Nel settore del tissue converting, l’azienda modenese propone un’ampia gamma di soluzioni automatiche integrate nelle diverse fasi del processo di trasformazione della carta tissue: dalla laminazione alla stampa, dalla tubiera al packaging.
Gli impianti automatici progettati da MOVINGFLUID sono stati adottati da oltre 150 aziende attive nei settori del tissue converting, del pulp & paper e del packaging in tutto il mondo, grazie ai vantaggi offerti in termini di efficienza produttiva, riduzione dei costi e controllo del processo.
Maggiore risparmio: eliminando la preparazione manuale della colla, il sistema completamente automatico di Movingfluid consente di ridurre i costi operativi, con un risparmio potenziale fino a 20.000 euro all’anno.
Maggiore efficienza: la gestione interamente automatizzata del processo assicura una qualità costante, azzera gli sprechi di colla e inchiostro durante la preparazione e ottimizza l’impiego di tempo e risorse.
Riduzione degli errori: l’automazione elimina l’errore umano nella fase di miscelazione della colla, contribuendo a ridurre gli scarti produttivi che, secondo il National Institute of Standards and Technology, possono incidere fino al 30% sui costi complessivi di produzione.
Riduzione degli sprechi: il controllo preciso del dosaggio e della percentuale di colla impiegata evita consumi eccessivi, garantendo una miscelazione accurata e un utilizzo ottimale delle materie prime.
Sistemi automatici per la gestione della colla nel tissue converting
Nel processo di trasformazione della carta tissue esiste una fase spesso sottovalutata, ma essenziale: la preparazione della colla. Questo passaggio assume particolare importanza nella laminazione, durante la quale due o più veli di carta vengono uniti mediante un adesivo per ottenere un prodotto finale più morbido, resistente e assorbente.
Se gestita in modo non corretto, questa operazione può trasformarsi in una fonte imprevista di costi: oltre a compromettere la qualità del prodotto finito, può determinare un significativo aumento dei costi di produzione.
Per rispondere a queste criticità, Movingfluid ha sviluppato SUPERSIX, il sistema per la miscelazione e la diluizione della colla progettato sulla base delle esigenze e dei riscontri raccolti presso i clienti.
L’impianto sostituisce la miscelazione manuale con un processo completamente automatico, capace di diluire il fluido secondo i dosaggi programmati nella ricetta e renderlo immediatamente disponibile per la produzione.
SUPERSIX è collegato direttamente alla macchina per l’accoppiamento dei veli. L’agitatore installato all’interno del serbatoio assicura la miscelazione continua e automatica della colla diluita, mentre una pompa pneumatica a membrana trasferisce il fluido alla macchina.
L’intero processo viene avviato dall’operatore con un solo comando, selezionando la ricetta desiderata tra oltre cento opzioni personalizzabili e programmando ciclo e dosaggio tramite PLC.
SUPERSIX è inoltre dotato di un sistema di elaborazione dei dati che permette di monitorare con precisione e continuità la quantità di colla utilizzata e di registrarne i consumi per ora, giornata di lavoro e lotto di produzione.
Le informazioni raccolte diventano così uno strumento strategico per controllare i costi legati alla gestione della colla ed elaborare analisi statistiche sui consumi, migliorando il monitoraggio della redditività delle diverse linee produttive.
COLORMIX è invece il modulo dedicato alla colorazione e alla distribuzione della colla neutra. Il kit automatico consente di colorare il fluido direttamente in linea, con una quantità di inchiostro variabile dallo 0,01% al 10%.
Il sistema prepara esclusivamente la quantità di colla necessaria, evitando sprechi di fluido e inchiostro e permettendo il passaggio immediato dalla produzione con colla colorata a quella con colla neutra.
COLORMIX può essere installato direttamente sulla linea di mandata della colla diluita, il più vicino possibile al serbatoio del cliente. In questo modo si evita la necessità di pulire lunghi tratti di tubazione dopo l’impiego della colla colorata.
A SUPERSIX e COLORMIX si affianca VIBROFILTER, un sistema di filtrazione per la pulizia automatica della colla, capace di separare la cellulosa dal fluido, evitando sprechi di prodotto, e di gestire automaticamente il ciclo di lavaggio tramite PLC.
VIBROFILTER è dotato di un vaglio vibrante, necessario per filtrare e separare le impurità dal fluido mediante una rete sottoposta a vibrazione, personalizzabile in funzione delle differenti esigenze produttive.
La configurazione può comprendere l’apertura pneumatica dello scarico, che facilita la rimozione delle impurità con tempi programmabili direttamente dal pannello di controllo, e una corona di ugelli distribuita lungo l’intero diametro del filtro, destinata al lavaggio automatico della superficie filtrante senza richiedere lo smontaggio dell’impianto.
Il sistema integra, inoltre, uno speciale diffusore per l’ingresso della colla, progettato per distribuire uniformemente il fluido su tutta la superficie filtrante. La soluzione previene accumuli e intasamenti della rete, riduce la pressione in ingresso e contribuisce a preservare l’integrità del filtro, migliorandone l’efficienza operativa.
Anche in questo caso, l’obiettivo è eliminare la necessità di interventi manuali da parte dell’operatore. Per questa ragione sono state sviluppate valvole automatiche dedicate alla gestione della pulizia del filtro.
L’intero ciclo di lavaggio viene controllato automaticamente dal pannello principale secondo una sequenza preimpostata, assicurando una pulizia efficace, tempi di fermo ridotti e maggiore continuità produttiva.
VIBROFILTER offre quindi vantaggi concreti anche nell’ottimizzazione del tempo e delle risorse: il ciclo di lavaggio viene avviato con la semplice pressione di un pulsante, eliminando la necessità di interventi manuali e consentendo un significativo risparmio di tempo per gli operatori.
Benefici misurabili lungo l’intero processo produttivo
Nel tissue converting, dove precisione ed efficienza sono determinanti, le soluzioni completamente automatiche di Movingfluid trasformano la gestione della colla in un processo sicuro, controllato e altamente efficiente.
Rispetto alla preparazione manuale, i sistemi automatici di miscelazione, colorazione e filtrazione sviluppati dall’azienda consentono di ridurre il consumo di colla di oltre il 15%, gli scarti produttivi di oltre il 20% e i tempi di preparazione di oltre il 70%.
Le soluzioni automatiche di Movingfluid non si limitano alla fase di laminazione, ma interessano l’intero processo produttivo: dalla stampa, con sistemi di alimentazione degli inchiostri e lavaggio automatico dei punti stampa, alla tubiera, con impianti per il raffreddamento e il riscaldamento del mandrino, l’incollaggio del cartoncino e l’erogazione di fragranze, fino al packaging, con tecnologie di incollaggio per il confezionamento dei rotoli in involucro cartaceo.
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