Tra le soluzioni più efficaci per aumentare l’affidabilità e l’efficienza degli impianti, riducendo i costi di esercizio e l’impatto ambientale, ci sono l’aggiornamento tecnologico continuo – ogni qualvolta si identifichi una evidente diminuzione delle prestazioni – e l’installazione di moderni sistemi tecnologici, che possano apportare nuovi vantaggi operativi.
Gli impianti di produzione (le cosiddette macchine continue) sono costituiti da innumerevoli parti, suddivise in sezioni, a loro volta suddivise in sistemi e componenti. Una suddivisione generale, per identificare le sezioni della macchina continua, è la seguente:
1. formazione;
2. pressa;
3. seccheria;
4. arrotolatore.
Weingrill, società con più di 70 anni di storia alle spalle, è tra le aziende leader sul mercato mondiale per la fornitura di sistemi di tensionamento, guida, taglio e pulizia per la maggior parte delle sezioni di macchina da carta (formazione, pressa e seccheria).
Nello specifico della sezione di seccheria multi cilindrica (Fig. 1), si evidenziano le seguenti categorie di sistemi: sistemi di tensionamento; sistemi di guida; sistemi di taglio coda; sistemi di pulizia.
Sistemi di guida
Nel dettaglio, lo scopo dei sistemi di guida è quello di limitare le oscillazioni laterali della tela di seccheria, tramite il movimento controllato di un rullo (rullo castigatore). Limitare lo spostamento laterale della tela significa:
- evitare fuoriuscite ed i danneggiamenti che ne conseguirebbero;
- ridurre il consumo dei bordi;
- allungare la vita di tele e feltri;
- ottimizzare la produttività della macchina.
I sistemi di guida sono progettati per mantenere le tele centrate rispetto ai rulli da cui vengono sostenuti. Facendo muovere leggermente una delle estremità del rullo castigatore, nella corretta direzione, si ottiene la correzione del percorso tela.
Il principio di guida si basa sul fatto che la tela si allontana sempre dal rullo guida secondo la perpendicolare all’asse di rotazione. in questo modo, la tela si muove sempre verso l’estremità del rullo che incontra prima. Poiché i classici castigatori con molle ad aria presentano spesso il problema di una vita operativa limitata, dovuta alla bassa resistenza al forte calore del materiale con cui sono fatte le molle stesse, esiste un modello specifico di guida per applicazione in seccheria, azionato da cilindro pneumatico.
Questo sistema di guida automatica garantisce una pronta risposta e un movimento uniforme del rullo guidatela. Il principio di funzionamento si basa su un cilindro pneumatico, il cui utilizzo garantisce alta sensibilità e immediata risposta agli aggiustamenti richiesti. La guida lineare per seccheria (Fig. 2) può essere installata in qualunque posizione (orizzontale, verticale o inclinata). Le principali caratteristiche sono:
- cilindro pneumatico per alte temperature;
- dimensioni compatte e facilità di installazione in macchina;
- elevata affidabilità, ridotta e semplice manutenzione;
- ottima sinergia operativa con paletta a centri chiusi;
- piastra superiore personalizzabile in base al supporto cilindro;
- diverse taglie per coprire tutte le larghezze di macchina;
- molla meccanica interna per migliorare le prestazioni ed il controllo della tela;
- molla meccanica personalizzabile per montaggio verticale o obliquo.
Il controllo della posizione della tela e, conseguentemente, dello spostamento dell’estremità del rullo castigatore, avviene per mezzo di valvole a paletta in cui un tastatore segue la posizione del bordo della tela, attraverso il contatto continuo (Fig. 3). In generale la valvola regola l’afflusso di aria alle due camere dell’attuatore della guida.
La sicurezza del sistema di guida viene rafforzata dall’utilizzo di palette d’allarme, in cui opportuni sensori elettrici segnalano all’operatore eventuali sbandamenti eccessivi che possano occorrere su entrambi i lati (Fig. 4).
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