Grazie alla progettazione interna di ogni componente e al proprio know-how, l’azienda realizza soluzioni su misura per ottimizzare produzione, consumi e sostenibilità ambientale. L’approccio integrato, basato su innovazione, affidabilità e competenza ingegneristica, ha consentito negli anni di ottenere risultati concreti per decine di stabilimenti in Europa e a livello globale.
Il problema: consumi elevati e calore disperso
Nel 2024 lo stabilimento Northwood di Disley (UK), specializzato nella produzione di carta tissue, si è rivolto ad Aerothermic Fomat per affrontare una criticità significativa: l’elevato consumo di gas naturale e la dispersione dei fumi esausti provenienti dalla cappa Yankee.
L’attenzione si è concentrata sulla possibilità di valorizzare i fumi esausti generati dalla cappa, una fonte di calore potenzialmente recuperabile quando sono presenti condizioni favorevoli. In tali circostanze è possibile produrre vapore saturo alla pressione di esercizio, capace di alimentare il monolucido e migliorare sensibilmente l’efficienza del processo di asciugamento.
Aerothermic Fomat ha condotto un’analisi tecnica approfondita per individuare i margini di miglioramento e proporre una soluzione in grado di sfruttare appieno il calore disponibile, in modo flessibile, automatico e sicuro. L’obiettivo: ridurre i costi di esercizio e minimizzare le emissioni, mantenendo un solo camino di scarico in atmosfera e garantendo la stessa capacità produttiva.
La soluzione: Integrex, la caldaia ibrida ad alta efficienza
La risposta è arrivata con l’installazione di una caldaia Integrex da 12 t/h, progettata per combinare in un unico corpo la funzione di caldaia a recupero e di caldaia tradizionale.
Si tratta di una tecnologia esclusiva sviluppata da Aerothermic Fomat per soddisfare le esigenze energetiche delle cartiere moderne.
Quando i fumi della cappa raggiungono la temperatura di set point, un sistema di deviazione automatica li convoglia all’interno della caldaia, dove il calore viene trasferito alla massa d’acqua in pressione, generando vapore saturo fino a 20 bar. L’energia recuperata alimenta il cilindro Yankee e altri utilizzatori interni che richiedono vapore saturo.
La caldaia Integrex è dotata di un bruciatore dedicato, alimentato a gas o gasolio, che modula la potenza in funzione dei fumi provenienti dalla cappa per garantire la quantità di vapore richiesta. In questo modo l’impianto sfrutta il 100% del potere termico in modalità di recupero, riducendo drasticamente il consumo di combustibili fossili e assicurando la continuità operativa.
Il funzionamento è gestito da un avanzato sistema di controllo che integra:
- Trasmettitori di pressione differenziale (PDT), per monitorare la depressione tra i camini di ingresso e uscita fumi.
- Sensori di umidità dei fumi (MT), per ottenere dati fondamentali sulla qualità dell’aria calda.
- Sistema di controllo dedicato interfacciabile con il DCS di macchina, che coordina l’intero impianto.
Questa configurazione consente di operare sempre in condizioni di depressione controllata, evitando fuoriuscite di fumi e massimizzando la resa energetica. L’impianto è predisposto per modulare le potenzialità del bruciatore, aumentando la durata dei componenti e riducendo i costi di manutenzione.
-20% sul consumo di gas naturale
L’avviamento della caldaia Integrex ha prodotto risultati immediati: lo stabilimento Northwood ha registrato una riduzione del 20% nel consumo specifico di gas naturale, con un abbattimento diretto dei costi energetici e un miglioramento dell’efficienza complessiva del processo di asciugatura.
In un contesto industriale sempre più attento alla sostenibilità, la possibilità di ridurre la dipendenza da fonti fossili e di contenere le emissioni di CO₂ rappresenta un vantaggio competitivo rilevante. Il progetto ha permesso a Northwood di rafforzare il proprio impegno ambientale, in linea con gli obiettivi aziendali.
Integrex: un modello replicabile
Il caso Northwood è uno dei numerosi esempi di successo della tecnologia Integrex. Dal 2014 Aerothermic Fomat ha installato oltre 15 caldaie Integrex in diversi stabilimenti cartari, contribuendo a incrementare l’efficienza energetica in contesti produttivi differenti. Tutti i progetti condividono un obiettivo comune: massimizzare il recupero energetico, ridurre il consumo di combustibili fossili e aumentare l’automazione e l’autonomia del sistema vapore.
L’esperienza maturata consente ad Aerothermic Fomat di progettare impianti su misura, integrando competenze avanzate in automazione, sensoristica e ingegneria di processo.
In un settore dove ogni tonnellata di vapore risparmiata fa la differenza, Integrex si conferma una scelta strategica per garantire efficienza, affidabilità e sostenibilità, con un ritorno dell’investimento in tempi brevi.
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