modo superficiale, ignorando i ritardi. Inoltre si fanno analisi rapide e ristrette. Infine, si accetta che la comprensione delle relazioni causali rimanga molto debole. Spiacenti, ma un’analisi rapida e sporca non basta.

Cosa fare: investire in strumenti adeguati che consentano di effettuare analisi migliori e più versatili, e di farlo in modo semplice e veloce.

9. Morte per annegamento

I dati sono tantissimi. In una cartiera, ogni secondo vengono effettuate decine di migliaia di misurazioni. È facile farsi sopraffare dalla mole di dati. Tuttavia, non vorrete perdere nulla di rilevante, quindi ripulite accuratamente i dati e prendete in considerazione un insieme sufficientemente ampio di misure nell’analisi.

Si reitera, si aggiungono misure all’analisi, si perfeziona l’angolo di incidenza. E si suda. Tuttavia, le masse di dati iniziano a sommergerci e allo stesso tempo ci si accorge che i dati di misurazione non sono onnicomprensivi. Gli incubi inizieranno a invadere i sogni ad occhi aperti.

Come evitare questa trappola: utilizzare strumenti potenti utili a “scavare” i dati essenziali. Analizzare i fenomeni da più prospettive e cambiare rapidamente direzione, se necessario, per assicurarsi di rimanere sulla strada giusta per raggiungere l’obiettivo.

10. Strumenti semplici per affrontare problemi complessi

La misurazione della qualità del prodotto finale è volatile. L’occhio rileva le variazioni periodiche, ma non è possibile quantificare o individuare la causa principale. I dati del profilo 2D sembrano negativi, ma come si fa a confrontare i dati 2D con gli altri dati di processo? E se il fenomeno che si sta analizzando è davvero complesso?

Come risolverlo: investire in uno strumento in grado di gestire casi più impegnativi e di eseguire analisi e diagnosi avanzate, come ad esempio l’analisi e la diagnosi dei profili 2D rispetto ai dati di processo, l’analisi e la diagnosi dello spettro e l’analisi dei batch.

11. Mancanza di comprensione dei processi

Dati, dati, dati. Tuttavia, i dati non dicono tutto e nessuno sarà mai in grado di misurare tutto. Anche nel migliore dei casi, uno strumento può solo suggerire le cause o gli effetti principali. I sistemi di apprendimento automatico sono facili da commercializzare come onnipotenti, ma senza la competenza dei processi che può avere un ingegnere, tutte le analisi dei dati risulteranno inutili.

Come evitare questa trappola: fidarsi del cervello umano. La conoscenza, l’esperienza e il giudizio degli esperti di processo sono insostituibili. Il valore è nelle conclusioni, non nel processo di analisi.

12. Mancanza di competenza nell’analisi dei dati

Anche il miglior esperto di processi rimarrà perplesso se viene sollecitato ad analizzare i dati senza una sufficiente competenza nell’elaborazione e senza strumenti di facile utilizzo. Come affrontarlo: investire in strumenti facili da usare che non richiedano all’utente le competenze di un analista di dati per ottenere i risultati. Migliori sono gli strumenti, minori saranno i poteri magici necessari per avere successo nelle analisi.

UN AIUTO PER SFRUTTARE AL MEGLIO I DATI DI PROCESSO

Per evitare tutte le trappole insite nell’utilizzo dei dati di processo, è necessario avere una mente aperta e curiosa, una conoscenza dei processi e uno strumento che ci aiuti. Trimble può aiutarci. Il suo consiglio è Wedge, l’alleato per eccellenza nella diagnostica dei processi industriali che consente di analizzare senza soluzione di continuità i dati di processo e di qualità, rivoluzionando il modo di comprendere e ottimizzare i processi industriali.

Riunendo i dati provenienti da più fonti in un’unica piattaforma intuitiva, Wedge semplifica la complessità e migliora l’efficienza operativa. Ciò che distingue Wedge è la sua straordinaria capacità di automatizzare le attività più laboriose, consentendo di visualizzare, pulire e analizzare rapidamente i dati. Grazie alle sue versatili funzionalità, si potrà spingere la produttività a nuovi livelli e prendere decisioni più rapide e accurate basate sui dati.

Progettato per menti curiose e per risolutori di problemi creativi, Wedge non costringe a un flusso di lavoro preimpostato, ma si adatta alle esigenze di diagnostica dei processi e del flusso mentale. La flessibilità è il suo punto di forza, consentendo di esplorare e gestire i dati senza limitazioni. Ottimizzare i processi industriali con Wedge è la scelta di fiducia di chi esige l’eccellenza nell’analisi dei dati di processo.

Per saperne di più, l’azienda sarà presente dal 9 all’11 ottobre al MIAC 2024 – stand C11.

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As it could not be otherwise, these machines incorporate the highest level of automation existing in the market where practically all the processes from the entrance of reels to the exit of piles are fully automated, providing OEE’s never before achieved.

“Projects like these – says Carlos Muriel, Sales & Marketing Director – are what drive our developments and help us to improve on a daily basis. Although our technical capabilities are very high due to our accumulated experience, we must say that it is our customers who help us to improve. By understanding their experience as an expert user and their problems with other equipment, our engineering team takes note and pays maximum attention to how to avoid these problems. In this way, we generate new ideas and systems that help to operate the machine in a more user-friendly way”.

PASABAN has established itself as a highly relevant international company. With an export history that covers more than 95% of what they produce, their reach extends to all industrialized international markets dedicated to the manufacture of paper, cardboard or pulp. This comprehensive export strategy, according to Carlos Muriel, “reflects our commitment to global expansion and meeting the demands of the paper industry in various regions of the world”.

Likewise, operating at a global level gives them a much more expert vision of the needs of clients in different territories while boosting their knowledge in the application of appropriate technologies to satisfy any demand. In relation to its main role as a reference manufacturer of finishing equipment, it is important to broaden the focus and pay attention to the after sales service. Its machinery park at international level is of great dimension, with more than 600 references worlwide.

In this way, prestige and reputation go hand in hand not only with manufacturing excellent equipment, but also with the fact that over the years the users have the necessary support from the manufacturer, even facing stages where electronic components will need to be replaced over the years.

n this sense, the Service Department has several lines of action covering from retrofits/rebuilds, spare parts management, physical services to plant and relocations of installed equipment. In addition to this, there are other sections such as machine auditing and reinforcement training and babysitting for existing equipment.

The reality of the market dictates that being able to provide a quality service to customers makes the brand more valued and, more importantly, helps users not to lose competitiveness and to have support from the supplier that guarantees them a secure operation.

“Our future objectives in a broad way, so is indicated by Muriel, would be to provide a greater number of solutions to our clients, reach other segments with greater penetration, learn with intensity/ devotion from our clients and their concerns and demands, take advantage of new trends (e.g. substitution of plastic in some of the handling processes) reacting in a fast and flexible way with solutions that add value to our clients and that our footprint as an organization continues to be as firm and as reputable as until”.

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Durante il vertice, i leader industriali – tra cui il presidente e vicepresidente di CEPI, Marco Eikelenboom e Ilkka Hämälä, in rappresentanza del settore cartario europeo – che rappresentano complessivamente 7,8 milioni di lavoratori in Europa, hanno unito le loro forze con i sindacati e i titolari delle imprese per affrontare le urgenti preoccupazioni riguardanti il panorama industriale europeo.

La dichiarazione delinea le esigenze urgenti dell’industria per rendere l’Europa competitiva, resiliente e sostenibile di fronte alle attuali preoccupanti condizioni economiche. Tra i firmatari figurano rappresentanti di diversi settori, tra cui quello chimico, farmaceutico, cartario, acciaio, minerario, alluminio, vetro, zinco, metalli, tessile, raffinerie, cemento, calce, fertilizzanti, ceramica, gas industriali e biotecnologie.

“Anche l’industria cartaria europea con Cepi e quella italiana, rappresentata da Assocarta, hanno sottoscritto la Dichiarazione di Anversa sottolineando la fondamentale importanza della chiarezza, della prevedibilità e della fiducia nella politica industriale europea” – ha affermato Massimo Medugno, Direttore Generale di Assocarta.

La dichiarazione delinea 10 azioni concrete, tra cui l’integrazione dell’accordo industriale dell’UE nella più ampia agenda strategica europea, lo snellimento della legislazione e la semplificazione del quadro normativo sugli aiuti di Stato. Invita a trasformare l’Europa in un leader globale nella fornitura di energia a basse emissioni di carbonio attraverso partenariati strategici e infrastrutture solide, insieme a un sostegno più forte ai progetti dell’UE.

Sottolinea la necessità di garantire l’autosufficienza delle materie prime, promuovere la domanda di prodotti sostenibili e coltivare l’innovazione. Il mercato unico europeo viene inoltre evidenziato come una risorsa da sfruttare e rilanciare, oltre a stabilire un nuovo spirito legislativo che incentiva gli investimenti e una struttura interna coesa per un’efficace attuazione delle politiche.

“La Dichiarazione di Anversa rappresenta uno sforzo collaborativo per affrontare le sfide e getta le basi per un rilancio degli investimenti industriali in Europa, segnando l’inizio di una più concreta attuazione del Green Deal europeo” – conclude Medugno.

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