I recenti sviluppi internazionali, caratterizzati dal continuo aumento dei costi dell’energia, stanno spingendo le cartiere a adottare con urgenza nuovi piani d’azione finalizzati al miglioramento dell’efficienza energetica.
La necessità di ridurre i consumi è oggi diventata prioritaria, superando persino le motivazioni di carattere ambientale, pur rimanendo strettamente collegata al raggiungimento, nel medio termine, dell’obiettivo delle emissioni zero.
Gli obiettivi di risparmio energetico, da sempre parte integrante del DNA di OVERMADE e POWERMADE, sono stati verificati direttamente nelle più recenti installazioni, confermando risultati concreti sia nella riduzione dei consumi di energia elettrica sia nel contenimento dei consumi di energia termica.
I progetti sono stati sviluppati per rispondere alle più elevate esigenze di flessibilità. Dalla progettazione concettuale allo sviluppo ingegneristico, fino all’installazione, i sistemi compatti e modulari forniti si sono integrati perfettamente nei layout esistenti degli stabilimenti cartari, senza compromettere gli spazi disponibili.
Su una sezione di formatura Crescent Former già esistente, OVERMADE ha installato la nuova cassa d’alimentazione DYNAFLO-C con l’obiettivo principale di migliorare la qualità della carta. Fin dalle prime fasi successive all’avviamento è stato riscontrato un netto miglioramento della qualità del prodotto, grazie a un più efficace controllo delle microturbolenze, a una migliore distribuzione delle fibre e a una formazione più uniforme del foglio.
Parallelamente sono stati confermati anche i risultati previsti in termini di risparmio energetico. Dopo il riavvio della linea è stato possibile produrre le stesse tipologie di carta tissue riducendo del 16,2% il consumo di energia della fan pump, mentre nella sezione di raffinazione a monte della macchina il consumo di energia elettrica è stato ridotto di un ulteriore 15,5%.
Tali risultati sono stati ottenuti garantendo, al tempo stesso, un miglioramento della qualità della carta, con un maggiore bulk e una superiore percezione di morbidezza del prodotto finito.
L’installazione di una nuova sezione presse, abbinata a un impianto vapore più efficiente, ha inoltre consentito al cliente di ottenere un duplice beneficio: un sensibile incremento della produzione e un risparmio di energia termica pari al 10,6%.
Grazie alla consolidata esperienza nella produzione di carta e carta tissue, OVERMADE e POWERMADE continuano a mantenere le promesse legate alle proprie soluzioni ECO e LOGIC, concentrando il proprio sviluppo sull’efficienza energetica.
Negli ultimi mesi sono inoltre entrati a pieno regime un generatore di vapore a recupero e un nuovo sistema di generazione di aria calda. Il generatore di vapore a recupero è stato in grado di produrre gratuitamente il 25% del fabbisogno complessivo di vapore dello Yankee, mentre la conseguente riduzione delle emissioni di CO₂ ha generato ulteriori benefici ambientali.
Il progetto è stato inoltre sviluppato prevedendo la possibilità di installare, in una fase successiva, anche un sistema ibrido di generazione di aria calda alimentato a gas ed energia elettrica.
Il pacchetto di soluzioni dedicate al risparmio energetico non si limita a questi interventi. Una tecnologia introdotta da OVERMADE quasi 35 anni fa su una linea di produzione sta infatti tornando di grande attualità. L’installazione di una blow-box nella sezione umida della macchina consente di sfruttare il calore residuo disponibile proveniente dal sistema di riscaldamento e asciugatura della linea, aumentando la capacità di asciugatura e riducendo, allo stesso tempo, i consumi energetici specifici della produzione.
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