Il nuovo stabilimento – ampio, moderno e funzionale – si trova in Via dei Bocchi 323 a Capannori (LU), ed è stato progettato per rispondere alle esigenze di crescita del gruppo e per offrire un punto di riferimento ancora più solido sul territorio.
Situata nel cuore del distretto cartario lucchese, riconosciuto a livello mondiale per la sua eccellenza, la nuova sede di Powermade conferma la volontà di mantenere una stretta connessione con il territorio e i principali operatori del settore, preservando al contempo la vocazione internazionale.
Il trasferimento rappresenta un capitolo significativo nella storia di Powermade e dell’intero gruppo, con l’obiettivo di essere sempre più vicini ai clienti e affrontare il futuro con entusiasmo, determinazione e responsabilità. In continuità con la filosofia ECO & LOGIC che caratterizza la società, l’impegno resta quello di sviluppare soluzioni su misura, sostenibili ed efficienti per l’industria della carta e del tissue.
La nuova sede consente di rafforzare la sinergia tra reparti tecnici, commerciali e produttivi, in un ambiente moderno e organizzato che permette di offrire un servizio sempre più preciso e personalizzato, sia per nuove installazioni sia per interventi di revamping su macchine esistenti.
La presenza nel cuore del distretto cartario lucchese offre le condizioni ottimali per affrontare nuove sfide e per continuare a dare impulso a ricerca e innovazione a favore di un’industria cartaria più efficiente, competitiva e rispettosa dell’ambiente.
Powermade, da sempre focalizzata su ricerca e sviluppo orientati al risparmio energetico, all’ottimizzazione dei consumi e alla riduzione dell’impatto ambientale, ha sviluppato sistemi intelligenti per l’asciugamento che includono cappe ad alta efficienza, bruciatori LOW-Nox di nuova generazione, generatori ibridi di energia termica e impianti di recupero energetico per la produzione di vapore a costo zero, come il “PowerMade Recovery Steam Generator” e i recuperatori di fumi per la generazione di energia termica.
recupero energetico, con generazione vapore a costo zero tramite recuperatori di fumi e generatori ibridi.
Progressi significativi sono stati compiuti anche nei sistemi intelligenti per la gestione di vapore e condensa, capaci di ottimizzare i consumi e incrementare l’efficienza complessiva della macchina. Le soluzioni sviluppate per il condizionamento ambientale e la riduzione delle emissioni nocive (NOx e CO) migliorano ulteriormente la sostenibilità degli impianti e il comfort e la sicurezza degli operatori.
Queste sono le soluzioni concrete che vengono messe a disposizione del mercato per supportare le cartiere nel percorso verso una produzione più sostenibile, efficiente e competitiva. Parallelamente, il gruppo ha introdotto nuove tecnologie per la produzione di carta e cartone, tra cui un innovativo scuotitore inerziale per zone di formazione con tavola piana.
La tecnologia tradizionale utilizzata per lo scuotimento delle tavole piane aveva mostrato limiti con l’aumento delle velocità e delle larghezze delle macchine, riducendo l’efficacia dello scuotimento. Il nuovo scuotitore inerziale per il “rullo capotela” supera queste limitazioni, garantendo elevate frequenze e ampiezze di scuotimento anche su macchine con tavola oltre i 6 metri e velocità superiori a 1.200 m/min. I supporti idrodinamici sviluppati da Overmade, che sostituiscono i cuscinetti per il rullo scosso, consentono un funzionamento ad attrito zero a qualsiasi frequenza di scuotimento.
sviluppato per ottimizzare la formazione del foglio su tavole piane e migliorare le resistenze meccaniche della carta.
Agendo nella fase iniziale della zona di formazione, questa tecnologia apporta benefici significativi al prodotto finito, migliorando le resistenze meccaniche e la formazione del foglio, aumentando la capacità drenante della tavola piana e riducendo il consumo di additivi chimici. Il principio tecnico degli scuotitori inerziali si basa sulla generazione di forze assiali tramite masse sbilanciate, evitando la creazione di carichi verticali sulle fondazioni.
Grazie ai pattini idrodinamici ad attrito zero e al controllo elettronico delle masse sbilanciate, il sistema ottimizza automaticamente il funzionamento in base alla velocità e alle esigenze del prodotto finale.
Il sistema, già operativo in USA e Medio Oriente, consente di impostare e modificare in funzionamento qualsiasi corsa e frequenza desiderata, oltre a generare e regolare in tempo reale il coefficiente di forma della curva di scuotimento. Tra i vantaggi principali vi è la possibilità di installarlo rapidamente su macchine esistenti senza interventi complessi sulle fondazioni o sugli equipaggiamenti.
Sempre in ambito idrodinamico, Overmade ha sviluppato ulteriormente i rulli a bombè variabile, utilizzati come contro-rulli per presse scarpa nei gruppi pressa e nelle calandre hard e soft. La gamma di soluzioni comprende rulli VCroll-E a zone multiple, dove una o più file di elementi idraulici montati sull’albero fisso interno deformano la camicia esterna, permettendo regolazioni indipendenti delle pressioni su ciascuna zona.
È disponibile anche la versione VCroll-S a singola zona, in cui la pressione è generata da una sola camera ad olio pressurizzata. Questo sistema, grazie all’ampio intervallo di pressione regolabile, è particolarmente apprezzato nel settore tissue per applicazioni che richiedono un elevato “bulk” della carta.
“Gli investimenti del gruppo – conclude l’Ing. Stefano Marocchio, Presidente e CEO di Overmade – continuano per affrontare al meglio la crescita costante e le sfide che questa comporta”.
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