Tecnologia applicativa e servizi SchäferRolls

La crescente richiesta di requisiti di qualità e di ottimizzazione delle prestazioni delle macchine sono all’ordine del giorno per chiunque intenda ricoprire un ruolo di primo piano anche in futuro. La pressione per aumentare l’efficienza delle risorse e la riduzione dei costi nella produzione senza pregiudicare la qualità del prodotto è in costante aumento.

Al fine di tenere sotto controllo i complessi aspetti di un sistema in un mondo in continua evoluzione, i produttori si rivolgono sempre più spesso a fornitori esterni di prestazioni e servizi specialistici.

SchäferRolls, produttore affermato a livello mondiale nell’ambito dei rivestimenti per cilindri ad elevate prestazioni in elastomeri (gomma e poliuretano) e materiali compositi a Renningen, in Germania, sta ampliando la propria gamma di prodotti e si sta concentrando sempre più sul supporto applicativo e di assistenza per tutti gli aspetti dei cilindri stessi.

L’azienda supporta l’industria con una proposta completa di soluzioni per il funzionamento, la gestione e la manutenzione di cilindri e rivestimenti per cilindri, dalla pianificazione alla progettazione e realizzazione fino alla messa in servizio, alla manutenzione e all’integrazione nei processi in corso.

L’analisi dettagliata di un’applicazione per la progettazione ottimale del rivestimento dei cilindri nonché il supporto per l’ottimizzazione delle fasi di lavorazione, fanno parte del catalogo dei servizi così come la manutenzione preventiva.

Analisi del drenaggio per ottimizzarne le prestazioni

L’esempio di un cliente belga dimostra che un’analisi del drenaggio può contribuire ad aumentare le prestazioni non solo delle singole presse. Infatti, con l’ausilio di SchäferRolls SurfaceOptimizer (SSO) – simulazione computerizzata per la progettazione ottimale del design della superficie dei rivestimenti dei cilindri – è stato possibile creare un design che ottimizza le prestazioni della prima e della seconda pressa, grazie alla superficie aperta e all’aumento del volume di drenaggio, fornendo al contempo la stabilità necessaria per la terza e la quarta pressa.

Questo rivestimento può essere quindi utilizzato in modo flessibile in tutte e quattro le posizioni, aumentando la disponibilità dei cilindri di scorta e riducendo significativamente i costi di manutenzione.

Le misure del nip e l’analisi termografica risolvono un problema persistente

Un cliente in Olanda lamentava vibrazioni e conseguenti rotture ricorrenti dei rivestimenti nella sezione presse con prodotti della concorrenza. Inviati i cilindri alla SchäferRolls a Renningen per un’indagine di dettaglio, si è riscontrata un’importante deformazione del rivestimento.

Acquistati due rivestimenti dalla SchäferRolls, comprensivi di assistenza tecnica completa, si è effettuato un nip elettronico e un’indagine termografica. I risultati delle misure e la consulenza in loco hanno consentito di impostare correttamente la macchina eliminando le cause delle delaminazioni passate. Dopo la messa in servizio, il cliente lamentava ancora la formazione di pieghe sul lato di conduzione.

Il problema è stato identificato e successivamente eliminato direttamente nella sezione di formazione mediante un’analisi termografica. Grazie all’esperienza positiva con i rivestimenti e il servizio di assistenza, entrambe le coppie di cilindri per questa posizione sono state rivestite presso SchäferRolls.

Misura a ultrasuoni: controllo delle proprietà del materiale e dell’ancoraggio

I clienti utilizzano regolarmente la misura a ultrasuoni per il controllo non distruttivo delle proprietà dei materiali e dell’ancoraggio dei rivestimenti dei cilindri, per contribuire alla sicurezza operativa della macchina.

I tecnici SchäferRolls, con una formazione specifica, vantano competenze ed esperienze approfondite nell’esecuzione di test a ultrasuoni e nell’interpretazione dei risultati delle misure caso per caso. In questo modo è possibile individuare tempestivamente i difetti ed eventuali delaminazioni di un rivestimento prima che causino danni alla macchina.

Servizio di shutdown: utilizzo efficiente dei tempi di fermo per la manutenzione preventiva

Diversi clienti hanno già usufruito ripetutamente del servizio di shutdown, in quanto il tempo di un fermo macchina pianificato viene utilizzato in modo efficiente. Gli esperti dell’azienda di Renningen possono recarsi in loco durante il periodo di fermata per analizzare tutti i requisiti applicativi e le condizioni di impiego dei cilindri definiti in precedenza con il cliente.

Grazie al rapporto completo con documentazione fotografica, le raccomandazioni di intervento specifiche possono essere valutate con un sistema a semaforo e attuate in modo mirato a seconda dell’urgenza.

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