Situazioni di carica non correttamente gestite nel wet-end del processo di produzione della carta possono portare a perdite in termini di qualità del prodotto, fluttuazioni del processo e maggiore consumo di ausiliari. Un controllo costante è particolarmente utile nel caso si usino additivi chimici differenti, che richiedono condizioni operative ben precise per assicurare una costanza di risultato.
Conoscendo la carica del sistema istante per istante è possibile ottimizzare i dosaggi di tutto il wet-end e mantenere il processo sotto controllo. Uno dei dispositivi da linea che consente tutto questo è l’FPO, Fiber Potential Analyzer Online di emtec.
L’apparecchio misura il potenziale zeta delle fibre nei circuiti di macchina. Effettua campionamento, misura, richiede una manutenzione minima e può essere installato in vari punti dell’impianto, prelevando anche da due punti di campionamento in sequenza, ad esempio prima e dopo l’aggiunta di un additivo.
L’FPO può fare fino a sei misure per ora, a seconda delle necessità del processo. I dati, che includono potenziale zeta della fibra, conducibilità, pH e temperatura, sono trasferiti al controllo di processo (es. DCS) ove è possibile osservare immediatamente i cambiamenti derivanti dalla situazione chimica della linea.
Le misurazioni in linea offrono allo stesso tempo diversi vantaggi, primo fra tutti la costante disponibilità di dati in tempo reale, senza effettuare campionamenti manualmente; il che consente correzioni tempestive – che in quanto tali possono anche essere di entità limitata – e consente il mantenimento della qualità del prodotto entro le specifiche desiderate. Inoltre i dati rilevati, oltre ad essere inviati al DCS, possono essere resi disponibili su un cloud sicuro, per ragioni di controllo di qualità distribuito e per controlli funzionali e manutentivi effettuabili anche da remoto, senza la necessità di trovarsi in-situ.
Oltre a determinare la carica di pasta a fibra lunga e corta e a valutare la situazione della carica alla cassa d’afflusso, l’FPO Fiber Potential Analyzer Online aiuta a determinare il quantitativo adatto di additivi per residui anionici, sizing, resistenza a secco e umido, sbiancanti ottici, ammorbidenti e coloranti. Esempio tipico è una cartiera che produca in alternanza diversi tipi di carta, che devono raggiungere specifiche di prodotto assai differenti.
Cambiare il tipo di produzione da carta igienica a carta per cucina richiede sia il cambio del tipo di impasto (es. tipo di fibra), ma anche del tipo di additivazioni (es. resina per resistenza a umido). Il cambio degli additivi richiede un sapiente dosaggio per rendere l’aggiunta efficace.
Per fare ciò è necessario conoscere il potenziale zeta della fibra nell’impasto e con essa la capacità ricettiva agli additivi, che altrimenti andrebbero sprecati restando nel circuito acque e causando problemi di macchinabilità e perturbazioni dei circuiti acque, molto difficili da risolvere alla cieca, senza conoscere i valori di carica presenti nel circuito.
Prendiamo ad esempio una cartiera che produca tre prodotti finali: carta igienica, asciugatutto di bassa qualità (tipo 1) e asciugatutto di alta qualità (tipo 2) utilizzando una doppia cassa d’afflusso, una per le fibre corte e una per le fibre lunghe.
L’emtec FPO Fiber Potential Analyzer Online è installato per controllare il potenziale zeta dei due diversi tipi di impasto dopo l’aggiunta dell’agente di resistenza a umido WSA e prima della doppia cassa d’afflusso. Con l’aiuto dell’innovativo dispositivo online, è stato possibile stabilizzare la funzionalità del processo durante i cambiamenti di produzione e migliorare il trattamento delle acque reflue. Inoltre il consumo di WSA è stato ridotto del 25% grazie al monitoraggio continuo del processo.
Le informazioni regolari fornite dall’emtec FPO, unite all’esperienza del personale di cartiera, portano a una rapida ottimizzazione del processo, risparmiando risorse, tempo ed energia. Inoltre il luogo di lavoro diventa più sicuro e il lavoratore più autonomo, risparmiando tempo di lavoro e avendo a disposizione tutti i dati necessari.
Il sistema consente di monitorare e gestire i rischi in tempo reale e di lavorare a distanza grazie al trasferimento automatico dei dati. La disponibilità immediata dei dati di prova in qualsiasi parte del mondo consente di discutere in rete con persone di diverse parti del mondo e di trovare soluzioni rapide. In particolare l’accesso remoto ai dati forniti può rappresentare un grande vantaggio per i fornitori di prodotti chimici e per gli AQ.
Inoltre i fornitori di sostanze chimiche possono beneficiare della possibilità di conoscere lo storico del processo. Tali dati consentono anche una risposta immediata ai reclami dei clienti e facilitano la risoluzione dei problemi.
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