La presenza di stickies nella sezione seccheria rappresenta una delle principali cause di inefficienza nelle macchine continue, in particolare nelle produzioni caratterizzate da un elevato contenuto di macero.
Derivanti da lattici, resine, colle, peci e materiali termoplastici, tali contaminanti tendono ad aderire a cilindri e tele di seccheria, generando accumuli progressivi (build-up). Le conseguenze sono ben note agli operatori: rotture del foglio, fenomeni di picking e dusting, riduzione della permeabilità delle tele, peggioramento del profilo di umidità e incremento del consumo di vapore.
Le soluzioni tradizionalmente adottate in impasto o nella parte umida, pur essendo necessarie, non sempre risultano sufficienti a prevenire la deposizione nella fase di asciugamento, dove le condizioni termiche favoriscono la coalescenza e l’adesione delle sostanze appiccicose.
La tecnologia Wiretech di Acquaflex è stata sviluppata per intervenire direttamente nel punto in cui il problema si manifesta, ovvero sulle superfici dei cilindri e delle tele di seccheria. Il principio di funzionamento si basa sull’applicazione controllata di un film chimico estremamente sottile, di natura idrofobica e con proprietà repulsive, in grado di ridurre la tensione superficiale e ostacolare l’adesione delle sostanze adesive.
Si tratta di un film “sacrificale”, termicamente stabile, che consente di mantenere le superfici più pulite e uniformi nel tempo. Oltre all’azione anti-stickies, il trattamento favorisce una migliore lubrificazione tra cilindro e raschia, contribuendo a una finitura più regolare della superficie metallica. Questo si traduce in un miglior rilascio del foglio e in una maggiore stabilità di marcia della macchina continua.
Elemento distintivo della tecnologia è il sistema di dosaggio: una barra a singolo ugello che assicura un’applicazione uniforme su tutta la larghezza della macchina, con un apporto d’acqua estremamente contenuto. L’ugello è progettato per ridurre al minimo la formazione di aerosol, garantendo precisione, efficienza e sicurezza operativa.
Un aspetto fondamentale è che non esiste uno “sticky standard”. La composizione dei depositi varia, infatti, in funzione delle materie prime utilizzate, degli additivi impiegati e delle condizioni operative della macchina continua.
Per questo motivo, un elemento qualificante dell’approccio Wiretech è la capacità di analizzare in modo approfondito i depositi prelevati in seccheria, al fine di identificarne con precisione la natura chimica.
Le differenze di polarità, comportamento termico e affinità superficiale richiedono soluzioni mirate e non standardizzate. Sulla base dei risultati analitici vengono quindi sviluppate formulazioni specifiche per ciascuna linea produttiva, modulando la composizione del film in funzione del punto di applicazione e della tipologia di stickies riscontrati.
Il percorso di sviluppo si completa con la validazione industriale tramite l’impiego di una barra di prova di circa un metro, facilmente installabile in seccheria. Il sistema consente di trattare una porzione limitata della superficie, creando un confronto diretto tra area trattata e non trattata.
Nel giro di 24-48 ore è possibile osservare visivamente le differenze in termini di pulizia e formazione dei depositi, riducendo il rischio tecnico e permettendo una valutazione oggettiva dell’efficacia del trattamento.
L’approccio integrato – analisi dei depositi, formulazione su misura, applicazione controllata e verifica in campo – consente di ridurre in modo significativo i depositi in seccheria, limitare le rotture del foglio e ottimizzare il consumo energetico.
Il risultato è un incremento della produttività accompagnato da una diminuzione dei costi di manutenzione e dei fermi macchina, con un ritorno economico rapido e misurabile per lo stabilimento cartario.
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