Con la nuova linea esclusiva di prodotti maXX™, IBS Paper Performance Group risponde al forte aumento dei costi delle materie prime e dell’energia nell’industria cartaria. Con questa iniziativa, il gruppo specializzato a livello mondiale nell’ottimizzazione delle macchine per la produzione della carta mette a disposizione soluzioni concepite per migliorare l’efficienza operativa e la redditività delle cartiere.
“I nostri prodotti maXX™ rappresentano una risposta diretta alle sfide attuali, che incidono in modo significativo sulla redditività dei produttori di carta. Il potenziale di risparmio per i nostri clienti può raggiungere i 2 milioni di euro all’anno, con un ritorno sull’investimento di pochi mesi», afferma Erich Weitgasser, direttore tecnico del Gruppo IBS.
La prima zona di formazione del foglio completamente automatizzata
Il fulcro della nuova linea di prodotti è iTABLE® maXX™, la prima zona di formazione del foglio completamente automatizzata per macchine continue a tavola piana e naturale evoluzione di iTABLE® di IBS. iTABLE® maXX™ combina prodotti di elevata qualità, perfettamente coordinati tra loro, in una soluzione di sistema integrata.
Per raggiungere questo obiettivo, il gruppo ha sviluppato nuove tecnologie e componenti destinati al controllo e all’ottimizzazione del processo di formazione. Tra le principali innovazioni figurano:
- Sistemi di drenaggio con ACTIVITY maXX™: i nuovi listelli di drenaggio brevettati ACTIVITY maXX™ confermano l’impegno del Gruppo IBS nello sviluppo di tecnologie innovative per il drenaggio delle macchine per carta. La soluzione consente di incrementare ulteriormente le prestazioni dei sistemi di drenaggio dell’azienda austriaca, già installati in migliaia di applicazioni e sottoposti a un continuo processo di perfezionamento.
- Sistemi di visione artificiale integrati: le soluzioni basate su telecamere sviluppate da Papertech, società appartenente al Gruppo IBS, costituiscono una parte integrante di iTABLE® maXX™. Questi sistemi permettono di misurare e monitorare il punto di impatto del getto, l’attività dell’impasto, la formazione del foglio e la linea d’acqua. I dati raccolti vengono inoltre utilizzati per il controllo intelligente dei componenti di drenaggio, del vuoto, della linea d’acqua, del punto di impatto del getto e di numerosi altri parametri del processo.
- Nuovi sistemi di controllo del vuoto: con EVA maXX™ ed EPB maXX™, IBS introduce versioni completamente rinnovate dei propri sistemi di controllo del vuoto. Le nuove soluzioni assicurano una precisione e un’affidabilità ancora maggiori nella regolazione, sia nelle applicazioni ad alto vuoto sia in quelle a basso vuoto.
- Automazione e intelligenza artificiale: la maggiore disponibilità di dati consente a iTABLE® maXX™ di offrire numerose possibilità di automazione dei processi. Per l’analisi delle informazioni e l’ottimizzazione delle regolazioni viene impiegata anche l’intelligenza artificiale.
- Elementi di drenaggio dotati di RFID: tutti gli elementi di drenaggio forniti dal Gruppo IBS a partire dal 2016, sia componenti singoli sia coperture drenanti complete, sono dotati di chip per l’identificazione a radiofrequenza RFID. Questa tecnologia apre nuove possibilità per il monitoraggio e la manutenzione degli elementi installati.
Le installazioni confermano il potenziale di risparmio
Sviluppato sulla base dell’esperienza maturata con oltre 250 installazioni di iTABLE® in tutto il mondo, iTABLE® maXX™ è stato progettato specificamente per intervenire sui principali fattori di costo nella produzione della carta e massimizzare l’efficienza operativa. L’esperienza acquisita indica per questi progetti tempi di ritorno sull’investimento di pochi mesi.
Le numerose installazioni realizzate hanno evidenziato i seguenti potenziali risultati:
- Fibre: risparmio fino al 15%;
- Amido: risparmio fino al 30%;
- Vapore: risparmio fino al 15%;
- Energia elettrica: risparmio fino al 20%;
- Produzione: incremento fino al 15%;
- Qualità della carta: incremento fino al 35%.
L’audit individua il potenziale di risparmio
Il primo passo di ogni progetto consiste in un audit personalizzato condotto dagli esperti IBS. Il gruppo si avvale di una rete globale di specialisti qualificati e professionisti con esperienza diretta nella produzione della carta. Durante l’audit viene analizzato lo specifico processo produttivo e valutato, per ciascun cliente, il potenziale di risparmio ottenibile attraverso l’impiego dei prodotti maXX™.
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