“The journey for SCA and Voith together has only just begun,” says Gustaf Nygren, Mill Manager Obbola at SCA. “We have a long-term partnership in place with the target of reaching the common vision of PM 2 in Obbola becoming the new reference for safety, efficiency and digitalization.”

To achieve its goals, SCA is using more than 10 innovative digitalization and automation solutions across the entire paper machine from the Papermaking 4.0 portfolio of Voith and its subsidiary. For example, solutions from the OnEfficiency family help increase line efficiency and stabilize product and process quality. The increased efficiency also contributes to more sustainable and resource-saving paper production. SCA also uses applications from the OnCare family to monitor productivity and take optimization measures quickly.

Machine availability is further increased by digital services such as the OnCall.Video remote maintenance service. The Voith Paper Webshop enables fast ordering of spare and wear parts as well as services. The digital portfolio is made available on Voith’s IIoT dataPARC cloud platform, which is characterized by the highest security standards. “With the PM 2, we will take our next steps in the digitalization journey.

The applications provided by Voith will help us to monitor the process and make the right decisions,” confirms Niclas Ahnmark, Paper Mill Manager at SCA. SCA has also signed a long-term service agreement with Voith subsidiary BTG for process control. BTG’s Lifecycle program ensures optimal consistency accuracy and control by providing preventive maintenance services for the entire consistency sensors install base, including regular calibration and routine checks.

BTG Field Service Engineers assist in the planning, implementation and coordination of the various maintenance services, maximizing machine uptime and stability while maintaining SCA’s high safety standards. The collaboration with SCA is long-term and is particularly evident through the efficiency partnership.

Throughout the process, the teams work closely together to ensure that the solutions are used optimally. Stephan Sicking, Vice President Sales FRS EMEA at Voith Paper, explains, “As part of a digitalization roadmap, we have defined common goals and KPIs in a cross-functional team, developed a customized concept and are now providing support for successive installation and employee training. Already, the benefits from this collaborative approach are clearly demonstrated.”

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Sono tutte notizie prive di fondamento e, soprattutto, false. Notizie che molto spesso usiamo per giustificare la nostra negligenza o la nostra pigrizia nel fare una corretta raccolta differenziata. I fatti e i dati parlano chiaro: la carta è uno dei materiali più sostenibili e per la sua produzione si usano ridotte quantità di acqua ed energia rinnovabile. Inoltre molti non sanno che leggere online ha un consumo in termini di energia e incide sull’ambiente.

Le foreste vengono distrutte per produrre carta

In realtà, l’utilizzo di legname in Europa e nel Mondo è soltanto per il 12% conseguenza della produzione di carta. La deforestazione è principalmente dovuta alla conversione delle foreste in terreni agricoli e alla raccolta di legname destinato ad altri usi. Inoltre l’industria cartaria europea utilizza legno proveniente da foreste gestite in modo sostenibile e la maggior parte del legno utilizzato per produrre la carta proviene da legname ricavato dallo sfoltimento degli alberi che è necessario a conservare le foreste in condizioni di salute, e dai residui generati da altri settori industriali come ad esempio le segherie.

Il consumo di carta dovrebbe venire drasticamente ridotto per salvare le foreste

Sono i numeri a smentire questo falso mito: in Europa, l’industria cartaria promuove una gestione sostenibile delle foreste per cui, per un albero tagliato ne vengono piantati tre. Le foreste europee crescono di un’area pari a 1,5 milioni di campi da calcio ogni anno. In Italia l’aumento annuo delle foreste equivale a 6.450 km2, pari all’estensione di 4.363 campi da calcio (fonti: Two Sides – Comieco Sostenibile 2019).

Tutti i tipi di carta dovrebbero essere prodotti con fibre riciclate

La carta è già il materiale più riciclato in Europa: oltre il 72% di quella utilizzata è riciclata. Il che rende questo materiale uno dei più riciclati in assoluto. Anche in Italia più della metà della carta nasce dal riciclo. Tuttavia, esistono tipologie di carta che richiedono caratteristiche che si possono ottenere solo grazie alla fibra vergine (fonte: Two sides).

La carta si ottiene da un processo di produzione inquinante

L’industria cartaria rappresenta un esempio di eccellenza nell’utilizzo di tecnologie pulite e l’Italia è leader nella certificazione di prodotto tramite l’Ecolabel Europeo, un’etichetta che attesta l’eccellenza ecologica del prodotto.

La carta ha un forte impatto ambientale in termini di emissioni di CO2

Sbagliato! La carta contribuisce al contenimento delle emissioni di CO2 perché è un prodotto naturale, rinnovabile e riciclabile. Facciamo qualche paragone: leggere un quotidiano al giorno produce il 20 % in meno di CO2 rispetto alla lettura on line per circa 30 minuti.

Per la produzione della carta si consuma una grande quantità di energia

Tutto quello che facciamo consuma energia. Ma per capire se è tanta o poca, servono paragoni. Il consumo medio di carta di un cittadino in un anno è di 200 kg. Per produrli, si consumano 500 kWh di elettricità; lo stesso consumo che si ha tenendo accesa una lampadina di 60w per un anno o lasciando in stand-by l’insieme delle apparecchiature domestiche (televisore, lavastoviglie, stereo, etc.) di una famiglia media per un intero anno (fonte: Paper & the Environment. ATS Consulting, August 2007).

La carta è un prodotto poco tecnologico e quindi non necessario alla società attuale

La carta, da 2000 anni è il mezzo di comunicazione per eccellenza del genere umano. È sinonimo di tradizione e innovazione. Anche con l’avvento del digitale continua ad essere un elemento fondamentale della nostra quotidianità: è cultura, informazione, igiene e protezione di prodotti e alimenti. È un prodotto naturale, rinnovabile e riciclabile. Non c’è supporto elettronico capace di competere, né in termini di caratteristiche fisiche né di durabilità e praticità.

La carta è sinonimo di burocrazia

Non è colpa della carta se viene usata come strumento di lavoro degli uffici pubblici e privati nel dialogo con i cittadini-utenti. E non può dipendere dalla carta la qualità e l’efficienza dei servizi erogati.

Per produrre carta si spreca acqua

Falso! L’industria della carta è sostenibile. Oggi per produrre 1 tonnellata di carta si usano 24 metri cubi di acqua; nel 1970 ne occorrevano 100. Generalmente il 90% dell’acqua che si impiega nel processo produttivo è acqua di riciclo. Mentre solo il restante 10% è costituito da acqua di primo impiego.

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La bassa crescita del 2022 e le prospettive contenute per il 2023 sono il risultato sia della difficile risoluzione dei nodi dell’economia mondiale, che delle stesse azioni intraprese per combattere l’inflazione. All’inizio del 2023, l’aumento dei tassi di interesse ha iniziato a produrre i suoi effetti sul livello della domanda, raffreddando l’inflazione e anche, evidentemente, la crescita economica. Le conseguenze negative della manovra sui tassi sembrano per adesso limitate, ma alcuni segnali di tensione sui mercati finanziari, con l’emergere di situazioni particolarmente gravi in alcune banche – specialmente negli Stati Uniti ma anche in Europa – potrebbero rappresentare la spia di problemi più diffusi, accumulati durante il lungo periodo di tassi bassi.

L’indebitamento globale pubblico e privato, aumentato in modo molto marcato nel lungo periodo di condizioni finanziarie estremamente accomodanti, in diminuzione rispetto al livello di picco, resta su livelli estremamente elevati. Secondo le valutazioni del FMI, nel 2023 la crescita dei Paesi avanzati risulterebbe più che dimezzata. Gli Stati Uniti manterrebbero un tasso di crescita dell’1,6%, il doppio dell’area Euro. In particolare, per la Germania ci si attende un lieve arretramento (-0,1%). Il tasso di crescita delle economie in via di sviluppo resterebbe abbastanza sostenuto (+3,9%). In particolare, la Cina tornerebbe a crescere in modo significativo (+5,2%), grazie alla fine delle restrizioni connesse al Covid, mentre America Latina e Medio Oriente rallenterebbero vistosamente.

Si tratta di uno scenario che presenta elementi elevati di incertezza. Aree di rischio vengono individuate nel livello elevato di debito in diversi Paesi in via di sviluppo e nella possibilità che si verifichino correzioni brusche nella valutazione delle attività nei Paesi avanzati; eventualità questa segnalata dalla divergenza fra i tassi di interesse annunciati dalla politica monetaria e il livello più basso implicito nelle valutazioni dei mercati finanziari.

Secondo un’ottica benigna, ipotizzando che l’aumento consistente dei tassi di interesse non porti a episodi di brusca correzione nelle valutazioni o a crisi estese di insolvenza, la riduzione del tasso di crescita – e della domanda – sarebbe funzionale al contenimento dell’inflazione, per cui esistono già segnali in diverse economie. Andrebbe anche scongiurata l’eventualità che si verifichino ulteriori inattesi picchi nei prezzi delle materie prime o blocchi legati a situazioni di vera e propria scarsità. I progressi in questo senso sembrano significativi. In generale la quota di aziende che segnalano ostacoli all’attività si è ridotta; inoltre è proseguito il miglioramento del clima delle famiglie.

La situazione in Italia

Il PIL, dopo aver frenato nell’ultimo trimestre del 2022 è cresciuto sopra le attese all’inizio del 2023 (+0,5%), grazie alla variazione positiva dei servizi e anche dell’industria e costruzioni. Le esportazioni hanno registrato un buon dinamismo, specialmente verso i Paesi extra-Ue, fra i quali la Cina, dove le vendite sono più che raddoppiate rispetto a inizio 2022.

L’inflazione resta elevata, anche se la crescita dei prezzi energetici ha rallentato (+10,8% a marzo) ad un livello inferiore rispetto ai prodotti alimentari (+12,9%), riflettendo l’evoluzione dei prezzi delle materie prime. La crescita dei prezzi resterebbe però elevata anche escludendo l’energia e gli alimentari freschi (+6,3%, c.d. inflazione di fondo).

La crescita dei tassi di riferimento aumenta il costo del credito per le imprese italiane, arrivato a 3,55% a febbraio, da 1,18 a fine 2021. La produzione industriale è diminuita per tre mesi consecutivi, fra gennaio e marzo, mentre le opinioni delle imprese mostrano indicazioni positive, ma mescolate a segnali contrastanti. L’impennata dei prezzi ha eroso il reddito delle famiglie, determinando un calo dei consumi.

Nel quarto trimestre 2022 i consumi sono diminuiti (-1,6%), soprattutto nel comparto alimentare (-5,3%). Gli indicatori disponibili segnalano che la domanda è rimasta fiacca all’inizio del 2023, ma il mercato del lavoro fornisce indicazioni positive (+0,3% gli occupati nel primo trimestre). A marzo il tasso di occupazione si è stabilizzato al 60,9%, 1,8 punti in più rispetto alla media del 2019.

La produzione industriale a Lucca, Pistoia e Prato

Nei primi 3 mesi del 2023 la produzione industriale dell’area è rimasta quasi ferma nel confronto con lo stesso periodo dell’anno precedente (+0,3% tendenziale), mentre l’indice destagionalizzato mostra un lieve arretramento rispetto all’ultimo trimestre del 2022 (-0,6%).

L’andamento congiunturale è quasi sovrapponibile a quello italiano (-0,2% la variazione congiunturale registrata dall’Istat nella media dei primi tre mesi), mentre in termini tendenziali il confronto non è del tutto univoco. La variazione tendenziale calcolata sulla media dell’indice grezzo Istat è pari a +1,6%, che però si riduce a -0,4%, a parità di giornate di calendario. In definitiva si può affermare che nei primi mesi dell’anno l’andamento dei livelli produttivi nell’area non si è discostato dalla media italiana, in lieve arretramento rispetto all’ultima parte del 2022.

La dinamica ridotta della produzione va inquadrata nella più ampia congiuntura attuale, caratterizzata dagli incrementi dei prezzi delle materie prime e, come conseguenza, anche dei prezzi dei prodotti industriali e dei prezzi al consumo. Nel 2021 le aziende si sono trovate ad assorbire la maggior parte degli incrementi di prezzo, viste le scarse possibilità di trasferire a valle gli aumenti, in un contesto da lungo tempo abituato a bassissimi livelli di inflazione o, addirittura alla deflazione.

La crescita media dei prezzi alla produzione dei prodotti manifatturieri – ovvero praticati dalle aziende al primo stadio di commercializzazione – registrata in Italia dall’Istat nel 2022 è stata del +0,7%, quindi praticamente irrilevante. Incrementi di prezzo significativi hanno invece caratterizzato il 2022 (nella media dei 12 mesi la crescita dei prezzi dei prodotti manifatturieri è stata del +13,8%) e anche l’inizio del nuovo anno.

Come esercizio ragionevole, assumendo come ipotesi che la crescita dei prezzi nei singoli settori a livello locale sia stata simile a quella media registrata a livello nazionale, si sono costruiti indici della produzione “inflazionati”, che dovrebbero corrispondere con una certa approssimazione all’andamento del valore della produzione a prezzi correnti.

Si può verificare che fino al 2020 l’evoluzione degli indici delle quantità e degli indici “inflazionati” risulta piuttosto simile, come è logico, mentre è chiaro che nel periodo più recente la crescita dei prezzi ha assunto un ruolo di tutta rilevanza per determinare l’equilibrio economico nei bilanci.

La dinamica dei settori manifatturieri

L’andamento della produzione resta caratterizzato da dinamiche ridotte, anche scendendo nel dettaglio dei singoli settori dell’area. I settori della moda presentano un’evoluzione leggermente migliore rispetto alla media italiana – soprattutto grazie al settore dell’abbigliamento – mentre è peggiore l’andamento delle calzature.

La carta e i prodotti di carta presentano livelli di produzione fisica stabili nell’area (+0,7% tendenziale), che si confrontano con un’evoluzione di segno molto negativo del dato nazionale (-12,1% tendenziale). Un andamento leggermente peggiore rispetto alla media italiana riguarda invece i settori della chimica (-3,8% tendenziale), mentre fa meglio la lavorazione dei minerali non metalliferi, con livelli praticamente stabili (-0,8% tendenziale) rispetto a una media italiana ben più negativa (-6,9%).

Stabili, nel loro insieme, i livelli nei settori metalmeccanici, soprattutto grazie alla crescita nei mezzi di trasporto (+10,6% tendenziale); crescita che fa da contrappeso alla flessione nei prodotti in metallo (-4,1%) e anche delle macchine (-2,7%).

Ordini e previsioni

Mettendo da parte pochi casi particolari, ovvero settori per cui la direzione della congiuntura sembra abbastanza definita in positivo o in negativo, il quadro che emerge dai dati sul primo trimestre è caratterizzato soprattutto dall’attesa.

I movimenti sono di piccola entità e, con l’eccezione di qualche settore, nelle previsioni è difficile intravedere una direzione definita della congiuntura. Un’annotazione a parte riguarda le previsioni delle aziende sui livelli di occupazione, che nel periodo più recente sono visti in crescita da parte di una quota di aziende elevata sia nel confronto storico che rispetto al contesto nazionale.

Fra le ipotesi che si possono fare sui fattori alla base di tali valutazioni ottimistiche, è possibile che il rallentamento in corso venga valutato come un elemento transitorio, e in effetti il clima di opinioni sull’andamento della domanda, riflesso dalle previsioni sugli ordini è migliorato piuttosto rapidamente nel periodo più recente, dopo essere peggiorato verso la fine dell’anno trascorso.

L’adeguamento al rialzo dei livelli di occupazione sarebbe funzionale a tali prospettive di più lungo periodo. Inoltre, è ragionevole che nel 2022 le aziende abbiano migliorato l’equilibrio di bilancio grazie alle migliori possibilità di trasferire a valle gli incrementi nei costi, facendo in questo modo spazio anche per la crescita dei livelli di occupazione.

La congiuntura a Lucca

Nel primo trimestre la produzione industriale è rimasta quasi ferma (-0,1% tendenziale) rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente ed è appena diminuita (-0,5%) rispetto al trimestre precedente.

L’intonazione complessiva è quella di un rallentamento legato soprattutto alla frenata della domanda estera, cresciuta in modo molto vivace negli ultimi due anni. Gli ordini interni presentano una leggera crescita tendenziale e un leggero arretramento, in termini destagionalizzati, rispetto al trimestre precedente. Nelle previsioni compare un ottimismo moderato, con attese di ripresa nel breve termine per gli ordini dall’estero.

La situazione di stallo non pregiudica però il divario positivo fra l’andamento della produzione sul territorio della provincia di Lucca, la media dell’area Lucca-Pistoia-Prato e anche rispetto alla media italiana; divario maturato soprattutto nel periodo immediatamente successivo a quello della pandemia, anche per motivi legati alla composizione merceologica della produzione, e consolidato nel periodo più recente.

Per il settore carta-cartotecnica, il primo trimestre vede livelli produttivi ancora in crescita (+1,9% tendenziale), in un contesto di leggero allentamento delle pressioni sui costi per energia e materie prime, che restano tuttavia su livelli storicamente estremamente elevati. L’evoluzione degli ordini è positiva per la prevalente componente interna, mentre sembra di poter considerare come transitoria, limitata al singolo trimestre, una certa frenata per gli ordini dall’estero.

Resta ampiamente positivo l’andamento del fatturato. Nelle previsioni delle aziende prevalgono le attese di conferma dei livelli attuali, senza cambiamenti apprezzabili entro la prima parte dell’anno. Anche nel settore delle macchine ed elettromeccanica, dove a Lucca ricadono anche e soprattutto i produttori di macchine destinate all’industria cartaria, la produzione è leggermente diminuita rispetto all’anno precedente (-1,2% tendenziale).

D’altra parte, la prima parte dell’anno trascorso era stata segnata da una forte crescita, avvenuta a tassi ben superiori rispetto al più ampio comparto italiano delle macchine per l’industria, per cui la frenata del primo trimestre deve tener conto di un termine di confronto particolarmente elevato. Rispetto all’ultima parte dell’anno, al contrario, esiste una certa ripresa in termini destagionalizzati. Nelle previsioni, l’idea prevalente è che i livelli produttivi cresceranno ancora nella prima parte dell’anno, soprattutto grazie alla domanda estera, vista prevalentemente in ripresa.

La congiuntura a Pistoia

Nel primo trimestre la produzione manifatturiera è aumentata rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente (+0,9% tendenziale), ed è appena diminuita, in termini destagionalizzati, rispetto al trimestre precedente (-0,4%). In definitiva si tratta di una dinamica debole, che riflette una congiuntura al bivio fra la crescita e il peggioramento.

L’incertezza è riflessa anche dai risultati molto diversi fra i settori, per i quali è difficile individuare un comune denominatore. La fase stazionaria della produzione è accompagnata da ordini in flessione nella maggior parte dei settori e da un clima di opinioni diseguale, con valutazioni in molti casi contrastanti per la componente estera e interna della domanda. La difficoltà nella comprensione della fase attuale dipende in realtà soprattutto dalla rilevanza che le dinamiche di costo e prezzo hanno assunto da circa un anno per i bilanci aziendali.

Un’indicazione indiretta circa la possibilità che il risultato finale della composizione di costi e ricavi sia stato positivo può essere rappresentata dalle valutazioni delle aziende sul probabile sviluppo dei livelli occupazionali, valutazioni che hanno raggiunto un livello storicamente elevato, con una prevalenza di ottimisti diffusa alla quasi totalità dei settori pistoiesi.

La produzione della carta-cartotecnica frena in modo più accentuato nei primi tre mesi (-5,5% tendenziale), a seguito della riduzione del portafoglio ordini Italia. Le previsioni restano moderatamente positive per l’andamento della domanda; inoltre, una quota largamente prevalente di aziende considera probabile una crescita della produzione entro la prima parte dell’anno.

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Negli ultimi 16 anni, Toscotec ha venduto più di 130 casse d’afflusso per macchine tissue, di cui 32 solo negli ultimi tre anni. La maggior parte di queste faceva parte di ordini di linee tissue complete (23 unità), 4 unità facevano parte di importanti ricostruzioni e le restanti 5 unità sono state vendute in sostituzione di casse esistenti. In particolare, queste ultime hanno sostituito le casse d’afflusso prodotte da altri costruttori al fine di migliorare la qualità della carta e le prestazioni di macchina. Poiché le casse d’afflusso sono normalmente vendute con la macchina tissue completa, la decisione di un produttore di sostituire solo la cassa d’afflusso dimostra l’importanza di questo componente, in quanto influisce sulla produzione della macchina continua sia in termini di qualità della carta che di rendimento energetico.

• Le TT Headbox di Toscotec vendute dal 2020 variano per dimensioni, caratteristiche e prestazioni: 15 unità hanno una larghezza di getto inferiore a 3.000 mm, mentre per 17 unità è compresa tra 3.000 e 5.800 mm.
• La maggior parte è progettata per macchine ad alta velocità (fino a 2.200 m/min).
• 5 unità sono dotate di controllo della diluizione (collegato al QCS), mentre 5 unità sono predisposte per una sua futura installazione.
• 21 unità sono casse d’afflusso monostrato e 11 sono multistrato.
• 26 casse d’afflusso sono installate su macchine crescent former e 6 unità su macchine con configurazione doppia tela.
• 3 unità sono su macchine TAD e le restanti su macchine dry crepe.

Le casse d’afflusso Toscotec producono carta igienico-sanitaria di alta qualità – da carta igienica e facciale a basse grammature (inferiori a 12 g/m2) all’asciugatutto (fino a 32-35 g/m2) – processando diversi tipi di fibre, tra cui fibre vergini, disinchiostrato e carta da macero al 100%.

Tutte le casse d’afflusso Toscotec sono caratterizzate da un’elevata flessibilità in termini di:

• flusso in uscita dalla cassa e in ingresso alla sezione di formazione attraverso un preciso controllo dell’apertura del labbro.
• controllo dell’atterraggio del getto verso la zona di drenaggio.

Per garantirne l’alimentazione corretta e uniforme, le casse sono dotate della migliore strumentazione dedicata al controllo dei parametri di processo quali pressione, temperatura e consistenza.

Risultati effettivi: prestazioni superiori

Dopo un breve periodo di ottimizzazione e messa a punto dopo l’avviamento, tutte le casse d’afflusso Toscotec hanno soddisfatto i parametri di garanzie e le esigenze dei clienti, in quanto è stata sempre raggiunta una formazione di alta qualità su tutte le applicazioni e per tutti i grades prodotti.

In diversi casi le casse d’afflusso hanno stabilito un nuovo benchmark per la formazione della carta, che è stato poi adottato anche in altre cartiere dello stesso gruppo e in svariate occasioni ha portato anche a ordini ripetuti. Le casse senza controllo della diluizione e dotate di una configurazione base in cui il labbro è profilato con l’ausilio di micro martinetti o viti micrometriche azionati manualmente, hanno sempre soddisfatto le garanzie del profilo di peso secco con valori inferiori all’1,5% del valore medio prodotto mediato sulla finestra di controllo corrispondente alla distanza di regolazione degli elementi di profilatura.

Per le casse d’afflusso dotate del sistema automatico di diluizione in direzione trasversale (CD), i principali parametri operativi sono:

• il flusso di diluizione rappresenta dal 7 al 10% del flusso totale in uscita dalla cassa;
• rapporto di pressione (pressione nel collettore di diluizione diviso la pressione nel collettore della cassa d’afflusso) normalmente nell’intervallo 1,3–1,4;
• finestra di controllo standard di 82 mm;
• valori di variabilità del profilo trasversale secco 2 sigma inferiori a 0,8-0,9% (inteso come rapporto tra la variabilità 2 sigma e il valore medio della grammatura secca prodotta) per tutti i prodotti.

I valori di 2 sigma ottenuti si basano sulla finestra di controllo del sistema di profilazione. Anche quando tutte le letture dello scanner vengono utilizzate per calcolare il valore della variabilità 2 sigma, questa non supera mai l’1,5% del valore medio di peso secco prodotto.

Perché l’uniformità del profilo secco della carta è così importante? Perché dopo che la formazione della carta è stata completata, normalmente l’uniformità di tale profilo secco si traduce in:

• un miglior controllo del coating del cilindro monolucido.
• un migliore profilo di umidità all’arrotolatore; ciò consente di evitare un eccessivo asciugamento fatto per compensare la mancanza di uniformità dello stesso, con un evidente notevole risparmio energetico nella zona del monolucido e della cappa.
• migliori performance nel converting.
• diminuzione dei reclami da parte dei clienti.

TT Headbox: una tecnologia di successo

Le prestazioni ottimali della cassa d’afflusso e la produzione di carta di alta qualità richiedono un controllo ottimizzato del getto dell’impasto e una corretta selezione/funzionamento delle macchine del sistema di testa macchina.

Un buon controllo del circuito di recupero dell’acqua è anche fondamentale per un funzionamento regolare, pulito ed efficiente della cassa d’afflusso, in particolare per fibre derivate dalla carta da macero e di disinchiostrato.

Toscotec ha maturato una profonda conoscenza della progettazione del sistema di testa macchina e delle migliori pratiche atte ad evitare disturbi del processo che potrebbero influire sulla cassa d’afflusso, migliorando il controllo del profilo sia in direzione longitudinale (MD) che trasversale (CD). Toscotec offre quindi tutto il supporto necessario per il controllo dell’intero processo sia a monte che a valle della cassa.

Il successo di TT Headbox deriva da una vasta esperienza e profonda conoscenza del prodotto; efficaci e precise specifiche di fabbricazione; controllo ottimale della qualità del prodotto finale e più rigorose e accurate procedure di controllo qualità dei subfornitori.

Sulla base della crescente conoscenza del prodotto, Toscotec ha sviluppato specifiche standard per casse d’afflusso, che vengono poi applicate e personalizzate per ogni cliente in base alle particolari esigenze della cartiera in termini di portata, capacità di controllo e geometria dell’applicazione. Oltre ai risultati del controllo della qualità e del profilo, TT Headbox è quasi al 100% priva di problematiche di depositi sulle superfici interne di lavoro o necessità di pulizie particolari.

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Nel non lontano 2015, dopo il noto e devastante incendio sviluppatosi nelle due macchine continue in luglio, la direzione aveva scelto di recuperare parte dei drive delle due macchine continue per sistemare la MC3 e di rifare il comando di MC1, commissionato ex-novo alla SAEL.

Reduci dall’esperienza fatta, in cui il comando era stato realizzato a tempo di record ed avviato durante la seconda settimana di settembre, in poco più di 2 mesi dall’incendio e con i numeri di altissima affidabilità ricavati nel corso dei 7 anni di esercizio del comando di MC1, la scelta di restare con SAEL anche sul comando di MC3 è stata ritenuta strategica.

Il comando esistente di MC3 Fedrigoni Verona presentava dei problemi legati all’invecchiamento dei componenti e alla loro difficile reperibilità sul mercato (fuori produzione), nonché alle continue fermate che, soprattutto in questi ultimi anni, nessuna cartiera si può più permettere. Lo staff tecnico e direzionale della cartiera, in stretta collaborazione con SAEL, aveva già precedentemente sviluppato un piano di risanamento di MC3 flessibile, ergonomico e a basso impatto di costo sostituendo a step gli Inverters Siemens esistenti con la piattaforma “ONE Drive” di SAEL che recuperava gli alimentatori di barra “BUS DC” esistenti con il sistema “ONE Reborn” e tutta la parte quadristica ed elettromeccanica esistente.

La scelta poi di eliminare il tutto e di passare ad una realizzazione ex-novo è stata dettata dalla netta e indescrivibile comparazione di affidabilità tra il comando esistente e quello realizzato da SAEL nel 2015. Un’ulteriore richiesta altrettanto importante ha riguardato la messa in sicurezza dell’impianto al quale è stata data la possibilità di sezionare in “sicurezza” ogni singolo inverter dotandolo di precarica attiva sul BUS-DC.

Il drive oggi può venire sezionato direttamente dal DC BUS e reinserito sullo stesso senza dover fermare gli altri inverters e lo stesso BUS (caratteristica molto importante in presenza di notevoli gruppi essiccatori che possono condensare); il sezionamento di ciascun inverters in completa sicurezza viene effettuato direttamente dal pulpito attraverso un selettore “lucchettato”; tutte cose precedentemente negate dal comando esistente. La pianificazione precedentemente fatta, divenuta obbligatoriamente esecutiva con l’aggravarsi della situazione, ha dovuto tenere conto delle note tempistiche realizzative imposte dai fornitori dei materiali – PLC ed Elettromeccanica – che hanno costretto ad effettuare il lavoro di assemblaggio, da ricevimento materiali, in meno di due mesi al posto dei quattro solitamente necessari.

Il lavoro in cartiera ben preparato dallo staff tecnico e dalla forte sinergia tra SAEL e la cartiera, ha permesso di accelerare le operazioni di smantellamento dei vecchi quadri e il cablaggio dei nuovi; Il coinvolgimento nel lavoro del Service Point SIMI di Lucca per i cablaggi e posizionamento dei nuovi quadri, ha poi permesso di rendere ancora più incisiva la presenza in loco, dissipando ogni dubbio e perplessità si presentasse durante l’esecuzione del lavoro.

Alcuni dati salienti del lavoro in cartiera Fedrigoni

1,6 Mw è la potenza motori installata, diluita su 30 inverters che costituiscono l’azionamento di MC3; gli inverters sono stati standardizzati in modo da avere solamente 5 taglie utilizzate nel comando che hanno consentito di ridurre i ricambi; ricambi completi di PLC e inverters per garantire in caso di guasto la ripartenza in tempo zero; 1 scheda “ONE” che costituisce il pacchetto di ricambio schede in quanto tutte sono uguali, anche per le schede tecnologiche MASTERCAN che dal 2011 hanno lo stesso HW; 2 stazioni DCS ridondate di supervisione per il comando e controllo impianto con sofisticati tools software che permettono di capire ogni singola operazione effettuata dagli operatori in caso di rottura carta; 7 pannelli operatori (in ridondanza al DCS) che permettono la visualizzazione e il comando di ciascun motore e che consentono di effettuare tutte le manovre necessarie ai conduttori di macchina.

Il comando ha da subito pienamente ripagato la cartiera dagli sforzi fatti e l’avviamento è risultato molto fluido rispettando perfettamente il timing che la cartiera aveva imposto.

SAEL ha formulato un’offerta mirata che già in prima battuta ha permesso allo stabilimento di affrontare il lavoro nei tempi richiesti – legati alla forte irreperibilità di materiali dovuti all’effetto Covid-Guerra – preservando le strette garanzie esecutive richieste.

“Una standing ovation alla squadra SAEL che ha saputo reagire anche nelle grosse difficoltà di approvvigionamento materiali che in questo periodo assilla ogni singola realizzazione. Il forte spirito di collaborazione, la forte disponibilità dei tecnici e l’alta competenza dimostrata da SAEL – afferma il team della cartiera – ha da subito permesso di reagire assieme al nostro team interno per superare tutte queste problematiche. Passo dopo passo, durante la progettazione/realizzazione del comando, abbiamo sempre trovato una valida alternativa ad ogni sistema che risultava irreperibile. L’appagante risultato ci offre oggi una tranquillità senza uguali e, con un forte sospiro di sollievo dopo il grande lavoro eseguito, possiamo dire di essere – visto anche il comportamento del comando di PM1 effettuato nel 2015 – in piena sicurezza per i prossimi 30/40 anni”. In questi ultimi anni di continua crescita, SAEL ha saputo reggere l’incalzante numero di applicazioni strutturandosi e trovando sempre l’assetto tecnologico giusto per avvalorare l’alta tecnologia di questi impianti.

IL GRUPPO FEDRIGONI
Nata nel 1888, Fedrigoni oggi significa eccellenza nel mondo delle etichette e materiali autoadesivi e delle carte ad alto valore aggiunto per il packaging di lusso e altre soluzioni creative. Con oltre 5.000 dipendenti in 28 paesi e 25.000 prodotti, il Gruppo vende e distribuisce in 132 Paesi e, anche grazie alle recenti acquisizioni, ha guadagnato le posizioni di primo player globale nelle etichette per i vini e nelle carte speciali per il packaging di lusso, secondo nelle carte per l’arte e il disegno e terzo nei materiali autoadesivi premium. Fanno parte della Divisione Paper il Gruppo Cordenons, lo storico marchio Fabriano, Guarro Casas e Papeterie Zuber Rieder e della Divisione Self- Adhesives Arconvert, Manter, Ritrama, IP Venus, Acucote e Rimark, Divipa, Tageos, Unifol. Fa parte del Gruppo anche il distributore americano GPA. Fedrigoni attribuisce grande importanza al proprio percorso in ambito ESG e si è data obiettivi sfidanti entro il 2030, sul fronte sia della sostenibilità ambientale che della tutela e sviluppo delle persone e del controllo della governance, in particolare: ridurre del 30% le emissioni di CO2, restituire il 95% delle acque pulite all’ambiente, eliminare i rifiuti in discarica, portare al 95% i fornitori qualificati secondo standard sostenibili, diminuire del 67% gli infortuni sul lavoro, aumentare del 50% le donne in posizioni manageriali, creare un ambiente inclusivo. Da molti anni il 100% della carta prodotta da Fedrigoni è certificata FSC®, cioè utilizza cellulosa proveniente, oltre che da residui del legno, da foreste correttamente mantenute e rinnovate.

“La ricerca ci ha portati a superare i confronti con le blasonate aziende elettroniche che storicamente rappresentavano un equipaggiamento standard dei costruttori e progettisti di macchine europei – precisa Paolo Andrighetti, Technical Sales Manager SAEL – usando principalmente PLC di mercato abbinati ai proprietari “ONE Drive”. Un’architettura estremamente semplice che non si avvale di hardware dedicato e proprietario, garanzia di semplicità realizzativa e facile ricambistica essendo, a parte i drive, materiale di consumo standard. La ricerca sui prodotti è sempre stata la forza di ogni sistema effettuato. Attraverso le continue realizzazioni e grazie alla politica affrontata nella proprietaria ricerca sui drive, abbiamo trasportato la parte di controllo e gestione tecnologica all’interno degli stessi”.

La piattaforma “ONE Drive”. “ONE Drive” installata in cartiera è la vera rivoluzione ed alternativa nel mercato dei drive. In piena controtendenza del mercato, SAEL dal 2011 utilizza una sola scheda di regolazione che comanda tutti i drive DC, AC, Chopper, Brushless e Reborn, il sistema che recupera tutti i drive DC. In pratica ai clienti basta una sola scheda per avere il ricambio di ciascun drive, sistema Reborn che riutilizza tutti i drive DC esistenti in cartiera e cascata dei riferimenti. L’azienda garantisce inoltre la sua sostituzione in caso di guasto elettrico, in soli tre minuti, avendo supportato ONE da una duttile memoria che contiene i dati, estraibile e facilmente collocabile da chiunque, anche privo di esperienza nel drive.

In pratica nessuna programmazione, parametrizzazione od operazione riservata al mondo dei tecnici con l’ausilio di personal computer è necessaria per ripartire con un azionamento SAEL nel caso ci sia una sostituzione. Gli inverters della serie “ONE Drive”, realizzati con la filosofia che sposa in primo luogo le necessità della cartiera, sono stati dotati di condensatori a film al posto di quelli elettrolitici utilizzati dagli altri competitors (che hanno una vita media di 70/90.000 ore a seconda di come vengono usati) mentre il ciclo di vita di ciascun inverter di SAEL è infinito, non essendoci dei componenti al proprio interno che si deteriorano.

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A tal fine, quantificare l’efficienza dei sistemi industriali diventa fondamentale per le aziende operanti nel settore del tissue. L’insieme dei dati che compongono l’OEE – Overall Equipment Efficiency – permette di delineare una visione d’insieme circa la disponibilità della linea, le prestazioni di macchina e la qualità dei prodotti finiti.

“È evidente a tutti nel mondo industriale quanto siano frequenti i cambiamenti della tecnologia disponibile e gli orientamenti di mercato. Se un tempo il ritorno dell’investimento di milioni di Euro per una nuova linea produttiva poteva essere pianificato con buona precisione, oggi è sempre più difficile avere certezze sulla costante efficacia ed efficienza del nuovo impianto nel corso della sua vita produttiva – dichiara Alessandro Borelli, Customer Service Director di Körber Business Area Tissue. In tal senso, i servizi di diagnostica costante di Körber Business Area Tissue hanno portato alcuni nostri clienti a incrementare la loro produttività dal 3% al 13%.

Il supporto da remoto on demand ha registrato, nel solo anno 2022, 5.700 chiamate al Tissue Performance Center, che ha condotto interventi migliorativi grazie al sistema di monitoraggio continuo delle macchine Körber installate in tutto il mondo.

L’esperienza e la preparazione dei nostri tecnici sono garanzia della massima qualità, a favore di una riduzione al minimo dei tempi di inattività e di una superiore efficacia complessiva delle apparecchiature”.

I TIP aumentano la disponibilità di macchina

I programmi di miglioramento tecnici di Körber Business Area Tissue permettono di ridurre i fermi macchina non previsti dovuti a guasti e interventi di manutenzione, che possono incidere fino al 3% sull’efficienza della linea, per un periodo stimato complessivamente in 11 giorni all’anno, a favore di un aumento dei tempi di esercizio. Grazie alla possibilità di prevedere o rilevare il guasto in maniera preventiva, come nel caso del retrofit Termocamere, Körber supporta il cliente non solo a ridurre il numero di fermate pianificate ma soprattutto ad acquisire un importante strumento di difesa contro quelle non pianificate.

L’intelligenza impiegata in tali sistemi di aggiornamento permette infatti di rilevare tempestivamente parametri anomali sulle linee, dandone comunicazione preventiva e salvaguardando, di conseguenza, l’intero bilancio economico dei clienti.

I TIP migliorano le prestazioni di linea

A livello di performance, i TIP sono in grado di aumentare le prestazioni anche del 20%. Ad esempio, alcuni programmi di retrofit intervengono sulle linee esistenti per potenziare la produttività da 30 a 45 logs/min oppure da 180 a 220 pacchi/min su particolari formati.

Inoltre, la riqualificazione del quadro elettrico genera una maggiore stabilità dell’impianto, semplificando il troubleshooting così come l’implementazione dei software Körber di ultima generazione, che incrementano l’efficienza totale nell’ordine di 5-9 punti percentuali.

In aggiunta, il Tip Easy reel change per la sostituzione automatica delle bobine esaurite sugli svolgitori, consente di passare da un tempo medio di 5 minuti per il cambio bobina a soli 90 secondi di sosta, che su una linea con una produzione media di 10.000 tonnellate di carta all’anno può aumentarne la disponibilità per circa 230 ore.

Un ulteriore vantaggio è assicurato da procedure standardizzate e ripetibili, che aumentano il livello di sicurezza degli operatori. Infine, con Auto web starter, si rivoluziona il paradigma del passaggio manuale della carta sui macchinari: a fronte dei 15-40 minuti in media necessari per far ripartire la macchina ogniqualvolta si verifica la rottura del velo di carta, questo sistema limita il fermo macchina a soli 4 minuti, garantendo un risparmio di tempo e una riduzione significativa dei downtime.

Anche in questo caso la tecnologia Körber rende l’intero processo automatizzato, azzerando eventuali incidenti che normalmente si verificano nel momento in cui l’operatore lavora in prossimità dei rulli in movimento.

I TIP perfezionano la qualità del prodotto finito

I programmi di aggiornamento tecnico di Körber Business Area Tissue contribuiscono a migliorare la qualità del prodotto finito in quanto riducono gli scarti, le rilavorazioni e le perdite in fase di avviamento.

Per i clienti che lo desiderano, Körber mette a disposizione strumenti di misura analitici legati alla connessione con il macchinario in grado di indicare dove siano le principali problematiche che affliggono l’operatività e l’efficienza della linea. In aggiunta, i TIP garantiscono maggiore flessibilizzazione della macchina a beneficio di una incrementata finestra operativa passando, ad esempio, dall’imballaggio in polietilene al confezionamento in carta semplice kraft o di ampliare le caratteristiche del prodotto finito, aumentando ad esempio i range di diametro del log o della lunghezza di perforazione.

Sempre nell’ottica di potenziare la finestra operativa e ridurre i costi, spicca Warm-up contactless, un sistema di goffratura a caldo rivoluzionario che non utilizza liquidi ad alta temperatura, senza necessità di modificare i rulli.

L’innovazione, primo sistema a induzione nel settore, permette di risparmiare oltre il 60% di energia rispetto alle altre tecnologie di riscaldamento e il 75% del tempo di riscaldamento richiesto, aumentando anche la sicurezza degli operatori e offrendo prodotti con un volume fino al 20% in più.

“Ai miglioramenti tecnici della linea si aggiunge un servizio di assistenza continua e altamente qualificata. In particolare il servizio di Expert Online registra in media 17 chiamate al giorno, in cui il customer service soddisfa le richieste di maggiori informazioni sul funzionamento della linea, di training o di interventi sui fermi macchina. Il dialogo da remoto con gli esperti Körber assicura una risoluzione dei problemi con una continua ottimizzazione dell’OEE nel tempo” – dichiara Franco Franceschi, Head of Digital Sales di Körber Business Area Tissue

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La proposta di revisione sarà un Regolamento, in quanto tale immediatamente applicabile in tutti i Paesi Membri, ma non tiene ad oggi conto delle differenze tra i vari Paesi, anche in termini di raggiungimento degli obiettivi di riciclaggio: il rischio è di mettere in crisi l’economia del riciclo; economia che genera stabile occupazione, ricchezza e crescita.

La Commissione, inoltre, si pone l’obiettivo di ridurre gli imballaggi e i prodotti monouso, a prescindere dalla loro funzione d’uso (lotta allo spreco alimentare, tutela della sicurezza e della salute dei consumatori e dell’integrità dei prodotti) e dalle motivazioni economiche e sociali che ne determinano l’immesso in consumo.

“Nel rinnovare l’apprezzamento per le posizioni già espresse dal MASE e dal MIMIT e dall’intero Governo sulla proposta di revisione della normativa sugli imballaggi, chiediamo al Governo di continuare a difendere il modello italiano di economia circolare, fatto di concretezza e votato all’economia del riciclo – affermano CGIL-SLC, FISTel-CISL, UILCOM, Assocarta e Assografici. Un modello che ha già dimostrato di saper conciliare proficuamente tutela dell’ambiente e mercato interno”.

CGIL-SLC, FISTel-CISL, UILCOM, Assocarta e Assografici rappresentano una filiera che fattura complessivamente circa 25 miliardi di Euro (1,4% del PIL), con circa 160.000 addetti e che è campione di circolarità con l’80% di riciclaggio nel settore dell’imballaggio.

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”Aprire questa nuova sede significa sicuramente più di una semplice inaugurazione di un ufficio. Sono fiduciosa che l’attuale contesto imprenditoriale dinamico in Lombardia continui a dare a Valmet un eccellente punto d’appoggio nel mercato italiano – ha detto l’Ambasciatrice di Finlandia in Italia, Pia Rantala-Engberg all’inaugurazione, aggiungendo che collaborare per il successo delle industrie manifatturiere è di reciproco interesse sia per la Finlandia che per la Regione Lombardia. Valmet è un ottimo esempio di know-how finlandese in tecnologia, sostenibilità ed eccellenza industriale. L’azienda fornisce soluzioni tecnologiche di prim’ordine che massimizzano il valore delle materie prime rinnovabili, aumentando l’efficienza produttiva e minimizzando l’impatto ambientale. Accelera, inoltre, la transizione verde utilizzando la biomassa e rifiuti differenziati”.

La nuova sede di Valmet si trova a Sesto San Giovanni, alle porte di Milano, all’interno dell’Edison Park, un moderno complesso di uffici progettato secondo i più elevati standard internazionali e composto da tre edifici inseriti in un contesto di giardini protetti ed attrezzati, concepiti per fornire il massimo livello di comfort outdoor.

Nato da un progetto dello studio di architettura Garretti Associati, il complesso è realizzato secondo una filosofia improntata al rispetto del design, della tecnologia e della sostenibilità ambientale.

Il complesso si trova vicino ai collegamenti del trasporto pubblico locale, inclusa la linea metropolitana, che in poche fermate garantisce un collegamento veloce con il centro di Milano. Anche le due principali tangenziali di Milano si trovano nelle vicinanze, offrendo un facile accesso alla rete autostradale e agli aeroporti di Milano Malpensa e Orio al Serio.

I nuovi uffici Valmet sono caratterizzati da un grande spazio aperto, concepito per promuovere la collaborazione e le sinergie tra i colleghi delle aree vendite, operations e supporto ai clienti delle tre divisioni Service, Automation e Flow Control. L’importanza del lavoro in team è al centro di questa decisione progettuale; per questo motivo l’ufficio dispone di aree appositamente studiate per condividere idee e incontrare i colleghi: ciò migliorerà ulteriormente la già efficiente e fluida collaborazione.

“Sono lieto che abbiamo aperto il nuovo ufficio e che siamo finalmente in grado di unire i nostri colleghi sotto lo stesso tetto. L’ufficio rappresenta un nuovo tipo di ambiente di lavoro e il suo obiettivo è aumentare la cooperazione e la collaborazione tra i dipendenti di diverse unità e linee di business. Milano è una località fantastica e con gli aeroporti internazionali nelle vicinanze i team sono ben collegati sia con le altre unità Valmet che con i nostri clienti” – ha affermato Luigi Caggiano, Country Manager Automation Systems Valmet.

L’offerta Valmet è composta da tre elementi principali – Tecnologie, Sistemi di automazione e Servizi – che si trovano ora sotto lo stesso tetto a Milano. La nuova sede aprirà quindi molte nuove opportunità di business: grazie alla collaborazione e alla condivisione reciproca, l’azienda potrà sviluppare e creare qualcosa di unico nel settore cartario.

“L’obiettivo di Valmet è una crescita redditizia. L’Italia è uno dei nostri mercati target, dove dovremmo crescere più rapidamente in futuro. Oggi l’azienda non è sempre riconosciuta in Italia, ma i molti progetti che abbiamo in fase di esecuzione renderanno il marchio Valmet ancora più forte. Abbiamo avviato anche un programma di formazione con l’obiettivo di far conoscere meglio l’azienda e il marchio Valmet nelle scuole, nelle università e tra gli studenti. Vogliamo che Valmet sia un’azienda più attraente per i futuri talenti e per le persone altamente qualificate. Pertanto, anche la sede di Milano riveste un ruolo di attrazione importante” – ha dichiarato Marko Lassila, Vice Presidente EMEA’s Southern Europe, Middle-East & Africa (SEMEA) di Valmet.

Un acceleratore d’impresa molto importante si sta affermando nel settore dell’energia e Valmet è un fornitore di tecnologie chiave per nuovi impianti di biotecnologie per la produzione di materia prima per la generazione di energia sostenibile.

“Ci aspettiamo grandi cambiamenti nel settore dell’energia – ha spiegato Lassila. L’Italia è nella fase di transizione per convertire il settore energetico dai combustibili fossili alle fonti rinnovabili (il 70-75% dell’approvvigionamento energetico è prodotto da gas naturale, petrolio e carbone). L’obiettivo è di raggiungere la neutralità delle emissioni di carbonio entro la fine del 2050 e l’ultima crisi in Europa hanno accelerato i piani e le decisioni. Valmet riveste una posizione unica in questa transizione, avendo a disposizione le tecnologie necessarie al settore energetico, senza dimenticare i vari processi industriali che mirano a ridurre le emissioni e a migliorare l’efficienza energetica. Infine Valmet si è altresì affermata fortemente nel settore navale, che ha un grande peso nel mercato industriale italiano. I sistemi di automazione di processo sono universali e possono infatti essere utilizzati e applicati in molti settori industriali”.

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Il Master si è svolto in modalità mista, cioè sia in presenza – nelle aule dell’Università di Salerno presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale – sia per via telematica per gli studenti collegati da remoto. L’obiettivo è da una parte formare Ingegneri che abbiano le basi per poter essere indirizzati sulla scelta del prodotto cartaceo più adeguato e quindi orientarli sul percorso tecnico migliore per ottenere un determinato prodotto con caratteristiche idonee alle esigenze del mercato e dall’altro lato di poter stimolare la ricerca di nuovi materiali che possano essere di aiuto alle cartiere per il riutilizzo dei materiali, sia di produzione che di scarto, come ad esempio i sottoprodotti ottenuti dal macero che attualmente vengono mandati all’inceneritore.

Una di queste ricerche è proprio la spinta al riutilizzo degli scarti che comprendono tutti quei prodotti eliminati dagli epuratori o pulper dove al loro interno sono presenti prodotti nobili come, per esempio, i film plastici che potrebbero essere riutilizzati e dare nuova vita ad un prodotto che andrebbe eliminato; in questo caso i “ragazzi” hanno già conseguito alcuni risultati e i prodotti ottenuti sono in fase di sperimentazione. Per le cartiere recuperare un materiale da poter riutilizzare e dargli nuova “vita” è sicuramente un vantaggio, non solo economico ma soprattutto ambientale.

Il Gruppo Burgo/Mosaico può essere coinvolto in questo progetto attraverso la ricerca di nuovi materiali o prodotti da inserire nel mercato dell’imballaggio, come per esempio quello alimentare, che coinvolge diversi siti produttivi; uno fra tutti lo stabilimento di Treviso che produce carte politenate; inoltre pensiamo a quei siti che producono carte per imballaggio dove dopo uno specifico trattamento vengono realizzati pirottini, piatti, bicchieri oppure le carte ottenute dal macero, etc.

Durante il corso si è parlato della carta riscrivibile che sempre di più sta interessando il mercato delle fotocopie e che darà una nuova svolta alla produzione di questo prodotto: due marchi importanti a livello mondiale stanno già sostituendo le vecchie fotocopiatrici con quelle di ultima generazione che cancellano la stampa sul foglio e ristampano nuovamente il documento.

Si è parlato di carte ottenute con cellulose da piante annuali a rapida crescita che possono avere un impatto ambientale molto significativo e approfondito tutte quelle normative che rendono la carta sempre più un materiale difficile e costoso da produrre. Un alto argomento trattato riguarda i “mastri cartai”, persone legate alla produzione della carta attraverso un rapporto di passione e amore coltivato nel tempo e mai dimenticato.

Nell’epoca moderna si hanno ottimi tecnici cartai, forse troppo focalizzati sul lato tecnico dell’impianto e sulle rese di produzione e non su ciò che è più importante, ovvero “la carta”: con le macchine si produce molto e si abbassano i costi ma le novità, i nuovi prodotti e i nuovi utilizzi vengono creati da persone che ci mettono passione e sono spinti a migliorare.

Oggi il mercato è più indirizzato alle normative e certificazioni rispetto ad un tempo e questo comporta molti più vincoli nella produzione; di conseguenza è sempre più difficile reperire sostanze che possano essere aggiunte alla carta per dare le caratteristiche richieste e che non creino o generino inquinamento, che possano essere riciclate e che alla fine non debbano essere smaltite: per questo motivo la ricerca è indispensabile e necessita sempre più di personale preparato e formato soprattutto sui materiali.

Burgo, che vanta una grossa esperienza in questo settore, sicuramente dà e darà un grosso contributo alle nuove generazioni e ci auguriamo che queste possano aiutarci ad inserire sul mercato nuovi e migliori prodotti, così come il Gruppo Burgo/Mosaico ha fatto e continua a fare dal 1905.

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Questi sistemi innovativi di pulizia trovano applicazione con successo sia nelle produzioni di carte a bassa grammatura, nonché nella produzione di cartoni con grammatura pesante. L’adozione del sistema di pulizia ProJet garantisce di mantenere pulita la vestizione della macchina continua (PMC) dall’inizio alla fine della vita utile, con il minimo utilizzo di risorse.

La vestizione (PMC) costantemente pulita offre i seguenti significativi vantaggi:

• I sistemi tradizionali con spruzzi ad alta pressione HP possono essere rimossi portando ad un enorme risparmio nel consumo di acqua e di energia.
• Non saranno più necessarie fermate della MC per la pulizia manuale o chimica della vestizione (PMC). Ciò fornirà una maggiore produttività e redditività dell’impianto di produzione.
• Il mantenimento di alti valori di permeabilità della vestizione e nella capacità di drenaggio aumenta il secco e la qualità del foglio e conseguentemente si registra una riduzione nel numero di rotture e una migliore redditività dell’impianto di produzione.
• Si registreranno miglioramenti nel profilo trasversale CD di umidità del foglio.
• L’arricciatura del foglio, causata da un profilo di umidità irregolare, sarà eliminata.
• La vita della vestizione (PMC) sarà notevolmente allungata.

I Power Cleaner di ProJet utilizzano tutti un sistema trasversale altamente affidabile con singola testa di pulizia oscillante ad ugelli multipli ed acqua ad alta pressione: tutti progettati per la posizione specifica nella continua.

La testa di pulizia è dotata di lama d’aria e vuoto che offre le seguenti caratteristiche e vantaggi:

• Il sistema di aspirazione ed evacuazione dello sporco consente al Power Cleaner di operare completamente in assenza di nebbie, a differenza degli spruzzatori convenzionali, consentendo un ambiente di lavoro molto più pulito.
• Lo sporco e i contaminanti vengono scaricati lontano dal processo di produzione, eliminando il rischio di ricontaminazione.
• La testa può lavorare in particolari zone problematiche, fornendo una pulizia mirata e più efficace rispetto agli spruzzatori tradizionali.
• La testa può essere parcheggiata all’esterno della macchina continua, consentendo il cambio degli ugelli durante il processo di produzione.

Calcolo del ritorno d’investimento (ROI)

ProJet sa che ogni applicazione del cliente è unica. Per questo motivo ha sviluppato un calcolo automatico del ritorno ROI che verrà eseguito per ciascuna applicazione e tipologia di carta prodotta. Contattando l’azienda, ProJet eseguirà il calcolo gratuitamente per qualsiasi applicazione di tela di formazione, feltri presse e tele essiccatrici.

Dopo aver inserito i parametri di processo forniti dai clienti, verrà inviata un’analisi del ritorno ROI per ciascuna determinata applicazione e giustificazione dell’investimento. ProJet è rappresentata in Italia da Techno Paper Srl.

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