Trasformazione digitale: un nuovo capitolo nella storia della produzione della carta

di: Christian Jung

Nel tempo, il settore ha affrontato – e superato – numerose sfide, adattandosi attraverso miglioramenti incrementali che ne hanno sostenuto l’evoluzione. Un’analisi degli ostacoli superati con successo dai produttori nel corso degli anni dimostra che il verificarsi di sconvolgimenti e crisi è inevitabile. È piuttosto la reazione a questi eventi a determinare il percorso da seguire.

Che si tratti dell’invenzione della cannuccia di carta per superare l’enorme pressione sui costi (nel 1834 ad opera di Stefano Franchi, Lucca) o dell’affermazione del TCF come risposta all’inquinamento causato dal cloro alla fine degli anni ‘80, ogni epoca ha fornito una risposta a problemi apparentemente insormontabili.

Oggi, il nuovo capitolo da scrivere è quello della trasformazione digitale, che può diventare un’altra storia di successo da aggiungere al libro. L’emergere di un numero crescente di soluzioni digitali ha modificato drasticamente la velocità e l’entità dei cambiamenti all’interno del settore, anche considerando solo gli ultimi dieci o vent’anni. Una tendenza destinata ad accelerare ulteriormente con l’Intelligenza Artificiale (IA).

Poiché la digitalizzazione non rappresenta un fenomeno completamente nuovo, risulta necessario valutare la situazione attuale del settore prima di individuare nuovi approcci per adottarla.

Valutazione del settore cartario

L’attuale livello di maturità digitale nell’industria cartaria è oggetto dello studio 2025 Digital Transformation in the Paper Industry: Assessing Maturity, Challenges, and Opportunities. Condotto da Othen, Padberg, Möbitz & Gries, lo studio esamina sia le principali sfide sia i potenziali vantaggi derivanti dalla trasformazione digitale.

Il documento si basa su un’indagine approfondita, in cui sono stati intervistati esperti del settore provenienti da 24 aziende diverse e con ruoli eterogenei. Mentre un terzo si colloca al di sopra della media del settore, due terzi dichiarano di trovarsi in una fase iniziale della digitalizzazione: su una scala da 1 a 6, le fasi 1-3 si applicano a questo gruppo.

Parlando delle maggiori carenze emerse dallo studio, il ricercatore Rosario Othen conclude: “Ci sono molte soluzioni isolate, con approcci olistici quasi inesistenti. Altri settori, come quello automobilistico ed elettrico, sono più avanzati. Un segnale positivo, però, è la crescente consapevolezza del valore strategico dei dati nei processi decisionali”.

Sfruttare il potenziale inutilizzato

Vi è ancora ampio margine di miglioramento nell’implementazione delle soluzioni digitali. Per sfruttarne appieno il potenziale, i ricercatori raccomandano un approccio graduale alla digitalizzazione, iniziando con piccoli progetti pilota prima di passare a iniziative su larga scala.

Secondo Othen, i sistemi MES possono svolgere un ruolo centrale nel migliorare la competitività delle imprese del settore. Questi sistemi permettono di migliorare la connessione tra le soluzioni digitali e i macchinari esistenti in fabbrica e facilitano l’accesso ai dati.

I precedenti sforzi di modernizzazione della produzione costituiscono una solida base per la digitalizzazione tramite MES. Uno studio di McKinsey che approfondisce il tema Pulp, paper, and packaging in the next decade (2019) conferma: “L’industria è in una posizione favorevole per partecipare alla rivoluzione digitale, poiché i produttori di carta e cellulosa partono solitamente da una posizione di forza per quanto riguarda i dati raccolti o raccoglibili”.

MES SUITE: costruire la digitalizzazione

Un MES rappresenta il componente ideale per la digitalizzazione dei sistemi di produzione basati sui dati. Collega infatti i dati della piattaforma provenienti dall’officina con quelli del sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP).

Poiché ogni produttore di carta ha processi specifici, una soluzione standard è raramente ideale. Tuttavia, con il MES SUITE modulare di T.CON esiste una soluzione che garantisce la flessibilità necessaria. Il concetto interpreta il MES non come un monolite, ma come un insieme di moduli individuali opzionali.

MES SUITE è una soluzione completa che combina in modo intelligente ERP, MES e integrazione delle macchine. Robert Steindl, dell’azienda austriaca delfortgroup AG, specializzata nella produzione di carta speciale, sottolinea: “La soluzione MES di T.CON soddisfa esattamente le nostre esigenze. È completamente basata sulla tecnologia SAP e facile da gestire. La soluzione è completamente integrata nel nostro sistema ERP SAP e completamente mantenuta”.

MES SUITE in sintesi

La soluzione T.CON offre un approccio olistico alla gestione completa dei processi di produzione che coinvolgono sia l’uomo sia la macchina. Ecco una panoramica dei componenti principali, partendo da ciò che è adiacente al suo nucleo, SAP ERP:

MES CAT 7, la soluzione cloud privata per la massima flessibilità: MES CAT 7 offre una soluzione industriale collaudata per le aziende che desiderano combinare indipendenza e tecnologia all’avanguardia. Senza rinunciare ai punti di forza di una moderna application platform, MES CAT 7 consente di implementare gradualmente la transizione verso la produzione digitale.

MES CAT PUBLIC Solutions, competenza industriale nel cloud pubblico SAP: con oltre 20 anni di esperienza nello sviluppo di applicazioni, T.CON unisce il meglio dei due mondi: MES CAT PUBLIC Solutions estende SAP Digital Manufacturing (DM) con funzioni specializzate per la produzione basata su aree. La soluzione è modulare, basata su funzionalità e quindi efficiente in termini di costi.

SAP Digital Manufacturing (DM): tecnologia chiave per una produzione orientata al futuro su SAP BTP, piattaforma scalabile che integra la potenza di analisi dell’IA. SAP DM collega il reparto produzione e la direzione aziendale, integrando pianificazione, monitoraggio dei processi e garanzia della qualità. Il risultato è un’ottimizzazione sostenibile delle attività, con vantaggi in termini di risparmio sui costi e maggiore flessibilità operativa.

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