Raipaper e Sael: innovazione, efficienza e risparmio energetico

Dopo il successo straordinario ottenuto cinque anni fa con il rinnovamento del comando sezionale, in cui i vecchi inverter sono stati gradualmente sostituiti con soluzioni di ultima generazione SAEL, Raipaper non ha avuto dubbi: la tecnologia SAEL rappresentava la scelta naturale per affrontare la nuova sfida della stock preparation.

L’impianto, con una potenza installata di circa 3 MW, è stato progettato per essere espandibile e comprende pulper, tine, pompe, screen one, trommel e altro ancora. Raipaper guarda al domani con un ambizioso piano di investimenti e il sistema è già pronto per accogliere ogni nuovo sviluppo.

L’avvio di questa nuova fase è avvenuto nel mese di agosto 2025, frutto di una precisa e accurata organizzazione interna. L’intervento non si è limitato all’aggiornamento dell’impianto: si sta costruendo il futuro, un passo alla volta, con innovazione, lungimiranza e attenzione all’energia e all’ambiente.

Elettronica Lucense, capocommessa del progetto, ha realizzato anche il DCS di comando e controllo dell’intera modifica, creando un sistema di controllo distribuito in grado di raccogliere non solo le variabili necessarie ma anche numerosi parametri aggiuntivi, ponendo così le basi per un futuro MES di cartiera.

La nuova integrazione tra automazione industriale e sistemi drive ha permesso di rispondere in modo efficace a esigenze produttive precedentemente irrisolte, migliorando le performance e l’affidabilità dell’intero processo e valorizzando gli sforzi profusi negli ultimi cinque anni.

Elettronica Lucense, da oltre 25 anni in sinergia con la cartiera e fornendo da sempre service 365 giorni all’anno, nel 2018 si è trovata ad affrontare il problema di gestire inverter obsoleti per i quali non erano più reperibili i ricambi.

Di fronte all’ipotesi di pura sostituzione, è stata presa – insieme alle maestranze di stabilimento – la decisione di esplorare il mercato e scegliere un sistema in grado di assicurare affidabilità, lunga durata e assistenza nel tempo. La decisione è stata unanime e la scelta è stata “Platform One” di SAEL.

La “Platform One” di SAEL è un drive progettato con un’architettura avanzata e modulare, che lo rende non soggetto a obsolescenza. È stato concepito per essere altamente scalabile e aggiornabile, garantendo rilevanza e operatività nel tempo.

Grazie alla sua flessibilità e sostenibilità, il sistema può essere adattato e potenziato con le più recenti tecnologie, assicurando che continui a soddisfare le esigenze dell’industria cartaria anche in futuro, senza necessità di sostituzioni complete.

I condensatori a film, presenti di serie fin dal 2007 al posto di quelli elettrolitici, eliminano la necessità di manutenzioni e sostituzioni anche dopo dieci anni di utilizzo.

La precisione nell’assemblaggio e l’assenza di plastica nei case di ogni inverter consentono, anche dopo 30 anni di vita, di rimaneggiare, riparare e ricondizionare gli azionamenti. Sono presenti in cartiera azionamenti che prestano servizio continuativo da oltre 50 anni, per i quali è ancora garantita assistenza e ricambistica.

Ogni nuova scheda di controllo drive progettata e costruita nel tempo è hardware compatibile al 100% con le precedenti edizioni.

Raffreddamento a liquido: l’esperienza Raipaper

Il raffreddamento a liquido, opzione dedicata al risparmio energetico e manutentivo, rappresenta un passo tecnologico decisivo. Gli inverter raffreddati a liquido di SAEL, praticamente privi dei ventilatori tangenziali (uno per ciascun inverter), hanno consentito di eliminare tutti i ventilatori precedentemente installati sulle porte dei quadri elettrici, eliminando così anche la manutenzione dei filtri.

Le nuove cabine elettriche, che prima dovevano essere stagne e climatizzate, oggi possono essere normali locali di stabilimento in prossimità dei motori, poiché il sistema si raffredda autonomamente.

I quadri elettrici, in cui sono montati gli inverter, hanno un ricircolo chiuso dell’aria che garantisce assenza di contaminazione da polvere, umidità e acidità, preservando perfettamente elettronica, elettromeccanica e componentistica interna nel tempo. Ad oggi questa tecnologia è stata applicata in diverse cartiere europee e, dopo oltre nove anni dalla prima installazione, la componentistica interna ai quadri elettrici appare come nuova.

L’esperienza maturata e le ottime performance monitorate negli anni consentono un importante risparmio energetico annuale: vengono azzerati i costi energetici e manutentivi dei condizionatori, dei filtri e dei ventilatori, e l’acqua riscaldata viene recuperata reimmettendola nel circuito della preparazione impasti, soprattutto nel periodo invernale.

“Il raffreddamento a liquido,” sottolineano i tecnici elettronici “è focalizzato sul modulo della potenza stessa, che permette di massimizzare l’efficienza di ogni IGBT dell’inverter, facendolo lavorare alla sua massima resa, che dipende dalla sua temperatura di esercizio.”

Sull’esempio di questa esperienza, oggi gran parte della domanda di impianti registrata da SAEL si concentra proprio sul raffreddamento a liquido, a conferma dell’attenzione crescente dell’industria cartaria verso soluzioni in grado di assicurare efficienza energetica e sostenibilità.

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