Le aziende sono chiamate a migliorare l’efficienza produttiva, ridurre i costi e mantenere elevati standard qualitativi. Per questo motivo, cresce la richiesta di servizi tecnici e consulenze specialistiche esterne.
SCHÄFERROLLS, produttore internazionale di rivestimenti ad alte prestazioni in gomma, poliuretano e materiali compositi, con sede centrale a Renningen, in Germania, offre un supporto tecnico completo attraverso personale altamente qualificato.
Dall’analisi dei dati operativi all’individuazione e implementazione della soluzione tecnica più adatta, fino alla manutenzione e all’integrazione nei processi esistenti, l’obiettivo è massimizzare le prestazioni dei rivestimenti e degli impianti.
Analisi per il miglioramento dell’efficienza di drenaggio
Per supportare l’ottimizzazione delle sezioni presse, SchäferRolls ha sviluppato il software proprietario SchäferRolls SurfaceOptimizer, SSO. Grazie a modelli di calcolo avanzati e all’esperienza maturata sul campo, il sistema consente di valutare e migliorare l’efficienza di drenaggio in differenti configurazioni di macchina.
Un esempio concreto riguarda una cartiera belga che intendeva aumentare le prestazioni di una sezione presse a quattro nip e, contemporaneamente, ridurre i costi di manutenzione attraverso l’unificazione dei cilindri di scorta. L’analisi effettuata con SSO ha consentito di sviluppare un unico design, capace di ottimizzare il drenaggio nelle prime presse e garantire la necessaria stabilità nelle successive, migliorando l’efficienza complessiva e semplificando la gestione dei ricambi.
Nip elettronici e analisi termografiche
I tecnici SchäferRolls eseguono regolarmente misurazioni elettroniche del nip per verificare la distribuzione del carico tra i cilindri, individuare eventuali disallineamenti e determinare il corretto bombé. In un caso presso un cliente nei Paesi Bassi, frequenti vibrazioni e danni ai rivestimenti di una film press avevano reso necessaria un’analisi approfondita.
Le misurazioni hanno permesso di correggere la geometria dei cilindri e migliorare la simmetria del carico. Successive indagini termografiche hanno inoltre individuato una criticità in un’altra sezione dell’impianto, consentendo di eliminarne rapidamente la causa.
Controlli a ultrasuoni
Le misurazioni a ultrasuoni costituiscono un metodo di controllo non distruttivo utilizzato per verificare le proprietà dei materiali e l’adesione dei rivestimenti ai cilindri. Questi controlli consentono di individuare precocemente eventuali anomalie e prevenire guasti o delaminazioni che potrebbero provocare fermi dell’impianto.
Per le applicazioni particolarmente critiche, le verifiche possono essere eseguite anche in camera anecoica, permettendo di rilevare difetti di dimensioni estremamente ridotte e garantire la massima affidabilità del rivestimento.
Servizio Shutdown: manutenzione preventiva
Numerosi clienti utilizzano regolarmente il servizio Shutdown di SchäferRolls durante le fermate programmate degli impianti. Gli specialisti effettuano i controlli direttamente nello stabilimento, analizzando le condizioni operative e applicative dei cilindri. I risultati vengono raccolti in un rapporto dettagliato, completo di documentazione fotografica e raccomandazioni operative classificate per priorità.
Questo approccio consente di pianificare in modo mirato gli interventi di manutenzione preventiva, aumentando la sicurezza operativa e riducendo il rischio di fermi non programmati.
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