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C&C - October 2024 issue

Una tecnologia all’avanguardia a beneficio dei clienti nel tissue folding

In occasione dei Valmet Tissue Innovation Days 2024, è stata presentata Valmet MTC Wizard, la più recente innovazione tecnologica per prodotti Multifold. Una soluzione in grado di potenziare le performance di produzione e generare un vantaggio competitivo per i clienti.

MTC Wizard, dettaglio.

by: Valmet Corporation

“MTC Wizard migliora la produzione di prodotti multi-panel, con formato a Z e W, per il settore away-from-home, come gli asciugamani monouso. Questa tecnologia, oltre a garantire un’alta velocità, grazie a un processo di piegatura innovativo permette di incrementare la capacità produttiva e l’efficienza complessiva” – afferma Giovacchino Giurlani, nuovo Technology Director della Tissue Converting Business Unit di Valmet.

Formazione di grinze e stress della carta sono sfide comuni a tutti i produttori di prodotti tissue piegati. Valmet risponde presentando MTC Wizard, una tecnologia che assolve a queste esigenze attraverso molteplici sistemi innovativi. In primo luogo, il sistema di piegatura assistita VAM Fold (Vacuum Assisted Mechanical Fold) che sostituisce i metodi tradizionali aspirando delicatamente la carta nella pinza attraverso l’uso del vuoto, eliminando l’usura solitamente causata da pinze e cunei meccanici.

Questa soluzione riduce significativamente i fermi macchina per manutenzione ed è garanzia di affidabilità e prestazioni superiori nella produzione di prodotti piegati monovelo e basso volume. Inoltre, l’assenza di contatto tra le componenti meccaniche riduce al minimo l’usura, consentendo velocità operative più elevate fino a 600 metri al minuto (mpm) per 3 e 4 pannelli e 16 cicli/min.

Ciò si traduce in una produzione giornaliera fino a 55 tonnellate, aprendo la strada al mercato degli asciugamani interfogliati per uso domestico. L’elevata efficienza è altresì garantita dal sistema overlap che offre diversi vantaggi: dall’eliminazione delle diverse velocità tra gli elementi in movimento per consentire una corretta sovrapposizione, fino al posizionamento controllato del foglio nei rulli di piega per non mettere sotto stress la carta.

Giovacchino Giurlani, Technology Director Tissue Converting Business Unit Valmet.

In aggiunta, un ulteriore valore aggiunto di questa tecnologia è rappresentato da due soluzioni SAM (Self-Adjusting Machine) di Valmet – ovvero MTC SAM Vacuum e MTC SAM Cut – che offrono significativi benefici ai clienti, come ad esempio un monitoraggio più accurato del processo produttivo e una riduzione degli scarti, per un funzionamento lineare, con interventi manuali minimi. In dettaglio, la soluzione MTC SAM Vacuum offre un controllo preciso dei livelli di vuoto sulla testa di piega per mantenere alta e costante la qualità del prodotto nel tempo.

Questa tecnologia, regolando automaticamente i parametri, oltre a promuove il risparmio energetico, previene eventuali interruzioni nella produzione. In più gli alert, comunicati dall’HMI (Human-Machine Interface) in tempo reale, consentono una regolazione tempestiva dei parametri e una manutenzione proattiva, a beneficio della massima continuità operativa.

La seconda tecnologia, MTC SAM Cut, eleva il livello di precisione dei tagli, grazie alla regolazione costante delle impostazioni di taglio. Con questo sistema il cliente può ottimizzare la durata delle lame per un’alta qualità di ogni lotto.

Oltre a essere facile da utilizzare, il plus di ricevere alert istantanei consente agli operatori di ottimizzare il loro tempo e dedicarsi ad altre attività. “Il nostro obiettivo principale in questo progetto è stato ottimizzare il prezzo per tonnellata dei prodotti multifold destinati al segmento away-fromhome.

Inoltre, il design del MTC Wizard consente un facile accesso, che rende più agevole e rapida sia la manutenzione che le operazioni di pulizia, assicurando al contempo la piena sicurezza a salvaguardia degli operatori – aggiunge Giurlani, che conclude: questa tecnologia indubbiamente accelera il ritorno sull’investimento per i clienti, riducendone i costi di produzione, grazie ad una capacità produttiva della linea potenziata del 30%”.

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