Il Gruppo Fedrigoni – riferimento mondiale nella produzione di carte speciali per packaging di lusso e altre applicazioni creative, etichette autoadesive, supporti grafici per la comunicazione visiva e soluzioni RFID, dopo i successi ottenuti nel 2015 con il comando di MC1 a Verona e i miglioramenti nel risparmio energetico dei pulper e delle pompe a vuoto negli stabilimenti di Verona e Varone nel 2020-2021 e in seguito nel 2022 con il comando sezionale MC3 nel sito di Verona, ha deciso di affidare a SAEL un nuovo incarico.
La cartiera, per lo stabilimento di Varone, ha scelto SAEL per il rinnovamento del comando sezionale di MC2. La strategia di sviluppo continua con l’installazione della Piattaforma “ONE Drive” di SAEL, che sfrutta gli inverter Long Life con il sistema “ONE DCS in Drive” che consente di monitorare e gestire ogni problematica del comando.
Dettagli tecnici
Potenza motori: 2 MW, distribuita su 38 inverter che costituiscono l’azionamento di MC2.
Standardizzazione: Gli inverter sono stati standardizzati in modo da ridurre i ricambi a sole 5 taglie, facilitando la manutenzione e l’efficienza operativa.
Ricambi: Ricambi completi di PLC e inverter per garantire una ripartenza immediata in caso di guasto.
Scheda ONE: Utilizzo di una scheda unica che costituisce il pacchetto di ricambio, standardizzata anche per le schede tecnologiche MASTERCAN, che dal 2011 mantengono lo stesso hardware.
Stazioni DCS: Due stazioni DCS ridondate per la supervisione del comando e del controllo dell’impianto, con strumenti software avanzati per monitorare ogni operazione effettuata dagli operatori, particolarmente utile in caso di rottura della carta.
Pannelli operatori: Sei pannelli operatori (in ridondanza al DCS) che permettono la visualizzazione e il comando di ciascun motore, facilitando tutte le manovre necessarie agli operatori di macchina.
Il nuovo comando ha subito dimostrato la sua efficacia, ripagando pienamente gli sforzi della cartiera. L’avviamento è stato molto fluido e ha rispettato perfettamente i tempi stabiliti. Grazie all’adozione della piattaforma ONE Drive di SAEL, il Gruppo Fedrigoni continua a migliorare l’efficienza e la sostenibilità delle proprie operazioni, confermandosi leader nel settore della produzione cartaria.
La soluzione Water Cooling adottata per l’applicazione, una combinazione di scambiatori ad acqua e inverter ad aria, ha permesso di rispettare parte del piano aziendale per il risparmio energetico.
Il comando sezionale di Fedrigoni Varone
L’avviamento del comando di PM2 ha riguardato la fornitura non solo del comando ma di tutti i motori AC di macchina continua. L’attenta analisi effettuata e il reciproco scambio tecnico effettuato tra SAEL, i responsabili di cartiera e la ditta LBZ che ha curato le modifiche meccaniche del caso, hanno portato ad un rapido e veloce avviamento del comando senza alcun intoppo.
Il primo step effettuato ad agosto 2024 ha riguardato la parte secca dove è stato inserito nel comando il nuovo Pope. La seconda parte dell’avviamento, dovuta all’importante mole di modifiche, è stata avviata definitivamente a dicembre 2024.
Nonostante l’alta mole di modifiche attuate, legate alle strettissime tempistiche imposte dalla cartiera ed alle numerose modifiche dell’ultimo minuto che inevitabilmente in lavori di questo tipo sono sempre necessarie, la produzione è ripartita in timing.
Standing ovation a tutto il team SAEL che la direzione – Ing. Bertasini e Ing. Gallo – ha così commentato: “Grazie a SAEL per l’ottimo risultato conseguito. Il grande lavoro eseguito e la puntualità nelle consegne di SAEL nella fornitura, legato all’alta qualità dei tecnici coinvolti che hanno saputo destreggiarsi nei continui e ripetuti cambi di programma, ci hanno subito permesso di capire che saremmo arrivati all’obiettivo nei tempi stabiliti recuperando i ritardi avuti durante il grande lavoro effettuato. La forte disponibilità dei tecnici e la loro alta competenza, inoltre, collo di bottiglia di tutta la realizzazione del progetto, ci hanno permesso di apportare tutte quelle modifiche sul sistema per ottimizzare e semplificare le operazioni che i nostri operatori devono svolgere. Il comando ed il DCS, oltre le nostre aspettative, hanno da subito dimostrato la forte flessibilità tipiche di un prodotto creato e specificatamente prodotto per le cartiere. Durante i primissimi giorni di produzione, attraverso il semplice ed intuitivo sistema di conduzione abbiamo capito ed apportato diverse regolazioni al comando che ora ci permettono di dormire sonni tranquilli”.
“Platform ONE” di SAEL è un drive progettato con un’architettura avanzata e modulare, che lo rende non a rischio di obsolescenza. Questo significa che è stato concepito per essere altamente scalabile e aggiornabile, garantendo la sua rilevanza e operatività nel tempo.
Grazie alla sua flessibilità e sostenibilità, il sistema può essere adattato e potenziato con le più recenti tecnologie, assicurando che continui a soddisfare le esigenze dell’industria della carta anche in futuro, senza la necessità di sostituirlo completamente.
I condensatori a Film presenti al posto di quelli elettrolitici – già di serie dal lontano 2007 – eliminano manutenzioni e sostituzioni necessarie, anche solo dopo 10 anni di vita. La maniacale precisione nell’assemblaggio e l’assenza di plastica nei case di ogni inverter permettono anche dopo 30 anni di vita di essere rimaneggiati, riparati e ricondizionati.
Sael vanta azionamenti in cartiera che prestano servizio continuativo da oltre 50 anni, sui quali l’azienda garantisce servizio di riparazione e ricambistica. Ogni nuova scheda di controllo drive progettata e costruita da Sael è HW compatibile al 100% con le precedenti edizioni. ❙
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